Pogosti problemi in metode vzdrževanja za žigosanje.
A. Vzdrževanje plesni mora biti pazljivo, pacientovo in urejeno ter ga ne smete slepi. Materialni trak je treba pritrditi na popravilo napak, tako da se lahko pojavi problem. Odprite kalup in preverite stanje kalup, potrdite vzrok napake, ugotovite težavo in nato čiščenje plesni odstranite plesni. Sila mora biti enaka, ko se odstranjuje matrica, in raztovorna vzmet je na fiksni plošči in stacionarna ploščica .A Vzdrževanje plesni: vzdrževanje neprekinjenega plesni, pazljiv, pacient, korak za korakom, ne slepo vklopite. Materialni pas je treba pritrditi na popravilo napak, tako da se lahko pojavi problem. Odprite kalup in preverite stanje plesni, potrdite vzrok napake, ugotovite težavo in nato čiščenje plesni odstranite plesen. Če želite silo zahtevati, razstavite za odstranjevanje vzmeti med fiksno ploščo in ploščo za odstranjevanje in vzmetjo izpustni vodnik na roki f, struktura plesni, odstranitev odstranjevalca za zagotovitev ravnovesja pop-up, odtisnjenost odtisnjenca lahko privede do porušitve punch plesni.1.Intensive vzdrževanje: intenzivno razstavljen mora biti pozoren na plesni status izvirnika, tako da sledilni plesni ob nalaganju priročnega predelave, oblazinjenega ali premikanega juana je treba narediti na strani debeline tesnila in zapisati. Za zamenjavo konveksnega kalupa je treba preizkusiti, ali sta blokirni blok in konkavni plesni so gladke in ali je razmak med vložkom in matrico enak, razdalja med matrico in udarcem pa mora biti enakomerno porazdeljena. Potrebno je preveriti, ali efektivna dolžina puncha zadostuje, da ustreza zahtevani dolžini. Zamenjajte zdrobljen udarec, da ugotovite vzrok in preverite, ali je ustrezna konkavna matrica zdrobila rezilo in ali je rezilni rob potreben. Zberite udarec, da preverite, ali obstaja dovolj prostora med udarcem in fiksnim blokom k ali fiksno ploščo in preverite, ali obstaja kakšna preostala aktivnost za tlačni blok. Sestavite konkavno matrico, postavite v vodoravno ravnino, nato pa uporabite ravno železo, ki se uporablja kot bakreno palico na konkavni površini potrkajte na mestu, izrežite nediagonsko silo, da se potisnete, spodnji del konkavne smole pa posnamete. Po nakladanju preverite, ali je konkavna površina ravna z matrico. preverite, ali so vsi deli napačni ali nameščeni nazaj, preverite matrico in blok blata je nameščen nazaj, zapahnili blokado lukenj, ali potrebujete nove dele zamenjanja ukradenega materiala, morate ukrasti material dovolj, da oblikujete, ali je treba blokirati zaklepanje položaja. Upoštevajte, da zaporni vijak zaporno zavarujete, zaklenite od znotraj navzven, uravnoteženo križno stiskalno silo, najprej ne enega zapornega vijaka, nato zaklenite še en vijak, da ne bi povzročili razpokanja tresljajočih ali pločevinastih plesni natančnost nižja.2Održevanje stenske plošče: remo val striptizeta se lahko pried z dvema izvijačema, nato pa se sile odstrani z ravnotežjem obeh rokah. Ko odstranjujete težave, morate preveriti, ali kalup čist, zaklenite vijak, ali je vse demontažo, naj bo kartica materiala, ki ga povzroča plesen škoda , ugotovite razlog za ustrezno obdelavo, ne smete slepo odstraniti. Ko sestavite ploščo za odstranjevanje, očistite pločevino in ploščo za odstranjevanje, dodajte mazalno olje v vodilni stolpec in vstop v konveksni vložek, ga postavite gladko, nato pa postavite pritisk, nameščen z obema rokama, in ponovite večkrat. Če je preveč tesno, naj ugotovijo razloge (usmerjevalni steber in smer vodilnega grmičevja sta normalna, vsak del ima poškodbe, nova sprememba lahko prestopi preko stenjalnega mesta je pravilna), ugotovite razlog, da naredimo ustrezno obdelavo. Fiksna plošča ima stiskalni blok, da preveri, ali je zadnja plošča za razkladanje zadostna. Kontaktna površina med odstranjevalcem in materialom za mletje, Pripomoček (odrezovalnik med matrico in zmanjšanje debeline materiala v kapaciteti agregata običajno znaša 0,03 0,05 mm, če se resno ujema z materialom natančnosti, ki povzroči nenormalno velikost izdelka, nestabilnost in tako naprej, da odstranimo ploščo in odstranjevalec plošč za popravilo ali regrinding. Konturno pušo je treba natančno pregledati. To bo povzročilo nagibanje odstranjevalca, ko ni visoka, njegov natančni vodnik in stabilna elastična funkcija pa se bodo poškodovali in jih je treba vzdrževati.3.Govidni pregled: kako sodelovati s vodilnim kolutom in vodilnim tulcem, ali obstajajo opekline ali obrabne oznake, ne glede na to, ali je stanje olja vodilnega kalupa normalno in ga je treba pregledati. Obrabljenost in natančnost vodilnih delov se lahko poškodujejo, tako da se lahko natančnost plesni zmanjša in se lahko pojavijo težave v delih plesen. Zato je potrebno ustrezno vzdrževanje in redno zamenjavo. Preverite natančnost vodilnega materiala. Če je vodilna konica (pozitivni žebelj) obrabljena, je izgubila pravilno natančnost in funkcijo vodila materialnega traku in jo je treba zamenjati. Preverite stanje vzmeti (vzmeti za vzmeti in vzmetni vzvod itd.), Da ugotovite, ali je zlom , ali pa uporabiti že dolgo časa, čeprav ne zlom, ampak je izgubil prvotno utrujenost, mora redno vzdrževati, nadomestiti, v nasprotnem primeru škoduje kalupu ali proizvodnji ni gladko.4.Mogoče očiščenje prostora: pogosto jedro plesni in več kombinacij obrabe, kar povzroča velik očistek po montaži (po izgorevanju po proizvodnji) ali neenakomerno razdaljo (odstopanje pozicioniranja) lahko povzroči vse po presečanju oblike prečnega prereza, zlahka udarec, da se po pregledu opravi status rezanja žive meje, opravite ustrezno prilagajanje prostora. Časovno obdobje, manj je presek prečnega prereza velik, prečni prerez je večji in večji, da bi dobili razumno vrzel v obliki o f premikanje juana, prilagajanje dobremu, bi moralo biti ustrezno zapisano, se lahko označi tudi na robu konkavne matrice itd., tako da je potrebno nadaljnje delo. Vsakodnevni produkciji je treba posvetiti pozornost zbiranju in ohranjanju izvirnika oblikuje boljše stanje materialnega pasu, če poznejša proizvodnja ni gladka ali pa se plesen spremeni, se lahko uporabi kot referenca za remont kalupov. Poleg tega je pomožni sistem, na primer, ali je zgornji material obrabljen ali ne, ali treba je preveriti in vzdrževati zgornji material, vodilo (pozitivni žebelj) in čep, bi morali biti vzrok skupnih napak. Protiukrepi v progresivni proizvodnji žigosanja, žigosanje škodljivega pojava morajo biti specifične analize, da sprejmejo učinkovite protiukrepe, temeljito rešijo problem tega, kar se je zgodilo, zato lahko zmanjšajo proizvodne stroške in dosežejo nemoteno proizvodnjo. V nadaljevanju so razlogi za skupne napake pri žigosanju izdelavo in analizo protiukrepov, kot sledi, za sklicevanje na osebje za vzdrževanje plesni.1 (1) povzroči: A, obrabo roba noža; Učinek ni očiten, ko je očistek prevelik. Ruševje roba se poruši kot, D, razdalja ni sprejemljiva navzgor in navzdol, ali je izgubljena; Kalup je premaknjen (2) protiukrepi: AB kontrolira natančnost obdelave ali spremembo konstrukcijske razdalje; CD prilagodi očistek praznilnega razmaka, da potrdi odrgnjenje lukenj lukenj ali natančnost obdelave delov, ki se tvorijo; Zamenjajte vodilni ali preobremenitveni način.2. (1) vzrok: A, velika vrzel; Neustrezno hranjenje; Kapljice olja so prehitre in olje je lepljivo; Kalup ni demagnetiziran; Matrica se nosi in čip je pritrjen na pločevino. Konveksna oblika je prekratka.G, material je trden, oblika rezanja je preprosta, H. Nujni ukrepi (2) protiukrepi: A, kontrolirajo natančnost obdelave konveksnega in konkavnega plesni ali spremenijo konstrukcijsko vrzel; Obrežite materialni trak in pravočasno očistite plesen, ko ga pošljete na ustrezno mesto; Nadzirajte količino olja, ki kaplja, ali zamenjajte olje, da zmanjšate viskoznost; Po študiji, demagnetizacija (več pozornosti je treba posvetiti železu); Preučite rob robov; Nastavite dolžino konkavne smrti; G. Zamenjajte material in spremenite konstrukcijo. Zgornji ali izravnalni nagib zavrtite ali obrišite (upoštevajte smer). Odstranite območje lepljenja med čelno ploskvijo in potaknjenimi robovi, H, zmanjšajte ostrino rezalnega roba, zmanjšajte študijsko količino rezalnega roba, povečajte hrapavost površine ravnega roba matrice in uporabite sesalnik za absorpcijo odpadkov. Upočasnite in upočasnite prhljač.3. (1) razlog: A, luknja je majhna; Odtočna luknja je velika in se potaknejo, c. Rob noža je obrabljen in rob je velik. Kapljice za ožiganje so prehitro in olje je lepljivo; Hrapavost površine ravnega roba konkavnega kalupa in sintranje prahu je pritrjena na del rezila; Mehki material; G. Nujni ukrepi (2) protiukrepi: A, spremenite luknjo za uhajanje, B. Spremenite luknjo za uhajanje; Drobljenje rezil; D. Nadomestite olje za kapljanje in zamenjajte olje; E, površinsko obdelavo, poliranje, pozornost, da zmanjšate površinsko hrapavost med predelavo; spremenite material, F, spremenite odrezan očistek; Končna ploskev pihalne rezine je fiksirana z nagibom ali lokom (smer pozornosti), sesalec pa se uporablja za izpihovanje zraka na slepi luknji za prho. (1) razlog: A ,. Rob konkavne matrice je obrabljen in rob je ustvarjen (oblika je velika in notranja luknja je majhna) .B. Nepravilna velikost in oddaljenost konstrukcije, slaba obdelovalna natančnost, C. Praznilni vložek in konkavni vložek, itd., Vodilo obročne obrabe, premalo premera čepa; Nosite vodilne dele, F, krmilna razdalja stroja, tlačni material, nastavitev sprostitve; Nepravilna nastavitev višine zapiranja plesni, H, materialna obraba, brez tlačnega materiala (močan tlak) (materialni vlek materiala povzroči majhna luknja za izsekavanje), I, je tlak v razkladalnem vložku preglobok, izsekavanje luknja je velika; Mehanska sprememba zmogljivosti materialov za žigosanje (nestabilna trdnost), K, prebijanje strižne sile pri vlečenju materiala, ki povzročajo dimenzijske spremembe. (2) protiukrepi: AB spremenite načrt in natančnost obdelave; Prilagodite svojo točnost položaja in prazen očistek; Zamenjajte vodilni zatič; Zamenjajte vodilni stolpec in vodilni tulček; Prilagodite napajalni stroj; G. Ponastavite zaprto matico, H, mletite ali zamenjajte trak, povejte funkcijo tlaka, prilagodite tlak materiala, I, zmanjšajte globino tlaka, J. Zamenjajte material in kontroliramo dohodno kakovost; Končna ploskev pestrega rezila je pritrjena z nagibom ali lokom (smer pozornosti), da se izboljša stanje sile med prebiranjem. Trenutni del materiala se nahaja na razkladalnem vložku, da se doda vodilna funkcija.5. (1) razlog: A, krmilna razdalja stroja, tlačni material, prilagoditev sprostitve; Sprememba dobavne razdalje v proizvodnji; okvara stroja za dovajanje; D, materialni lok, širina je zelo slaba, rob je velik; Nenormalnost žigosanja, povzrocena je krivljenje kose; Nezadosten premer vodila in zgornji material za vlečenje kalupa, G, upogibanje ali trganje navzgor in navzdol, H, nepravilna funkcija odstranjevanja materiala vodilne plošče, materialni pas, I, tanek material, poslan v krivulji; Nepravilna nastavitev kalupa in navpično odstopanje podajalnika. (2) protiukrepi: A, preureditev; Preureditev; C. Prilagajanje in vzdrževanje; Zamenjajte materiale za nadzor dohodne kakovosti; E, odstranite materiale s struganjem s strugami; Študij udarec in udarec ter umreti; G. Prilagodite moč odvzemne vzmeti; H, spremenite vodilni material in preprečite, da bi materialni trak, I, krmilni stroj in kalup opremili z zgornjim in spodnjim tlakom, nastavite zgornje in spodnje iztiskanje varnostnega stikala; . Ponovno postavite plesni.6 (1) razlog: A, robni rob (zlasti nosilec); Grobe robove materialov; Nepravilna globina udarca (pregloboko ali preveč plitvo); Presejalni del je zdrobljen. E, lokalni tlak je preglobok ali pritiska na delne poškodbe; Oblikovanje plesni (2) protiukrepi: A, preučitev rezalne ploskve; Zamenjajte material in dodajte rezalno robno napravo; Ponastavitev globine udarec; Očistite kalup in rešite problem prhljaja in tlaka; Preverite in nastavite pravilno višino vlečnega in konkavni vložka. Prilagodite celoten upogibni mehanizem.7 (1) povzroči: A, prhljaj, blokiranje drobirja, kartografski ples itd .; Neustrezno hranjenje, rezanje polovice materiala; Nezadostna trdnost udara; Velik in majhen konveksni modeli so preblizu med seboj. E, punch in die deli so preveč ostri; F, odtegnitveni razmak je majhen, G, ne-žigosanje olja ali uporaba žigosanje olja je hlapna, H, , offset, konveksne, konkavne motnje, I, preciznost ali obraba blokov traku, izguba natančnosti vodilne funkcije, J, orientacija plesni je nenatančna in obraba; K, konveksni, izboklina izbokline materiala konkavne plesne, trdota nepravilna; I, vodilni material (pin), M, tesnilo je nepravilno dodano. (2) protiukrepi: AB Pazite na hranjenje, pravočasno odstranite materialni trak in pravočasno očistite plesen; Spremenite zasnovo, povečajte celotno moč udarne glave, zmanjšajte velikost ravnega roba konkavne matrice in pozorni na kotu končne ploskve pinceta. Dolžina majhnega udara je krajša od večje. Spremeniti načrt; Nadzor nad natančnostjo obdelave ali modifikacijskim očiščenjem konveksnega in konkavni plesni. Nastavite količino olja, ki kaplja, ali zamenjajte olje; H, preverite natančnost vsakega oblikovalnega dela in ga prilagodite ali zamenjajte za nadzor natančnosti obdelave; I, raziskave ali zamenjava; Zamenjajte vodilni stebriček in vodilni rokav in bodite pozorni na dnevno vzdrževanje; K, zamenjajte material in uporabite ustrezno trdoto; Zamenjajte vodilni material, M, korekcija, število tesnila je lahko malo in uporabite jekleno blazino, mora biti konkavni mat tesnilo pod ploščo.8.Variacija velikosti upogibne deformacije (1) razlog: A, vodilo obrabi pin, nezadosten pin premer; B. Slaba natančnost in obrabljenost upogibnih vodil, C, upogibanje in konveksna obraba, izguba tlaka, D. Pomanjkanje kalupov; Materialni drsnik, upogibni in konveksni, konkavni način nima vodilne funkcije, pri upogibanju ni predpriprave; Slaba struktura plesni in velikost dizajna; Rob prebijajočega dela povzroča upogibanje. H, konveksna matrica od upogibnega položaja, več tesnila konkavne umre, povzroči dimenzijsko nestabilnost; sprememba debeline in velikosti materiala; Mehanska deformacija materialov (1) protiukrepi: A, zamenjajte vodilni zatič; Regrind ali nadomestiti; C. Regrind ali nadomestiti; D. pregled in popravljanje; Spremenite zasnovo, dodajte vodilni položaj in predpripravno funkcijo; Spremenite velikost oblikovanja, razbijate upogibanje in povečajte upogibanje in oblikovanje; Preučite rob roba noža, prilagodite, sprejmite integrirano jekleno blazino, jaz, zamenjam material, kontroliram vhodno kakovost materiala, J. Zamenjajte material in kontrolirajte dohodno kakovost.9. (2) razlog: A, burr edge; V žigosanih delih je prisotna tlačna rana, mold ima čipe, C, konveksno in konkavno plavajočo (upogibno pozicijo) izgubo tlaka ali poškodbo; Obrnite material pri rezanju; Nosite in izgubite ustrezne tlačne dele; Velikost ustreznega bitja za trganje in izraba rezila ni skladna; Predhodna globina ustreznega ranljivega položaja ni konsistentna in je konkavna matrica obrabljena ali zlomljena. H, konveksna in konkavna matrica iz ustreznega območja za prebijanje ima zdrobljen rob ali resno obrabo; Napake pri načrtovanju plesni (2) protiukrepi: A, raziskava materialnega bitnega rezila; Očistite kalup in rešite problem plavajočih odpadkov; Ponovno zaprite ali zamenjajte nove dele; Preučite rezalni rob, prilagodite ali dodajte močan tlak; Preverite in izvedite vzdrževanje ali zamenjavo; F, vzdrževanje ali zamenjavo, da zagotovite skladnost s pogonom; Preverite stanje predrezane, konveksne in umrete ter izvedite vzdrževanje ali zamenjavo; H, preverite stanje konveksnega in konkavni plesni, izvedite vzdrževanje ali zamenjavo, jaz, spremenite načrt, nastavite višinsko nastavitev ali dodajte oblikovalsko postajo. 10.Improperno vzdrževanje (1) razlog: A, plesen nima funkcije za preprečevanje bivanja, okvara skupinskega načina vodi v obratno smer in napačno namestitev itd .; Vložki, ki so bili migrirani, niso obnovljeni v svoji izvirni obliki. (2) protiukrepi: A, spremenite kalup in povečajte funkcijo proti zamrznitvi; Napišite oznake na kalupu in opravite potrebne preglede in potrditev pasu za nego po skupinskem modulu in pripravite pisni zapis za preiskavo. V proizvodnji žigosanja je vsakodnevno vzdrževanje kalupa ključnega pomena, to je, je treba poskrbeti za vsakodnevno pozornost, da preverite, ali sta stroj za štancanje in plesen v normalnem stanju, kot je polnjenje vodila za oskrbo z žigom. Preverjanje kalupa pred strojom, pregled rezila rezila, potrditev zaklepanja vsakega dela itd., se lahko izognejo številnim nenadnim nesrečam. Najprej morate razmišljati, preden opravite popravilo plesni in skrbno zabeležite kopičenje izkušenj.