Nemški dobavitelj Tier 1 nam je prejšnji mesec posredoval dve ponudbi za popravilo. Oba prodajalca sta svojo storitev poimenovala "celovita prenova kalupov". Ena je navedla 4800 dolarjev. Drugi je navedel 12.000 dolarjev.
Ponudba v vrednosti 4.800 $ ni določala nobenega testiranja trdote, nobene metode varjenja, nobene zaveze glede dimenzij. Navedena ponudba 12.000 $lasersko varjenjez ujemajočim se polnilom S136, preverjanjem do ±0,01 mm in 200.000-ciklično garancijo. En prodajalec je prodajal delovne ure. Drugi je prodajal izid obnove.
Ekipa za nabavo je izbrala 4800 $. Štiri mesece kasneje popravilo ni uspelo pri 38.000 ciklih. Ponovna-popravila in zaustavitev proizvodnje so presegla znesek, ki bi ga stala možnost 12.000 USD brez nedotaknjene garancije.
Različice tega redno vidimo. Težava ni v tem, da kupci izbirajo slabo-temveč je, da terminologija popravil plesni zveni standardizirano, medtem ko se rezultati zelo razlikujejo. Brez ogrodja za primerjavo citatov glede izida in ne opisa, primerjate jabolka z abstrakcijami.
Ta nemški primer se vedno znova vrača k enemu izračunu, ki ni obravnavan niti en citat: stroški na preostali cikel.
Kalup je bil razreda 102, narejen za 500.000 ciklov, ko se je popravilo začelo pri 380.000. Popravilo v vrednosti 4.800 USD, če bi trajalo 120.000 preostalih ciklov, bi stalo 0,04 USD na del. Možnost 12.000 USD z garancijo bi stala 0,06 USD na del. Nov kalup v vrednosti 28.000 USD, amortiziran v 500.000 ciklih, stane 0,056 USD na del.
Najcenejša možnost na del je bila tista, ki je odpovedala-vendar le, če ni odpovedala. Po ponovnem -popravilu je dejanski strošek presegel novo orodje brez garancije v prihodnje.
Če vaša ponudba popravila ne vključuje ocene življenjskega cikla po-popravilu, ne morete izračunati stroškov na-del. Odobrili ste element vrstice, ne odločitve o naložbi. Vprašaj za številko. Če prodajalec tega ne more zagotoviti, navaja delo, ne obnovo.
Prehodna točka-kjer zamenjava premaga popravilo-običajno pade okoli 80 % ocenjene življenjske dobe. Abrazivni materiali to povečajo na 70 %. Vaš kalup pri oceni 450.000 proti 500.000 je na drugem ozemlju kot vaš kalup pri 300.000.
Odločitev nemškega kupca o popravilu je imela drugo težavo: opazovali so poškodbe zaradi plesni, medtem ko so morda gledali poškodbe postopka, ki se kažejo skozi plesen.
Bliskanje po celotnem obodu dela običajno kaže na silo vpenjanja ali poravnavo-težavo s stiskalnico. Prilagajanje parametrov ne stane nič. Blisk na izoliranih točkah ločilne črte označuje lokalizirano obrabo orodja, ki zahteva popravilo. Utripanje okoli zatičev ejektorja signalizira obrabljene izvrtine-zamenjava komponente, ne večja obnova.
Napačna diagnoza zapravlja denar v obe smeri. S tem vzorcem se srečujemo redno: napake v kakovosti površine, pripisane stanju votline, ko je dejanski vzrok zmanjšana učinkovitost hlajenja. Vodni kamen v hladilnih kanalih ustvarja vroče točke, ki povzročajo napake, ki posnemajo obrabo votline. Odstranjevanje vodnega kamna pogosto odpravi tisto, za kar se je zdelo, da je treba predelati votlino-po 15 % stroškov.
Preden se lotite dela v votlini, preverite stopnje hladilnega pretoka glede na originalne specifikacije. Če je pretok padel za več kot 20 %, je odstranjevanje vodnega kamna prvi test, ne zadnji.
Nemški primer je imel še en dejavnik: ni referenčne točke za razumno proračunsko načrtovanje vzdrževanja.
Po raziskavi Ministrstva za energijo ZDA vsak dolar preventivnega vzdrževanja povrne približno pet dolarjev preprečenih okvar (eere.energy.gov). Industrijska merila uspešnosti predlagajo letno dodelitev vzdrževanja v višini 3-5 % vrednosti kalupa za preprosta orodja, 15-25 % za zapletena orodja.toplotečni sistemi.
Vaš 45 $,000 16-hotunner za votline, ki ima proračun za vzdrževanje pod 6750 $, je statistično premalo financiran. Vrzel ne izgine-se prenese na nujne račune s 3- do 5-kratnimi množitelji in slabšim časom.
Ta nemški kalup ni imel strukturirane zgodovine vzdrževanja. Prvo "popravilo" je bilo pravzaprav odloženo vzdrževanje. Ko je bila škoda odpravljena, je nakopičena obraba presegla prag, kjer so veljale hitre rešitve.
Izbira tehnologije vpliva na rezultate bolj, kot se zavedajo ekipe za nabavo.
FAW-Volkswagen je dokumentiral popravilo matrice za vtiskovanje: 10-milimetrska luknja na kritični oblikovalni površini. Z laserskim varjenjem ALM200-0,4 mm točkovno so tehniki z žico 0,4 mm zaključili zvar v 30 minutah in 30 minutah končne obdelave. Donos se je vrnil na 99,8 %. Stroški so bili 85 % nižji od tradicionalnega pristopa TIG (dowinlasers.com).
Prednost je lokalizirana toplota. Pri laserskem varjenju osnovna kovina ostane pri sobni temperaturi milimetrov od zvarnega bazena. Zavisokotemperaturna orodna jeklakjer je trdota pomembna-H13, S7, 420 nerjaveče-ohranjanje lastnosti toplotne obdelave določa, ali je popravilo trajno.
Ko zahtevate ponudbe, vprašajte, ali je laserska zmogljivost -lastna ali podizvajalska. Notranje- pomeni hitrejši preobrat in neposreden nadzor. Podizvajanje doda korake rokovanja. Nobeno ni samodejno napačno, vendar morate vedeti, kaj kupujete.
Laser ni univerzalno optimalen. Po-poškodbe velikih površin pogosto potekajo hitreje s TIG. Aluminij se slabo odziva na laserske postopke. Vprašanje ni "ali imate laser?" ampak "za to škodo na tem jeklu, kakšna metodologija ustreza in zakaj?"
Pri RFQ za popravilo imate vzvod-in ga običajno pustite neizkoriščenega.
RFQ, ki določa samo "prosimo, popravite in ponudite" vabi neprimerljive odgovore. Vsak prodajalec obsega na podlagi lastnih predpostavk.
Število strelov preusmeri pogovor od "koliko bo to stalo?" na "ali je to finančno smiselno na tej stopnji življenjske dobe orodja?" Prodajalec, ki vidi 450.000 ciklov proti 500.000 oceni, bi moral svetovati, ali je popravilo dobro-ne zato, ker je dobrodelen, ampak zato, ker priporočanje neuspešnega dela uničuje verodostojnost.
Kvaliteta materiala preprečuje najpogostejši način okvare: nezdružljivost polnila. Osnova P20, varjena s polnilom H13, ustvarja neusklajenost trdote, ki pospešuje obrabo na meji popravila.
Še ena spremenljivka iz tistega nemškega primera: ali oddajanje ali izgradnja notranjih zmogljivosti.
Operacije, ki izvajajo manj kot 10-15 aktivnih kalupov, redko upravičujejo notranje sposobnost popravilarazvoj. Samo oprema-natančni brusilnik, laserski varilec, EDM-stane 150 $,000+ pred usposabljanjem in objektom. V tem obsegu kapital kupi znatne zunanje zmogljivosti.
Več kot 15 kalupov s stroški ustavitve proizvodnje, ki presegajo 20.000 $/dan,-in-hiša običajno plača glede na odzivni čas. Plesen, popravljena čez noč, se vrne naslednje jutro. Enako delo, oddano zunanjim izvajalcem, zahteva prevoz v obe smeri in čas v čakalni vrsti pri prodajalcu.
Hibrid, ki deluje za-operacije srednjega obsega: notranja zmogljivost za rutinsko vzdrževanje-čiščenje, zamenjava zatičev, poliranje-z odnosi s prodajalci zanatančno delo kot je lasersko varjenje ali večja obnova. Prednost hitrosti pri pogostih intervencijah, brez kapitala, vezanega na specializirano opremo, ki se uporablja dvakrat letno.
Ta nemški vodja nabave je od takrat v celoti obnovil svoj postopek RFQ. Trenutna predloga vključuje število strelov, kakovost jekla, tolerance dimenzij, izrecno zahtevo za oceno življenjskega cikla. Prodajalci določijo metodologijo, združljivost polnil in primerljive reference popravil.
Število prodajalcev, ki se odzovejo, se je zmanjšalo za približno polovico. Kakovost odziva se je dramatično izboljšala. Povečal se je odstotek vzdrževanja popravil v nazivni življenjski dobi. Skupna poraba popravil v njegovi orodjarni se je zmanjšala-ne zato, ker so se posamezna opravila pocenila, ampak zato, ker je bilo manj opravil neuspešnih in je bilo treba -dodelati.
Njegova ekipa zdaj uporablja preprost okvir za odločanje pred kakršno koli odobritvijo popravila: kolikšen je-strošek tega popravila na del v preostali življenjski dobi orodja? Kaj se zgodi s temi stroški, če popravilo ne zdrži? Ali je vzorec poškodb skladen z obrabo ali kaže na težave v procesu, ki jih popravilo ne bo rešilo?
Ta tri vprašanja odkrivajo večino informacijskih vrzeli, ki so privedle do njegove prvotne napake v višini 4800 $. Odgovori niso vedno očitni. Toda če jih vprašate, preden dodelite proračun, se pogovor spremeni iz "ali je ta ponudba sprejemljiva?" na "je ta naložba dobra?"
Pri ABIS-u vidimo obe strani te enačbe. Izdelujemo kalupe, ki jih bo sčasoma treba popraviti, in ocenjujemo odločitve o popravilu kalupov, ki jih nismo izdelali. Vzorci napak so dosledni: težave se na stopnji navajanja združujejo okoli nepopolnih informacij, ne okoli slabe izdelave ali slabih namenov.
Nemški kupec je plačal šolnino za lekcijo, ki smo jo opazovali, kako se ponavlja v desetinah orodjarn: ponudba popravila, ki je videti najcenejša, je pogosto tista, ki ima največ dvoumnosti. Dvoumnost ni zlonamerna-je naravni rezultat odgovarjanja prodajalcev na različna vprašanja, ko prejmejo nepopolne specifikacije.
Če imate na mizi ponudbo za popravilo in je obseg nejasen-ali če niste prepričani, ali je popravilo smiselno na tej točki življenjske dobe orodja-nam pošljite, kar imate. Vrsta jekla, število udarcev, fotografije poškodb, če so na voljo. Povedali vam bomo, ali ponudba obravnava tisto, kar je dejansko treba obravnavati, katera vprašanja vrniti prodajalcu in ali investicijska matematika deluje pri trenutnem številu ciklov.
Ta ocena nič ne stane. Nemški kupec je izvedel, da je pridobitev informacij takoj pred dodelitvijo proračuna veliko pomembnejša od prihranka pri samem popravilu.