Kaj je stransko rezkanje?
Stransko rezkanje je dobro znana tehnika, ki se ukvarja z uporabo več CNC rezkalnih orodij. Ta orodja so opremljena z zobmi, ki pomagajo ustvariti reže, ključe in druge funkcije na navpični in vodoravni ravnini.
Poleg tega je gibanje tega rezalnika pravokotno na površino obdelovanja, da se znebite materialov na svoji strani. Njegova vsestranskost zagotavlja, da lahko učinkovito delate z različnimi materiali, ki vključujejo kompoziti, kovine in plastiko. Prav tako prinaša natančne rezultate rezkanja, ko se ukvarjajo z medicinskimi, vesoljskimi, avtomobilskimi in elektronskimi komponentami.
Poleg tega strojniki običajno združujejo stransko rezkalno tehniko z drugimi oblikami obdelave, kot so vrtanje, dolgočasno in obračanje, da ustvarijo zapletene geometrije na vaših obdelovanjih. Posledično se za to uporabljajo rezalniki stranskih mlinov, ki vključuje valjasto obliko, ki ima tudi rezalne robove na straneh, kar vam omogoča, da material postopoma odstranite iz obdelovancev.
Obstajajo različne velikosti rezalnikov. Sem spadajo veliki rezalniki, ki so uporabni med rezkanjem težkega dela, in majhne rezalnike, ki pomagajo pri natančnih rezkalnih nalogah. Prav tako lahko ustvarite orodja CNC iz več materialov, kot so karbid, keramika itd. To je odvisno od zahtev aplikacije.
Kako deluje stransko rezkanje?
Stransko rezkanje je vrsta obdelave, ki se ukvarja z rezanjem skozi stran obdelovalnega dela z uporabo stranskih zob rezalnega orodja. To je pogosta metoda pri rezkanju operacij z namenom ustvarjanja kotnih ali navpičnih površin, ramen, rež in drugih pomembnih lastnosti.
Na stranski mlin namestite orodje za rezanje, ki je bodisi plošča ali končni mlin na vreteno rezkalnega stroja. Na obrobju boste našli rezalne robove orodja in pomaga, da se med vrtenjem znebite materiala iz vašega obdelovanja. Prav tako morate pravilno prikleniti obdelovanec na tabelo vašega rezkalnega stroja, ki se kontralulira, da se prepričate, da je med vašim materialom in orodjem natančen stik.
Poleg tega lahko globino reza prilagodite tako, da orodje premaknete na navpičen način, nato pa lahko določite dolžino reza, tako da premikate glavo orodja ali mizo za bočno. Za rezkanje obdelovanca na strani je potrebno nekaj pomembnih parametrov, ki vključujejo hitrost vretena, material orodja in hitrost podajanja, saj določajo obrabo orodja in kakovost rezanja. Prav tako morate uporabiti primerno hladilno tekočino, da boste dosegli natančnost in preprečili pregrevanje.
Stransko rezkanje je zelo koristno, kadar obdelava površin, do katerih se lahko spopadejo z obrazom, ne morejo dostopati. Zagotavlja, da operaterji dobijo potrebno natančno dimenzijo, ostre robove, pa tudi gladke in kakovostne površine na straneh komponent.
To obliko rezkanja lahko uporabite za odstranjevanje težkih materialov in finih zaključnih opravil; Vendar je to odvisno od vaše nastavitve in oblikovanja orodij. Zato je to zanesljiva možnost v več panogah, zlasti proizvodnje in obdelavi kovin.
Katera so orodja in oprema, potrebna za stransko rezkanje?
Obstajajo določena oprema in orodja, ki jih morate uporabiti med stranskimi rezkalnimi operacijami. Ta orodja so zelo ključna, saj zagotavljajo natančne in odlične rezultate. Pomembno orodje je rezkalni stroj, ki je lahko navpičen ali vodoraven. Čeprav se uporaba vsakega stroja razlikuje. Vertikalni stroji so bolj priljubljeni v panogah, saj jih lahko uporabljate za raznolike projekte.
Drugo pomembno orodje, ki se uporablja pri stranskem rezkanju, je končni mlin. Končni mlini so na voljo v različnih vrstah oblik in modelov. Medtem ko imajo nekateri ravne modele, imajo nekateri modeli kotička-jajca. Obstajajo končni mlini iz karbida ali hitrih jeklenih HSS. Lahko uporabite karbidne končne mline na zelo trdih materialih.
Druga potrebna orodja s stranskim mlinom so kolegi in lastniki orodij. Med postopkom rezkanja ta orodja namestite na strojno vreteno, da zmanjšate vibracije in zagotovite stabilnost. Visi in napeljave so druga orodja, ki vam pomagajo držati obdelovance med delovanjem. Če želite doseči natančnost, morate za pravilno poravnavo obdelovanca uporabiti robove.
Rezalne tekočine so pomembne tudi za končni rezkanje, saj zmanjšujejo toploto in razširjajo življenjsko dobo orodja. Za uporabo teh tekočin lahko uporabite sistem hladilne tekočine ali ročno. Druga pogosto uporabljena orodja vključujejo čeljusti ali mikrometre, ki se uporabljajo za merjenje dimenzij in zagotavljanje, da izdelki izpolnjujejo zahtevano meritev.
Kakšna je razlika med stranskim rezkanjem in navadnim rezkanjem in končnim rezkanjem?
Vsestranskost stranskega rezkanja je dobro znana, zato so odlični pri izdelavi zapletenih utorov, pa tudi zapletenih lastnosti, kot so konture, ki so običajno ob strani komponent. Ima različne premere rezalnikov in zanesljive ureditve orodij, s čimer ponuja veliko prilagodljivost pri ravnanju z rezanjem utorov in globokih rež.
Vendar se navadno rezkanje obravnava z izdelavo ravninskih površin, še posebej na območjih, na katerih je potrebna visoka natančnost in produktivnost brušenih delov. Spiralni ali spiralni dizajn rezalnika zagotavlja, da lahko deluje z več zobmi obdelovanca, kar omogoča enostavno operacijo z manj vibracij. Obdelavo navadnega mlina lahko razvrstite v vzpon in običajni rezkanje. Pravilna nastavitev navadnega rezkalnega stroja zagotavlja veliko učinkovitost pri uporabi širših rezalnikov.
Med končnim rezkanjem se rezalna orodja običajno vrtijo okoli svoje osi in se osz premikajo po površini vašega obdelovanja, da se na koncu znebite katerega koli materiala. Tudi končni mlini so na voljo v več velikostih in oblikah, ki vključujejo kroglični nos, kvadrat, konični polmer itd.
Prav tako imajo končne mline zobe na koncih orodja za rezanje. Prihajajo z odličnim dizajnom, ki omogoča graviranje površin obdelovanca, pa tudi obdelavo več obrisov in oblik. Poleg tega geometrija vrhunskega roba vašega orodja običajno določa, kakšno delovanje obdelave lahko izvedete.
Vrste stranskih rezkalnikov
Rezalniki z zamaknjenimi zobmi
Ti rezalniki imajo na orodju dobro razporejene stranske rezalne zobe. Razmik med zobmi je neenakomeren, kar pomaga zmanjšati rezalne sile med delovanjem. Neenakomerna razporeditev zob pomaga zmanjšati obremenitev vsakega zoba. To pomaga tudi pri doseganju učinkovitih rezultatov pri rezanju čipov.
Rezalniki z zamaknjenimi zobmi so odlični za odstranjevanje težkih materialov ali obdelavo širših rež. Zaradi zamaknjenih zob zmanjšujejo vibracije in povečajo življenjsko dobo svojih orodij. Rezalniki, ki se postavljajo v zoth, vam pomagajo učinkovito zmanjšati žilave materiale in zagotoviti bolj gladke operacije, saj enakomerno distribuirajo sile rezanja.
Navadni rezalniki
Navadni rezalniki so zasnovani na precej drugačen način. Okoli orodja imajo enakomerno razporeditev zob, zaradi česar so primerni za obdelavo ravnih ali celo površin. Zaradi enakomernega razmika zob zagotavljajo gladke in dosledne rezultate. Navadne rezalnike lahko uporabite v aplikacijah, kjer sta pomembna natančnost in gladka dodelava.
Navadni rezalniki so narejeni iz različnih materialov, kot sta karbid in HSS. Karbidni rezalniki so trpežni in imajo možnost, da se upirajo visokim temperaturam. Hitro jekleni rezalniki HSS so vsestranski, saj jih je mogoče uporabiti na različnih vrstah materialov. Vendar lahko te rezalnike uporabite pri operacijah visokih ali težkih ali težkih dežurnih operacijah.
Rezalniki in navadni rezalniki z nameščenimi zobmi zagotavljajo odlične rezultate, ko se uporablja. Vendar je izbira rezalnika za uporabo odvisna od zahtev vaše aplikacije. Vsak od teh rezalnikov se dobro odlikuje v različnih aplikacijah, ki temeljijo na njihovih prednostih in slabostih.
Kateri dejavniki vplivajo na kakovost rezkanja?
Rezkanje je proces obdelave, ki se običajno uporablja v več panogah, zlasti proizvodnji. Proizvajalcem, inženirjem in oblikovalcem pomaga, da dosežejo želeno obliko in tudi izpopolnijo materiale v skladu z zahtevanimi specifikacijami. Vendar pa obstajajo dejavniki, ki določajo rezultat, ki ga dobite pri operaciji rezkanja.
Hitrost orodja za rezanje
Rezalnik rezka ima med delovanjem različne omejitve hitrosti. Hitrost tega orodja določa gladkost vašega površinskega zaključka. Visoka hitrost lahko povzroči preveč toplote, zaradi česar je orodje enostavno obrabrati. Po drugi strani pa vam lahko nizka hitrost med delovanjem omogoči neenakomerne reze. Tudi omejitev hitrosti, ki jo izberete, je odvisna od vrste materiala, ki ga obdelujete. To vam pomaga doseči natančne in gladke rezultate.
Hitrost dovajanja
To opisuje hitrost gibanja vašega obdelovanja proti vašemu rezalnemu orodju. Če imate visoko hitrost krme, boste morda na koncu imeli grobe površine. Prav tako lahko ta hitrost napajanja povzroči lom in omogoča obrabo vašega orodja.
Medtem vam nizka hitrost dovajanja morda ne bo pomagala učinkovito odstraniti materiala, kar lahko vpliva na površinsko zaključek vašega materiala. Pomembno je, da najdete uravnoteženo hitrost krme, ki vam ponuja gladko dodelavo in natančnost.
Izkušnje operaterja
Potrebujete operaterja rezkalnih strojev, ki vam bo pomagal doseči natančne in dosledne reze. Z velikimi izkušnjami pri stranskem rezkanju bo vaš operater lahko določil najboljše parametre rezanja, uravnoteženo hitrost krme, dobro hitrost rezanja in odkril težave z odpravljanjem težav. Sprejemanje dobrih odločitev v zvezi z vsemi temi dejavniki bo pomagalo vašim rezkanjem. Vaše izkušnje in spretnosti sta med rezkalnimi procesi zelo ključni.
Oblikovanje orodja
Orodja za rezkanje imajo različne zasnove. Zasnova, ki jo izberete, bo vplival na vaš končni izdelek. Pri izbiri oblikovanja razmislite o dejavnikih, kot so prevleka z orodjem in število rezalnih robov. Na primer, lahko dosežete gladkejše zaključke, ko izberete orodja z več rezalnimi robovi.
Kakšne so aplikacije stranskega rezkanja?
Stransko rezkanje je zelo pomembno za različne proizvodne procese. Tu je nekaj njegovih glavnih aplikacij.
Obdelava ravnih površin
Za ustvarjanje ravnih površin na obdelovancu lahko uporabite stransko rezkanje. Ko razrežete ob straneh materiala, zagotavlja gladke in natančne zaključke, zaradi česar je primeren za izdelavo konstrukcijskih elementov, komponent strojev itd. Ta metoda je primerna pri ravnanju z velikimi obdelovanci, ki potrebujejo enotnost.
Površinska končna obdelava
Stranske površine so gladke, brez velikih čipsa in debirrov. Znebi se odvečnega materiala in nato pomaga izpopolniti površino, da bi dosegli boljšo natančnost in gladkost. Vaša vrsta rezalnika in hitrost rezanja določata, ali lahko postopek zagotavlja fine zaključke, s čimer ne zahteva dodatnega poliranja.
Reže in žlebovanje
Druga pomembna uporaba stranskega rezkanja je rezanje utorov in rež. Zdi se, da je uporabna v več panogah, kot so gradnja, vesoljski in avtomobilski, pri čemer morate natančno obdelati zaklepne spoje, kanale itd. Ta postopek vam bo pomagal doseči pravilno definirane in čiste reze, ki se bodo natančno prilegali z različnimi komponentami.
Konturiranje in profiliranje
Stransko rezkanje je primerna metoda za ustvarjanje profiliranih in obrisanih površin. To je zelo koristno med izdelavo matric, plesni in prilagojenih komponent stroja, ki zahtevajo zapletene oblike. Ko prilagodite pot svojega orodja za rezanje, lahko natančno ustvarite podrobne robove, krivulje in zapletene modele.
Pohodni ali kotni rezkanje
Kadar koli je treba pogledati površine, potem potrebujete kotno rezkanje. Rezalniki stranskih mlinov rezalniki za stransko rezkanje so običajno nameščeni pod določenim kotom, da pomagajo pri ustvarjanju kotnih utorov, zoženih robov itd. To tehniko lahko uporabite v pločevinskih kovinah, vesoljskem vesolju in drugih panogah, ki potrebujejo natančne kotne reze za boljšo funkcionalnost in sestavljanje.
Straddle mlet
To obravnava uporabo dveh rezalnikov na kateri koli strani obdelovanca za obdelavo vzporednih površin. To metodo lahko uporabite za obdelavo nosilcev, proizvodnjo prestav in druge aplikacije, kjer so potrebne simetrične dele. To vam pomaga doseči boljšo učinkovitost in enotnost.
Prednosti stranskega rezkanja
Obstaja veliko prednosti vključevanja stranskih rezkanja v natančno proizvodnjo. Ta postopek obdelave se pogosto uporablja v širokem razponu panog zaradi teh koristi, ki vključujejo:
Lahko ustvari reže in utore
To je odličen način obdelave za natančne reže in utore, ki vam omogoča, da dosežete enakomerne čiste robove. Uporabite ga lahko za strojne zapletene strukture, kot so specializirani spoji in ključe.
Različni teksturirani zaključki
Stransko rezkanje vam lahko pomaga pri izdelavi različnih tekstur. Če želite pridobiti želene teksturirane zaključke, morate prilagoditi parametre rezkanja, kot sta hitrost rezanja in hitrost podajanja. S tem postopkom obdelave lahko dosežete katero koli vrsto teksture, ki sega od gladkega zaključka do grobe površine.
Visoka raven natančnosti
Ena od prednosti rezkanja bočnosti je, da ponuja visoko natančnost in veliko kakovost. Stransko rezkanje lahko zmanjša napake med obdelavo in kot tako ponuja dosledne rezultate. Zato je primeren za obsežno proizvodnjo, kjer sta pomembna doslednost in natančno rezkanje.
Različne vrste rezalnikov
Za obdelavo stranskih rezkanja lahko uporabite različne vrste rezalnikov. Te vrste rezalnikov služijo različnim funkcijam, pri čemer je vsaka primerna za različne aplikacije. Medtem ko vam nekateri rezalniki pomagajo pri odstranjevanju težkega materiala, drugi ponujajo gladke zaključke in natančnost. To vam pomaga, da za aplikacijo izberete pravi tip rezalnika.
Slabosti stranskega rezkanja
Čeprav se je postopek rezkanja, ko gre za obdelavo, izkazal za koristnega, ima svoje omejitve. Zaradi teh omejitev v nekaterih aplikacijah morda ne bo dobro.
Ni mogoče uporabiti za tanke obdelovance
Ne morete uporabljati stranskega rezkanja za zelo tanke materiale. To je zato, ker njegova rezalna orodja uporabljajo ekstremno silo, kar bi lahko razbilo tanko obdelovance. Če ne uporabljate ustrezne podpore, bo brušen material na koncu imel grobe površine. Pri tankih obdelovanjih je priporočljivo, da uporabljate procese, kot je rezkanje visoke hitrosti. Ta vrsta procesa obdelave zagotavlja gladek zaključek in natančnost pri ravnanju s tankimi materiali.
Deluje samo na straneh
Za obdelavo stranskih mlinov lahko uporabite samo na obeh straneh obdelovanca. Zato ni idealen za obdelavo globokih žepov ali drugih notranjih struktur. Za aplikacije, kjer morate izvajati notranjo obdelavo, lahko integrirate končni rezkanje.
Lahko oblikuje samo zunanje funkcije
Za nekatere aplikacije ni primerno za stranske dele in izdelkov. Ena takšnih je, da lahko deluje le na zunanjih površinah. Čeprav lahko na zunanjih robovih dosežete utore, ravne površine in druge zapletene modele, jih ne morete uporabiti za obdelavo notranjih komponent. Zato ga ne morete uporabljati za aplikacije, kjer je ključnega pomena notranja in zunanja obdelava. V takšnih aplikacijah morate integrirati stransko rezkalno tehniko z drugimi procesi obdelave.
Izzivi, s katerimi se soočajo med stranskim rezkanjem in kako jih premagati
Med izvajanjem v stroju se boste verjetno soočili z enim ali več stranskimi rezkalnimi izzivi. . Ti izzivi so običajni, vendar obstajajo načini, kako jih lahko preprečite.
Ekstremna vibracija
To je velika skrb za operaterje, saj lahko skrajne vibracije privedejo do drugih težav, kot so neenakomerni rezi ali obraba orodja. Medtem ko so vibracije med stranskim rezkanjem normalne, veliko tega ni dobro. Ekstremna vibracija je posledica napačnega držanja orodij, neuravnoteženih nastavitev in odklona orodij. Po mnenju strokovnjakov uporabite zelo kratke imetnike orodij ali zmanjšajte radialni kot, da preprečite vibracije.
Ekstremne vibracije lahko povzročijo slabo in neenakomerno površinsko obdelavo. Zato lahko previdno izberete svoja orodja in med delovanjem nastavite prave parametre stroja. Poleg tega se prepričajte, da je izbira materiala vašega orodja primerna za obdelovanec, ki ga obdelujete.
Razbijanje orodja
Stres in slabi pogoji obdelave lahko vaše obdelovalne stroje prekinejo. Če za daljši čas uporabljate svoja orodja za rezanje, se vaše orodje bolj verjetno zlomi. To lahko preprečite z uporabo krajših rezalnikov in pravilno poravnavo obdelovanca na stroju.
Deformacija obdelovanca
Deformacija je pogost pojav pri ravnanju z zelo tankim ali prožnim materialom z visoko rezalno silo ali ekstremnimi toplotnimi obremenitvami. Na primer, upogibanje vodi do slabe kakovosti. Zato je priporočljivo vključiti debelejše premere med stranskim rezkanjem. Prav tako lahko uporabite druge metode obdelave za zelo tanke obdelovance.
Obraba orodja
Doživeli boste pogostejšo obrabo orodja, če med stranskim rezkanjem uporabljate visoko hitrost rezanja in neprimerno hitrost krme. Drugi vzrok za obrabo orodja je nizko kakovostno orodje. Pogosto obrabo orodij se lahko izognete z uporabo kakovostnih orodij, uravnotežene hitrosti krme in ustrezne hitrosti rezanja. V večini primerov bo material, ki ga je treba brušiti, določiti hitrost dovajanja in hitrost rezanja, ki jo uporabljate.
Prav tako so redni pregled in pravilno vzdrževanje načini za podaljšanje življenjske dobe svojih orodij. Z rednim pregledom boste zlahka zaznali morebitne napake na svojih orodjih. Izberete lahko tudi orodja, ki imajo kakovostne prevleke, kot je nitrid. Takšni premazi povečajo življenjsko dobo orodij.
Slaba evakuacija čipov
Če evakuacije čipov ne boste pravilno opravili, boste morda morali prestaviti čipe. To bi lahko povzročilo slab površinski zaključek. Ko rezate lepljive materiale vstran, je težko odstraniti čips iz orodij. Zato je priporočljivo, da se ta postopek uporabi visokotlačna hladilna sredstva.
Nekateri rezalniki imajo funkcijo, kot so posebni odklopniki in urejajo tudi pretok hladilne tekočine. Lahko kupite te vrste rezalnikov, da zagotovite pravilno odstranjevanje čipov. Trohoidna pot orodja je še ena strategija obdelave, ki vam lahko pomaga pravilno odstraniti čipe.
Varnostni ukrepi za stransko rezkanje
Stransko rezkanje je kot druge vrste obdelovalnih operacij, ki predstavljajo pomembna varnostna tveganja. Zato se morate držati določenih varnostnih ukrepov, da zagotovite delovanje brez nesreč. Spodaj so varnostni ukrepi in previdnostni ukrepi, ki jih morate upoštevati:
Nosite zaščitno opremo
Eden najboljših načinov, kako se zaščititi, je nositi pravilno zaščitno opremo (PPE). Rokavice so pomembne pri uporabi ostrih orodij; Varnostna očala vam bodo zaščitila oči pred kovinskimi čipsi, ki letijo naokoli, zaščitna oblačila pa bodo zaščitila vašo kožo pred rezi. Ne pozabite nositi slušnih aparatov, da preprečite preveč hrupa.
Organizirajte svoje delovno območje
Ko je vaš delovni prostor neroden, je večja verjetnost, da boste zaradi stikov z orodjem doživeli nesreče, kot so spodrsljaje ali poškodba. Pomembno je, da svoj delovni prostor ne držite brez napačnih orodij, kovinskih ostankov in razlitja olja. Na ta način lahko preprečite nevarnosti in zagotovite nemoteno delovanje.
Trdno postavite svoj obdelovanci
Neupoštevanje obdelovanja med postopkom obdelave lahko povzroči morebitne nevarnosti. Zato je priporočljivo, da dodate spone ali druge oblike podpore za zavarovanje svojega obdelovanja. To preprečuje, da bi vaš obdelovanci pred nepotrebnim gibanjem, ki bi lahko povzročilo netočne reze.
Uporabite strojne zaščite in vse varnostne funkcije
Varnostni stražarji so na voljo v rezkalnem stroju, da vas zaščitijo pred odpadki, ki letijo. Ves čas uporabljajte te varnostne stražarje. Preden začnete z delovanjem, preverite varnostne mehanizme, kot so gumbi za zaustavitev.
Izberite ustrezno hitrost in orodje za rezanje
Na podlagi aplikacije morate izbrati pravilno orodje za rezanje. Prav tako nastavite pravo hitrost rezanja in hitrost podajanja na svojem stroju. To pomaga zmanjšati potencialno okvaro orodja.
Zakaj izbrati ABIS plesen za vaše stransko rezkanje?
ABIS PRIMER je vaš zanesljiv partner, če upate, da boste dosegli natančno stransko rezkanje, zaradi njihove zanesljivosti in učinkovitosti. Sodelujemo z naprednimi CNC tehnologiji z več osi, da bi zagotovili tesne tolerance, gladke zaključke in boljšo natančnost. Zato so med najboljšimi za panoge in aplikacije, ki potrebujejo natančno obdelavo.
Naši racionalizirani proizvodni postopki zagotavljajo hiter čas preobrata, zato poskrbijo, da stranke dobijo svoje dele pravočasno in z najboljšo možno kakovostjo. Če to počnete za obsežno proizvodnjo ali prototipizacijo, ABIS Mold zagotavlja učinkovit potek dela, ki zagotavlja produktivnost.
ABIS Mold zagotavlja tudi konkurenčne cene, s čimer omogoča strankam, da med delom s svojimi proračuni dobijo vrhunske rezkalne storitve. Z odlično podporo strankam, boljšo tehnologijo in profesionalnimi inženirji bo ABIS Mold zagotovo prinesla odlično izkušnjo za vaša stranska rezkalna opravila.
Zaključek
Stransko rezkanje je ena najpogostejših metod rezkanja, integriranih v različne panoge. Ta postopek rezkanja vam pomaga natančno ustvariti kakovostne dele in komponente. Aplikacije ITS segajo v različne panoge, kot so Manufacturing, Aerospace, Electronics in Automotive. Postopek stranskega rezkanja se je izkazal za primerno tehniko za ustvarjanje zapletenih modelov. Poleg tega, da ponuja natančnost, ta vrsta rezkanja ponuja številne prednosti, kar omogoča boljšo alternativo med proizvajalci.
Pogosta vprašanja
Ali premer rezalnika določa uspeh stranskega rezkanja?
Da, premer rezalnika določa uspeh vašega stranskega rezkanja. To je zato, ker ta parameter vpliva na vašo učinkovitost rezanja in gladkost vašega površinskega zaključka. Rezalniki velikega premera zmanjšujejo vibracije in omogočajo večjo trdnost. Dolgoročno lahko dosežete gladek in fino površinsko obdelavo.
Prav tako lahko uporabite ta premer rezanja za obdelavo velikih površin.
Medtem lahko rezalniki z majhnim premerom delujejo s strožjo toleranco in zagotavljajo več natančnosti, zlasti pri zapletenih modelih. Zato morate izbrati premer rezalnika, ki odlično deluje za vašo uporabo.
Ali lahko uporabite stransko rezkanje s CNC obdelavo?
Da, stransko rezkanje odlično deluje s CNC obdelavo. Uporaba teh procesov obdelave vam pomaga doseči učinkovito in natančno odstranjevanje materiala. Med obdelavo CNC so parametri, kot je hitrost vretena, in drugi samodejno nastavljeni, da se zagotovi doslednost.
Ker CNC vključuje avtomatizacijo, izboljšuje učinkovitost in zmanjšuje človeške napake. Ta postopek obdelave med rezkalnimi operacijami zahteva manj ali brez ročnih prilagoditev. Poleg tega vam obdelava CNC omogoča integracijo procesov z več osi. To vam pomaga ustvariti zapletene modele s stranskim rezkanjem.
Kako pomembna sta osna in radialna globina reza?
Oksialna in radialna globina sta zelo pomembni med delovanjem stranskih rezkanj. Aksialna globina reza opisuje globino reza v obdelovancu na svoji osi in kako vpliva na rezalne sile. Dosežete lahko hitrejše odstranjevanje materiala z globokimi aksialnimi rezi. Vendar to povzroči, da se vaše orodje pravočasno obrabi.
Po drugi strani radialna globina reza pojasnjuje obseg širine rezalnika med obdelavo. Rezalne sile se povečajo, ko integrirate večjo radialno globino. Pomembno je, da najdete ravnovesje med tema dvema parametroma, saj določata učinkovitost. Prav tako ti parametri določajo življenjsko dobo vaših orodij.
Kakšna je razlika med stranskim rezkanjem v primerjavi z rezalniki obraza?
Orodja za rezanje obrazov so odlična za obdelavo ravnih površin. Prav tako lahko integrira več rezalnih robov, da doseže lep zaključek. Orodja za stranski mlin običajno prerežejo stran materiala, zaradi česar so primerni za ustvarjalne zapletene strukture, kot so reže in konture. Rezkanje obrazov vam pomaga doseči fino površino, medtem ko stransko rezkanje ponuja natančno rezanje.
Kako zmanjšati odklon orodja pri stranskem rezkanju?
Odklon orodja je pogosta težava pri stranskem rezkanju. Vendar lahko njihov pojav zmanjšate tako, da izberete pravi premer rezalnika in vključite težko nastavitev. Togost lahko izboljšate z uporabo rezalnika večjega premera. Tudi uporaba prave hitrosti vretena in ustrezne hitrosti podajanja vam pomaga preprečiti nepotrebne premike. Vedno uporabite imetnike vrhunskih kakovosti, da ohranite svoj obdelovanci. Zavarovanje vašega obdelovanja pomaga izboljšati površinsko obdelavo.