V zadnjem četrtletju smo izgubili citat. Druga trgovina je bila 12.000 $ nižja.
Dva meseca kasneje nas je stranka poklicala nazaj. Njihov čas cikla je trajal 38 sekund-moral bi biti 28. Kalup sam je bil v redu: dobro jeklo, primerno hlajenje, pravilno odzračevanje. Težava je bila v vtičnici. Premajhen. Zamrznitev, preden je pritisk polnila lahko končal svoje delo.
Zamenjali so pušo za konfiguracijo, ki smo jo prvotno priporočili. Cikel se je zmanjšal na 26 sekund. Toda takrat je 12.000 $, ki so jih "prihranili", že-pogorelo v proizvodnih izgubah.
To se dogaja pogosteje, kot si kdorkoli v naši industriji želi priznati.
Vprašanje za vprašanjem
Vodje nabave nas sprašujejo: "Ali se hot runner splača?"
To je površinsko vprašanje. Pravo vprašanje spodaj:Ali je dobavitelj, ki me je citiral, dejansko analiziral konfiguracijo cevi za moj specifičen projekt ali je le spustil standardno specifikacijo?
Oba dobavitelja lahko na ponudbo napišeta "hladni sistem". Eden je izvedel-izračune časa zamrznitve in optimiziral premer puše. Drugi je potegnil dimenzije kataloga. Citati izgledajo podobno. Proizvodna zmogljivost se lahko razlikuje za 8-10 sekund na cikel.
Teh 8–10 sekund ne bo prikazanih na nobenem elementu vrstice.
Česa morda ne boste videli
Sprud je najdebelejši prerez-v večini kalupov-debelejši od vaših delnih sten, debelejši od vaših tekačev. Ta masa se mora strditi, preden se kalup lahko odpre.
Vaš nadstropni nadzornik poroča, da je čas cikla obstal pri 35 sekundah. Hlajenje votline bi moralo omogočati 25. Nihče vam ne pove, da kalup čaka na ulivnik, ne na votlino.
Imeli smo avtomobilsko stranko, ki je vodila aKalup za konektorje s 64 votlinamipri 42-drugih ciklih tri leta. Orodje je prišlo od njihovega prejšnjega dobavitelja – z njim niso bili preneseni osnovni podatki. Njihov procesni inženir je podedoval kalup in sprejel čas cikla kot danega. Vsi so domnevali, da orodje zmore le to.
Med načrtovanim vzdrževalnim obdobjem lani so bili naši inženirji na -gradišču zaradi drugega projekta. Izvedli smo meritve dejanskega-časa zmrzovanja na kalupu priključka, medtem ko smo imeli izpade. Kaviteti so bili pripravljeni v 18 sekundah. Spruce potrebuje 34.
Tri leta. Šestnajst dodatnih sekund na vsak udarec. Podatki so bili tam, da bi našli-nihče ni pogledal.
Vgradili smo berilijevo bakreno pušo z namenskim hlajenjem-približno 800 USD. Cikel se je zmanjšal na 29 sekund. Pri njihovem obsegu je bilo povračilo manj kot dva tedna.
Zakaj se to zgodi?
Vaš dobavitelj orodja nima močne spodbude, da bi optimiziral konfiguracijo cevi poleg "funkcionalne". Optimizacija pomeni več analiz, več inženirskega časa, bolj zapletene ponudbe. Če izrecno ne zahtevate analize časa zamrznitve-sprue, boste najverjetneje dobili konfiguracijo, ki deluje.
dela. Ni optimalno.
Kako vedeti, ali je vaš dobavitelj opravil delo
Naslednjič, ko boste pregledovali ponudbo, vprašajte naslednje:
"Kakšen je predvideni čas zamrzovanja za smreko v primerjavi z votlino?"
Če te analize niso izvedli, je njihova ocena časa cikla ugibanje.
"Kateri material puše navajate in zakaj?"
"Standard H13" je legitimen odgovor v mnogih aplikacijah. Toda če je odgovor le "standardno" in ne "glede na vaše zahteve glede materiala, prostornine in cikla je H13 zadosten"-vašega primera niso ocenili.
"Ali je hlajenje cevi v lastnem krogu ali v skupni rabi s hlajenjem votline?"
Skupna vezja pomenijo, da ne morete neodvisno nastaviti temperature cevi. To zapre veliko možnosti optimizacije.
"Kakšna je delta stroškov za puše iz bakrene zlitine z namenskim hlajenjem?"
Če te možnosti ne morejo navesti, o njej niso razmišljali.
"Kakšna je doba povračila za vroče tekoče pri mojem obsegu proizvodnje?"
To zahteva dejanski izračun namesto splošnega nasveta, kot je »velika količina pomenivroč tekač."
Hladno proti vročemu: Kaj pravzaprav odloča
Primerjalne tabele najdete na spletu. Hot runner vnaprej stane več, prihrani material, teče hitreje. Hladni tekač stane manj, odpadni kanal, enostavnejše vzdrževanje.
Ta raven informacij je neuporabna, ker vam ne pove, kaj vaš projekt potrebe.
Odločilni dejavnik ni le obseg. je stroški materiala × odpadki na strel × ali je dovoljeno ponovno mletje.
500.000 delov v osnovnem PP po 1,20 $/lb s sprejemljivim ponovnim mletjem-hladni stroj je morda prava izbira. 150K delov vzdravstvena-razredLCP pri 35 $/lb s prepovedanim ponovnim mletjem-toplotokalnik bi se lahko povrnil v dveh mesecih.
Obstaja srednja pot, ki je večina dobaviteljev ne omenja: vroče cevi za cevi. Ogrevajte le kanal, ne celotnega razdelilnika. Cena: 3000 $-8000. Prihrani 40-70 % odpadkov tekača. Izboljšanje cikla: 2-4 sekunde. Pogosto možnost z najvišjo donosnostjo naložbe. Redko predlagan, ker zahteva namensko analizo namesto vključevanja pakirane rešitve.
Cena tega, da se zmotite
Nekaj resničnih situacij, imena zadržana:
A medicinski pripomočekstranka je dve leti pustila PEEK pri 45 $/lb skozi hladno posodo . 22 gramov odpadkov, ki jih ni bilo mogoče predelati na posnetek. Letna materialna škoda: več kot 180.000 $. 38.000 $ vreden sistem vročega tekača bi ga popolnoma odpravil.
Stranki potrošniškega blaga je bil prodan 42.000 USD vreden vroče kolo za program, ki letno proizvaja 80.000 delov. Prihranek materiala: 2400 USD na leto. Ta naložba se ne bo nikoli povrnila.
Moral bi imeti hot runner, pa ga ni. Človek tega ne bi smel imeti in je. Težava ni bila tehnična presoja. Težava je bila nihče ni izvedel številk za določen projekt, preden je dal priporočilo.
Kaj delamo drugače
Vsak projekt, ki pride skozi našo trgovino, dobi analizo konfiguracije cevi med DFM. Če to zahtevate ali ne.
Prejšnji mesec: prvotna specifikacija stranke je zahtevala standardni hladni vod s pušami H13. 320,000 delov letno. 30% steklo-polnjenega PA66 po ceni 4,80 $/lb.
Izvedli smo analizo:
- Standardna konfiguracija, letna poraba materiala: 14.200 USD
- Cena vroče cevi: 4.800 $
- Predvideni letni prihranek materiala z vročim kanalom: 9400 USD
- Izboljšanje časa cikla: 3,2 sekunde
- Dodatna letna vrednost pri ceni stroja 42 USD/uro: 3100 USD
Čisti-letni dobiček: 12.500 USD proti 4.800 USD naložbe. Stranki smo pokazali matematiko. Odobrili so hot sprue. Orodje bo poslano naslednji mesec.
Ta analiza je vzela dve uri inženirskega časa. Ni bilo v strankinem RFQ. Toda 12.000 $ letnega prihranka je način, kako prvo naročilo postane dolgoročno razmerje-.
Če imate na mizi projekt
Izvlecite dokumente s ponudbo. Poglejte, kaj je določeno za konfiguracijo cevi. Če je odgovor "standardni hladni sistem" ali "po priporočilu dobavitelja" brez podporne analize, imate pred podpisom priložnost postaviti boljša vprašanja.
Če uporabljate obstoječa orodja s časi ciklov, ki nikoli ne dosežejo cilja, je vredno najprej raziskati čas zamrznitve smreke. Termalna kamera vam med odprtim kalupom takoj pokaže, kje se koncentrira toplota.
Če začenjate nov program in želite že od začetka vgraditi optimizacijo cevi: pošljite nam geometrijo delov in ciljne količine. Vrnili se bomo v 48 urah s predhodnimi povratnimi informacijami DFM-hladnega kanala, vročega kanala inkonfiguracije vročega tekačaz matematiko-stroškov in koristi za vsakega.
Pošljite svoje projektne datoteke → CAD in proizvodne zahteve. Vrnemo posebna priporočila s številkami. Brez obveznosti, brez stroškov. Če analiza pokaže, da je vaš trenutni pristop že optimalen, vam bomo to neposredno povedali.
ABIS Mold je bil odprt v Shenzhenu leta 1996. Osemindvajset-let kasneje smo se nekaj naučili: večina strank nas ne izbere zaradi cene. Izbrali so nas, ker je prvi citat opozoril na nekaj, česar nihče drug ni omenil. Avtomobilska, medicinska, potrošniška elektronika. Predvsem severnoameriške in evropske stranke. ISO 9001, TS/16949, ISO 14001. Neposredno inženirska ekipa: mike@abismold.com
→ Kako se izbira vrat poveže s konfiguracijo cevi:Vodnik za izbiro tipov vrat za brizganje