Zasnova matrice in izbira parametrov morajo upoštevati dejavnike, kot so togost, orientacija, razkladalni mehanizem, metoda pozicioniranja in velikost reže. Potrošni materiali na kalupu morajo biti enostavno zamenljivi. Pri plastičnih kalupih in kalupih za tlačno litje je treba upoštevati tudi razumen sistem prelivanja, staljenega plastičnega ali kovinskega pretoka ter položaj in smer vstopa v votlino. Da bi povečali produktivnost in zmanjšali izgubo vlaka, se lahko multi-kavitacijski kalup istočasno ustvari več enakih ali različnih izdelkov v enem samem kalupu. Za množično proizvodnjo je treba uporabiti visoko učinkovite, visoko natančne in dolgoročne kalupe.
Vtiskovalne matrice naj uporabljajo progresivne matrice z več položaji, ki lahko uporabijo karbidne vložke za izboljšanje življenjske dobe. V majhni proizvodni seriji in poskusni proizvodnji novih izdelkov je treba uporabiti preproste plesni s preprosto strukturo, hitro proizvodnjo in nizkimi stroški, kot so kombinirani udarci, pločevinke, kalupi iz poliuretanske gume, modeli z nizko temperaturo tališča, kalupi iz cinkove zlitine in superplastične zlitine. Model je začel uporabljati računalniško podprto zasnovo (CAD), to je prek računalniško centričnega sistema za optimizacijo oblikovanja plesni. To je razvojna smer oblikovanja plesni.
V skladu s strukturnimi značilnostmi plesni, je plesen razdeljen na ravno žigosanje in votlina s prostornino. Izmetna masa je natančno usklajena z velikostjo udarca in mrtve, nekatere pa tudi brez očistka. Druge kovanje umre, kot so hladno ekstruzijo matrice, die litje matrice, prahu metalurgije umre, plastične matrice, gume umre, itd, so votline matrice, ki se uporabljajo za tridimenzionalno oblikovane obdelovance. Ventil za votlino ima dimenzijske zahteve v treh smereh dolžine, širine in višine, oblika pa je zapletena in proizvodnja je težavna. Proizvodnja plesni je običajno enodelna, majhna serijska proizvodnja, stroge zahteve pri izdelavi, natančnost in bolj izpopolnjena oprema za obdelavo in merilne naprave.
Plamensko brušenje se lahko oblikuje z EDM, nato oblikuje brušenje, koordinira brušenje in druge metode lahko dodatno izboljša točnost. Formiranje brušenja se lahko opravi z mletjem optične projekcijske brusilke ali površinsko brusilko s podobnim ali popravilnim mehanizmom brusnega kolesa ali mletjem s posebnim oblikovnim brusilnim orodjem na natančno površinsko brusilko. Koordinatni brusilnik lahko uporabite za natančno pozicioniranje kalupa, da zagotovite natančno odprtino odprtine in luknjo. Možno je tudi grundiranje udarca v obliki punch-a in z uporabo računalniško numerično krmiljenega (CNC) neprekinjenega koordinatnega brusilnika. Kavitacijski kalupi se večinoma uporabljajo za profilno rezkanje, EDM in elektrolitsko obdelavo. Kombinacija obdelave kopirnega rezkanja in numeričnega krmiljenja ter dodajanje triosne prevajalne glave v EDM lahko izboljša kakovost obdelave votline. Dodajanje gazirane elektrolize med elektrolitsko obdelavo lahko poveča učinkovitost proizvodnje.