Razlika med dimenzijami delov, ki jih brizgajo.
1. Značilnosti napake brizganja.
Sprememba teže v procesu injiciranja presega proizvodne zmogljivosti plesni, brizgalnega stroja in plastične kombinacije.
2. Možni vzroki za težave.
(1). Plastenka v brizgalnem valju ni uravnotežena.
(2) obseg temperature ali nihanje strelnega valja je prevelik.
(3) je zmogljivost brizgalnega stroja premajhna.
(4). Tlak vbrizga je nestabilen.
(5) nestabilnost ponastavitve vijakov.
(6) sprememba obratovalnega časa in konsistenca viskoznosti raztopine.
(7). Hitrost vbrizga (krmiljenje pretoka) je nestabilna.
(8) se uporabljajo plastične sorte, ki niso primerne za kalup.
(9). Upoštevajte vpliv temperature plesni, tlaka vbrizgavanja, hitrosti, časa in tlaka na proizvod.
3. Pravna sredstva
(1). Preverite, ali zadostna hladilna voda teče skozi grlo v rezervoarju, da se ohrani pravilna temperatura.
(2) preverite, ali je termoelement slab ali ohlapen.
(3) preverite, ali je termoelement, uporabljen pri regulatorju temperature, pravilen.
(4). Preverite zmogljivost brizgane litine in zmogljivost plastificiranja brizgalnega stroja, nato pa dejansko količino injekcije in injekcijo vsake ure.
Primerjajte količino uporabljene plastike.
(5) preverite, ali v vsaki operaciji obstaja stabilen talilni vroči material.
(6) preglejte ventil za preprečevanje povratnega toka in ga po potrebi zamenjajte.
(7). Preverite, ali so napačne nastavitve hranjenja.
(8). Zagotovite, da je vijačna palica stabilna pri vsaki operaciji, tj. Ne več kot 0,4 mm.
(9) preverite nedoslednost obratovalnega časa.
(10). Uporabite nazaj tlak.
(11). Preverite, ali hidravlični sistem pravilno deluje in ali je temperatura olja previsoka ali prenizka (25-60 stopinj).
(12). Izberite primerne plastične sorte (predvsem iz krčenja in mehanske trdnosti).
(13). Ponovno prilagodite celoten proizvodni proces.