OEM/ODM storitve

Opis problema:Huda obraba orodja in prekomerna temperatura rezanja se pojavijo, ko obdelava težko - do - režejo materiale, kot so titanove zlitine in inconel, kar vodi do obdelovalne toplotne deformacije in poslabšanja kakovosti površine v aplikacijah po meri.

Rešitev:

Izvedite več - obložene orodja s plastmi (tialn/alcrn kompozitni premazi) v kombinaciji z visokimi - sistemi tlačne hladilne tekočine in minimalno količino mazanje (MQL) za proizvodnjo po meri. Optimizirajte parametre rezanja: Zmanjšajte hitrost rezanja na 80-120m/min, uporabite višje stopnje dovajanja 0,15-0,25 mm/r in zmanjšajte globino reza na 0,5-1 mm v procesih obdelave plesni po meri.

Izvedite strategijo plastenja rezanja z vmesnim žarjenjem stresa med plastmi za komponente po meri. Vzpostavite modele napovedovanja orodij s pomočjo spremljanja moči vretena in analizo vibracijskih signalov za resnično - spremljanje časovnega orodja med proizvodnjo plesni po meri.

Namestite visoko - sisteme tlačne hladilne tekočine (večji ali enaki tlaku 70BAR), ki zagotavljajo ustrezno hlajenje v območjih rezanja obrokov po meri. Za zahteve natančnosti po meri uporabite prilagodljive obdelovalne zaporedje z algoritmi toplotne kompenzacije.

Z optimizacijo procesov se lahko življenjsko dobo orodja podaljša za 60-80%, površinsko hrapavost, nadzorovana v RA0,8 μm, hkrati pa zmanjšuje učinke toplotnega popačenja na dimenzijsko natančnost v aplikacijah za proizvodnjo plesni po meri.

Opis problema:Tanke - stenske komponente so dovzetne za klepetanje med obdelavo, kar ima za posledico slabe kakovosti površine, nizko dimenzijske natančnosti in potencialne zavrnitve dela pri proizvodnji plesni po meri.

Rešitev:

Namestite spremenljive vijačne kotne končne mline z neenakomernim razmikom zob, da zmanjšate občasna nihanja sile med obdelavo po meri. Izvedite strategije prilagodljivih nadzora s pomočjo AccelesMomerja - Real - spremljanje časovnih vibracij z dinamičnimi prilagoditvami hitrosti vretena in hitrosti dodajanja za zahteve natančnosti po meri.

Oblikujte specializirane sisteme za vakuumsko pritrditev, ki zagotavljajo enakomerno porazdelitev podpore za izboljšanje togosti obdelovanja v proizvodnji plesni po meri. Izvedite multi - prehodni rezkalni strategiji z enojnimi - globine prehoda na 0,2-0,5 mm z uporabo orodij manjšega premera (φ6-12 mm), da zmanjšate sile rezanja med izdelavo po meri.

Vključite aktivne sisteme za blaženje, ki zagotavljajo števce - kompenzacijo vibracij v kritičnih frekvenčnih območjih za operacije plesni po meri. Izvedite modalno analizo za določitev optimalnih oken parametrov rezanja, ki se izogibajo resonančnemu frekvencam v procesih proizvodnje plesni po meri.

Združite se z visoko - tehnologijo obdelave hitrosti, povzdigne hitrosti vretena na 15000 - 25000rpm za luč - obremenitev, visoko - rezanje učinkovitosti komponent po meri. Ta raztopina dosega tolerance debeline tanke stene znotraj ± 0,02 mm in površinsko hrapavost RA0,4 μm, hkrati pa ohranja strukturno celovitost v celotnem procesu obdelave plesni po meri.

Opis problema:Med več - materiali CO - postopki vbrizgavanja, ki vključujejo kombinacije TPE/PP, PC/ABS, nezadostna medfazna trdnost med različnimi materiali vodi do razpadanja in odpovedi izdelka v aplikacijah po meri.

Rešitev:

Izvedite tehnologijo kompatibilizacije z uporabo maleic anhidrid cepljenega polipropilena (pp - g -} mAh), da izboljšajo medfazno vez v proizvodnji po meri. Optimizirajte parametre oblikovanja vbrizgavanja: nastavite prvo temperaturo vbrizgavanja materiala na talilni točki +40-60 stopnje, ohranite prvo temperaturo materiala pri TG +20-30 stopnjo med vbrizgavanjem materiala, da zagotovite učinkovito molekularno difuzijo za operacije plesni po meri.

Izvedite strategijo zaporedne vbrizgavanja s prvim materialom, ki je vbrizgano na 85 - 90% volumna votline, držite tlak 1-2 sekunde, da tvori pol sodificirano plast, nato pa takoj vbrizgate drugi material v procese po meri. Oblikovanje namenskih sistemov Hot Runner, ki zagotavljajo čas prehoda materiala v 2-3 sekundah za učinkovito proizvodnjo plesni po meri.

Vključite mikro - teksturne strukture v oblikovanje po meri za izboljšanje mehanskih učinkov zaklepanja. Nanesite površinske obdelave, vključno z obdelavo v plazmi ali kemičnim jedcem, da okrepite medfazno vezanje v aplikacijah po meri. Izvedite spletno spremljanje kakovosti z analizo krivulje tlaka vbrizgavanja, da ocenite kakovost medfazne vezi med operacijami plesni po meri.

Ta rešitev dosega medfazno vezavo trdnost, ki doseže 80-90% trdnosti osnovnega materiala, kar učinkovito preprečuje pojave dezaminacije, hkrati pa ohranja zahteve glede učinkovitosti proizvodnje in dimenzijske natančnosti za procese proizvodnje plesni po meri.

Opis problema:Obdelovanci, ki presegajo 100 mm debeline izkušnje z zmanjšano natančnostjo obdelave in poslabšane kakovosti površine zaradi ne - enakomernih vrzeli iz praznjenja in neustrezne dielektrične kroženja med rezanjem žice v proizvodnji po meri.

Rešitev:

Izvedite veliko tehnologijo kompenzacije konic s pre - nastavite 0,02-0,05 stopinj konus, da kompenzirate razlike v debelih odsekih komponent po meri. Optimizirajte parametre impulzne moči s pomočjo strategije večjega praznjenja: Zgornji del uporablja visoko tok/dolga širina impulza (IP=8-12 A, tona =25-40 μs), spodnji del uporablja nizko/kratko širino impulza (ip=4-6 a, ton =8-15) za po meri.

Oblikovanje namenskih sistemov za splakovanje z zgornjimi/spodnjimi tlaki šobe, nastavljenimi na 0,15 - 0,25MPa, ki zagotavlja ustrezno dielektrično obtok v debelih odsekih obdelovancev po meri. Uporabite tehnologijo spremenljive frekvenčne žice s prilagoditvijo napetosti žice v realnem času (10-15N) in krmiljenjem hitrosti žice na podlagi pogojev praznjenja v procesih proizvodnje plesni po meri.

Izvedite multi - Strategija rezanja: Rough - semi - zaključek - zaključki z materialnimi dodatki 0,15 mm, 0,05 mm in 0,02 mm za natančnost plesni. Namestite pomožne luknje za izpiranje na debelem odseku Mid - točke, ki izboljšajo evakuacijo čipov med proizvodnjo plesni po meri.

Uporabite visoko - žica za prevodno elektrodo (φ0.18-0.25 mm molibdenska žica), ki povečuje stabilnost praznjenja pri izdelavi plesni po meri. Z optimizacijo procesov debelo natančnost obdelovanja doseže toleranco ± 0,01 mm s površinsko hrapavostjo znotraj specifikacij RA1,6 μm za uporabo po meri.