Zadnja četrtina, ena od našihmedicinski pripomočekstranke so prišle k nam po treh neuspelih krogih izdelave prototipov pri drugem dobavitelju. Prvotna zasnova je določala navpične stene in vsak poskus se je končal z deli, ki so se zagozdili v kalupu, ali površinskimi praskami, ki niso bile pregledane. Kritičnim površinam smo dodali 0,75 stopinje stožca, prilagodili postavitev hladilnega kanala in prva proizvodna serija je potrdila QC s stopnjo zavrnitve pod 2 %. Večina ljudi, ki gledajo končni del, ne bi nikoli opazila zožitve. Računovodska ekipa je vsekakor opazila razliko v stroških predelav.
Kot ugreza pri brizganju je rahel zožek, ki se uporablja za navpične površine, tako da se deli čisto sprostijo iz kalupa. Osnovno priporočilo je 1,5 stopinje do 2 stopinji za globine do dva palca. To številko boste našli v vsakem vodniku za oblikovanje. Ne boste našli razlage, zakaj preneha delovati v trenutku, ko vnesete teksturirane površine, materiale z visokim-krčkom ali hladilne kanale, ki niso bili zasnovani z mislijo na izmet.
Stroškovna mehanika. Večina RFQs zgreši
Krčenje je bistvena težava. Ko se staljena plastika ohladi v votlini, se skrči proti jedru. Polipropilen se skrči 4-5%; najlon, polnjen s steklom, se obnaša drugače;PEEKprinaša svoje zaplete z visoko togostjo. To krčenje ustvarja trenje, ki preprečuje izmet. Brez ustreznega ugreza iztisna sila skokovito naraste in ta sila se pokaže v času vašega cikla, stopnji odpadkov in urniku vzdrževanja kalupa.
Ustrezen ugrez lahko zmanjša izmetno silo do 60 %. Resnični prihranki izhajajo iz tega, kar omogoča to zmanjšanje: hitrejši cikli, manj izmetalnih zatičev, ki tekmujejo za prostornino jedra s hladilnimi kanali, in daljši intervali med poliranjem kalupa. Pri količinah nad 50.000 enot letno že pet-sekundni cikel zmanjšanja pomeni znatne prihranke stroškov. Vendar le, če sta kot vleka in postavitev hlajenja zasnovana skupaj. Videli smo, da stranke izgubijo večino tega potenciala z optimizacijo ene brez druge.
enaohišje senzorjapri PEEK je prišlo do 18 % zavrnitve z ugrezom 0,8 stopinje. Zaradi togosti materiala je bil izmet težaven, kalup pa je bilo potrebno nenačrtovano poliranje pri 35.000 ciklih. Po povečanju vleka na 1,2 stopinje in prilagoditvi časa ejektorja je zavrnitev padla pod 3 %, kalup pa je pred prvim načrtovanim vzdrževanjem opravil več kot 120.000 ciklov. Izboljšanje stroškov na-del je upravičilo drugo proizvodno linijo.
Kjer številke učbenikov prenehajo delovati
Pravilo "1 stopinja na palec" se ponavlja, dokler ne deluje kot industrijski zakon. Prav tako spregleda kritične spremenljivke, ki vas bodo stale denarja, če jih ne odkrijete zgodaj.
Teksturirane površine ustvarjajo mikro-spodrezke, ki delujejo kot drobna sidra, ki držijo del na mestu. Naš standard je 1,5 stopinje dodatnega ugreza na 0,001 palca globine teksture. Lahka tekstura PM-T1 potrebuje najmanj 3 stopinje; težke teksture lahko zahtevajo 5 stopinj ali več. To je tisto, kar večina smernic preskoči: globina teksture, ki jo je določil vaš oblikovalec, in globina teksture, ki je dejansko vrezana v kalupno jeklo, se redko popolnoma ujemata. Na vsakem orodju pred prvim izdelkom izmerimo dejansko globino teksture, ker lahko odstopanje 0,0005" pomeni razliko med čistim izmetom in sledmi vlečenja v celotnem zagonu.
Plastika-napolnjena s steklom je abrazivna in hitreje obrabi površine plesni, običajno potrebuje 2-3 stopinje ugreza. Samomazalni-materiali, kot je najlon, lahko teoretično delujejo s skoraj ničelnim ugrezom. Še vedno priporočamo 0,5-1 stopinjo za konsistenco proizvodnje. Pri izvedbi prototipa vam enkrat ali dvakrat prilepite uporabne podatke. Pri mesečni proizvodnji 50.000 enot to isto zatikanje postane zaustavitev linije in pogovor z vašo stranko o zamudah pri dostavi.
Kaj prejmete, preden se lotite orodja
Večina RFQ, ki jih prejmemo, ima kote ugreza, ki jih je določila skupina za načrtovanje izdelka, ne pa validirane glede na dejanske pogoje oblikovanja. To zaporedje povzroči znaten del stroškov predelave orodja.
Naš pregled DFM zaznamuje osnutke,-povezana tveganja, preden so ponudbe orodij dokončne. Kar prejmete, je označena-različica vaše geometrije s specifičnimi vrednostmi ugreza, zabeleženimi na vsaki kritični površini, navzkrižno-v primerjavi s profilom krčenja vašega materiala in vašimi določenimi kodami teksture (SPI, VDI ali Mold-Tech). To ni splošen kontrolni seznam. To je dokument, ki ga lahko izročite neposredno svoji inženirski ekipi in prikazuje, kje točno bo vaša trenutna zasnova povzročila težave z izmetom in pod kakšnim kotom jih rešuje.
Za materiale z visokim-krčkom, kot je PP, modeliramo profil iztisne sile s simulacijo Mold Flow in ugotovimo, kje standardni ugrez ne bo zadostoval. Za dele, ki zahtevajo skoraj-ničlen ugrez, zgodaj ocenimo alternative:zložljiva jedraz jasno dokumentacijo opazovanih sledi, ki jih pustijo, možnostmi zamenjave materiala ali naknadno-obdelavo kalupa. Vsaka pot ima stroške in časovne posledice, o katerih je bolje razpravljati v fazi ponudbe, kot pa jih odkriti v prvem članku.
Preprost preizkus za vaš trenutni odnos z dobaviteljem: če naložite datoteko CAD in prejmete ceno brez poročila DFM, se bodo težave z ugreznim kotom pojavile ob prvem pregledu izdelka. Do takrat ste zavezani orodju, ki ga bo morda treba spremeniti ali zamenjati.
Ko se v vaših zahtevah pojavi Zero Draft
Inženirske ekipe včasih zahtevajoničelni osnutekzaradi funkcionalnih razlogov. Te zahteve niso samodejno nerazumne, vendar zahtevajo natančno preučitev, ki presega preverjanje polja za izvedljivost.
Cilinder brez{0}}ugreza s tesnilom O-obroča se sooča s temeljnim konfliktom: ugrez, potreben za čisti izmet, lahko ogrozi vmesnik tesnila. Delali smo na aplikaciji cilindra iz PP, kjer bi že 0,2 stopinje preprečilo, da bi O-obroč pravilno pristal. Rešitev je zahtevala zamenjavo materiala in specializiran čas izmeta, ki je bil bistveno bolj zapleten kot standardna orodja, a dosegljiv s pravilnim vnaprejšnjim načrtovanjem.
Ko se dobavitelj strinja z ničelnim osnutkom, ne da bi predstavil alternativne možnosti, morda preprosto preloži težavo na proizvodni del. Kompromise zapišemo v fazi ponudbe: razlika v stroških orodja med ničelnim osnutkom in 0,5 stopinjami je običajno 40-70 % in natančno vam pokažemo, od kod izvirajo ti stroški. Odločate se s številkami pred seboj.
Za ekipe, ki delajo na projektih s teksturiranimi-površinami,-materialih z velikim-krčenjem ali prehodih-na-proizvodnjo prototipov, naložite svoje datoteke CAD in v 24 urah vam bomo vrnili povratne informacije DFM, ki bodo natančno pokazale, kje so vaši osnutni koti.