Pogojni procesi so pomembni dejavniki, ki vplivajo na učinkovitost delov injiciranja
Injekcijsko brizganje določa ne samo obliko končnega izdelka, temveč tudi njegove materialne lastnosti.
(1) nezadostno razumevanje pomena oblike
Celotna konfiguracija plastičnega dela določi zmogljivost terminala v vsakem primeru. To pomeni, da ni le zunanja zmogljivost plastičnih delov pod pogojem tehnologije, temveč tudi notranja učinkovitost. To tudi pomeni, da je termično mehanična obdelava oblikovane spojina, kot je določena s tlakom, temperaturo in hitrostjo striženja med obdelavo, določa strukturo materiala izdelanih plastičnih delov.
Zunanja in notranja učinkovitost izdelka določa končno učinkovitost izdelka. Zato oblika plastike krmili krčenje in obliko plastičnih delov ter določa tudi učinkovitost materialov. Zmogljivost plastičnih delov ni nujno najboljša učinkovitost za določeno obliko plastičnih delov, kot so visoka mehanska trdnost, idealna trdota, dobra odpornost proti obrabi. V nasprotnem primeru bo idealna oblika neizogibno proizvedla stabilno obliko, pa tudi obliko, ki je ni mogoče spremeniti znova. Ko je razmerje med procesom in končna kakovost se ugotovi, postane jasno, da je kakovostna plastika mogoče pridobiti samo s kontrolo procesa v določeni optimizirani obliki brizganja, ki se osredotoča na obliko in vključuje snemanje in nadzor stanja spremenljivk. Zato mora stabilen nadzor procesa je treba prilagoditi predelani plastiki. Glede na termodinamične dejavnike je treba upoštevati kinetiko kristalizacije tudi za pol-crysta linijski termoplastični.
(2) raziskave o obdelavi POM
V tem prispevku se proučuje vpliv procesnih pogojev na končno učinkovitost plastičnih delov med postopkom brizganja, kjer se razpravlja tako, da se kot primer primerja s tekočim kopolimeriziranim formaldehidom (POM).
Za to študijo smo v dvokomponentnem kalupu pri različnih hitrostih in tlakih vbrizganja vzorca 5A (površina prečnega prereza 4 x 1 mm2) izvedli v skladu s standardom DIN / ISO 527. Vpenjalna ploskev se napolni skozi vrata, ki se nahajajo na strani bočnih delov. Kalup je opremljen s tlačnim senzorjem blizu vrat, da meri meritev tlaka na srednji rami nateznega vzorca. Pri vseh testih so bile temperature plesni pri proizvodnji plastičnih delov nastavljene na 95 ° C, ker je to je priporočljiva za proizvajalce visokokakovostnih plastičnih surovin proizvajalca temperature. Sestavina je bila obdelana na brizgalnem stroju z vpenjalno silo 220kN. Premer je 18 mm v premeru, temperatura stroja je 210 ℃.
Po eni strani rezultati raziskav kažejo jasno razmerje med notranjo in zunanjo učinkovitostjo plastičnih delov, po drugi strani pa kažejo na razmerje z izbranimi procesnimi pogoji. Čeprav proizvedeni plastični deli imajo skoraj enako mehansko moč, toda je deformacijska zmogljivost različnih struktur vzorčnega materiala očitna razlika. To je jasno razvidno iz različnih nateznih sevov ob prelomu, še posebej z različno natezno trdnostjo, doseženo v vsakem primeru. Hitrost infundiranja je bila normalizirana na 20 cm3 / s in natezni učinek moč se je zmanjšala za 55%, medtem ko je bila izmerjena mera in krčenje le 2,5% ali 15%.
(3) nujnost materialno usmerjenega vodenja kakovosti
Dopolnilne študije o različnih vzorcih z dinamičnimi toplotnimi razlikami (DSC) poudarjajo samo začetne morfološke razlike. Z drugimi besedami, vzorci, ki smo jih preučevali, so imeli enotne kristale. Rezultati so bili opaženi tudi med hlajenjem (toplota kristalizacije) in med sekundarnim segrevanjem (taljenje segrevanje po predhodnem homogenem postopku).
Iz procesa kristalizacije dinamične diferencialne toplotne meritve je jasno razvidno, da se pri hitrosti vbrizgavanja pri obdelavi polimerov korak za korakom poveča toplota kristalizacije pri nižji temperaturi od -74j / g do -97j / g. To pomeni, da se bo uporabljeni material POM spremenil zaradi obdelovalnih razlogov. Sprememba molekulske mase in porazdelitve molekulske mase materiala izboljša nesamembno solidifikacijsko učinkovitost (celotna kristalizacija je bolj ali manj konsistentna), s čimer se spodbuja oblikovanje različnih struktur (obrazcev), kar dokazuje razmerje med višino vrha in širino vrha, od 2,7 do 1,6.
V tem primeru se samo DSC (ogrevanje prvega koraka) uporablja za opazovanje celotne kristalizacije različnih vzorcev, kar vodi k napačni oceni kakovosti, ker ni nobene razlike tukaj. To opozarja na razlike, ki obstajajo le, če se struktura oceni na posredna podlaga.
Tanka preseka (približno 10 mm) različnih vzorcev je bila opazovana pri polarizirani svetlobi emisij, kar kaže, da je bila struktura plastičnih delov, izdelanih z različnimi procesnimi pogoji, zelo različna. Ker se je hitrost vbrizgavanja povečala, je bila ugotovljena debelina nesferične zunanje plasti se je dramatično zmanjšala s 102 mm na 30 mm, preostala struktura pa je imela tudi spremembe (slika 2). Zato se močno zmanjšanje trdote plastičnih delov, ki nastajajo pri visoki hitrosti vbrizgavanja, pripisuje tudi spremembi materiala v obliki oblike.
(4) učinek predelave na reološke lastnosti
Obdelava POM z enostavnim pretokom pri različnih hitrostih vbrizgavanja očitno močno vpliva na reološke lastnosti materialov. Povečanje strižne stopnje polimera vodi v postopno razgradnjo mikro molekul, kar spremljajo spremembe v tekočino taline (prenos tlaka v kalupu) in nadaljnje spremembe v kinetiki kristalizacije. Krivulje DSC, ki so bile merjene in obravnavane, predstavljajo procese, ki se dogajajo. Reološka raziskava je to potrjeno tudi potrdila. Reometer, ki se uporablja, je model UDS200 . Vzorec 100 milimetrov reološkega merilnika pod 210 ℃, 0,1-100 - s - 1 v obsegu logaritmičnega povečanja strižne hitrosti, debeline 0,1 mm.
Ti rezultati so pokazali, da se je razgradnja polimera v procesu povečala s povečano hitrostjo vbrizgavanja. Povprečna molekulska masa polimera se spreminja glede na pogoje predelave, kar je jasno razvidno iz zmanjšanja ničelne viskoznosti, ko se hitrost vbrizgavanja povečuje.
Rezultati kažejo, da imajo različne hitrosti vbrizganja pomembne učinke na končno kakovost POM injekcijskih oblikovanih delov. Reološka lastnost plastičnih delov se spreminja s strižnimi in ima pomembno vlogo pri postopku taljenja POM. Ta sprememba je posledica zmanjšanja molsko maso in prilagoditev dodeljevanja molekulske mase, kar dokazujejo eksperimentalni podatki. Z ohlajanjem taline med postopkom oblikovanja plastičnih delov smo določili reološke lastnosti taline POM skupaj z dejansko temperaturo taline in tlakom taline. To sredstvo da se lahko popolnoma spremenijo strukture in zelo različne zmogljivosti pri obdelovalnih pogojih.
Za enostaven pretok kopolimeriziranega formaldehida je krhkost očitna, zmanjšala pa bo udarno trdnost tankoslojne plastike do 50%. Rezultati te študije so v bistvu skladni s tem, kar je bilo ugotovljeno v praksi. Pojav Razprava je manj pogosta za fluidnost poliformaldehida.
Torej, če ne upoštevate oblike, je nemogoče jasno opisati kakovost plastičnih delov. Zato je za proizvodni proces plastike z najnovejšo tehnologijo potrebna določena oblika vodenja kakovosti. Najprej spremlja kakovost notranjega delovanja plastičnih delov (kot je spremljanje krivulje tlaka v votlini plesni), zato zagotavlja, da so pridobljeni izdelki v celoti kakovostni.
Zato je za doseganje preventivnega upravljanja kakovosti zaželeno in res nujno uporabiti materialno osredotočen nadzor procesov in naknadni nadzor procesa v prihodnosti. Na ta način je mogoče močno preprečiti morebitno škodo plastičnih delov, ki jih povzroča neustrezna storilnost, ki jo povzročajo postopki obdelave. Opredelitev idealne strukture bo zagotovila proizvodnjo zelo tanke stene ali izredno majhnih plastičnih delov, da bi dosegli končno stabilnost plastičnih delov.