Kateri so razlogi in preventivni ukrepi za kreking plesni iz litega aluminijaste litine po obdobju proizvodnje?
Temperatura kalupa v postopku litja je visoka (po možnosti dodatni hladilni sistem).
Nerazumno je, da brizgamo plesen v postopku litja.
Toplotna obdelava kalupa ni idealna, predvsem za trdoto (trdota ne sme biti manjša od 47HRC).
Jekleni material ni dober.
Zgodnje razpoke ponavadi povzročajo visoka temperatura kovanja in kovanje, kar je nepredvidljiva napaka. Zato je potrebno strogo nadzorovati temperaturo kovanja v proizvodnem procesu.
V primeru približno 10.000 kalupov, mora plesen paziti na stres pri kaljenju. Crack je učinkovitost koncentracije napetosti, ki jo lahko uporabimo za večkratno odstranjevanje stresa, kar lahko poveča življenjsko dobo.
Obstaja več razlogov za razpoke pločevine iz litega aluminijaste litine po obdobju proizvodnje.
Temperatura plesni je visoka in stres je previsok.
Trdnost kalupa je previsoka.
Da bi preprečili razpoke plesni za vlivanje in izboljšali življenjsko dobo umrlih, je treba narediti naslednje točke.
Potrebne so zahteve glede toplotne obdelave kalupa za tlačno litje (premikanje, jedro za tlačno litje in jedro): trdota mora biti 43-48hr (SKD61 ali 8407 je neobvezna za materiale).
Pred kalupom mora biti predgretje popolnoma predgreto. Funkcija je naslednja.
A. Oblikujte plesen, da dosežete boljšo toplotno ravnovesje, tako da je hitrost strjevanja vlivanja enotna in ugodna za prenos tlaka.
B. Ohranjati tekočino med polnjenjem legure litja, dobro oblikovati in izboljšati kakovost vlivanja.
C. Zmanjšajte napake predprodukcije in izboljšajte produktivnost litja.
D. Zmanjšajte toplotno obremenitev plesni in izboljšajte življenjsko dobo matrice.
Temperatura predgrevanja: aluminijeva zlitina je 180-300 ° C, zlitina cinka je 150 ~ 200 ° C.
(3) novi plesni v proizvodnji po določenem časovnem obdobju, je akumulacija toplotnega stresa neposreden vzrok za razpoke votlin, da bi zmanjšali toplotno obremenitev in se začeli proizvajati po določenem času kavitacij in drsnika za odpravo toplotnega stresa pri kaljenju.
Aluminijasta zlitina: prva kalitev <2000 način,="" drugi="" kaljenje=""><10000 način,="" tretji="" kaljenje=""><30000 način,="" zlitina="" cinka:="" prva="" kaljenja=""><10000 način,="" drugi="" kaljenje=""><20000 način,="" tretji="" kaljenje=""><50000>
Aluminijaste vlivne litine, ki se pod težkim delom izmenjajo napetosti, ki morajo biti iz materiala plesni, oblikovanja, predelave, toplotne obdelave in delovanja, bodite pozorni, da dobite dolgo življenjsko dobo plesni, upoštevajte naslednje izboljšave življenjske dobe.
1. Visokokakovostni material za oblikovanje.
2. Razumno oblikovanje debeline pločevine in drugih dimenzij plesni.
Poskusite uporabiti vstavke.
4. Uporabite čim več kotov v možnih pogojih.
6. Razdalja med kanalom za hlajenje in površino ter kotom mora biti dovolj velika.
5. Po grobi obdelavi je treba napetost stresati.
7. Toplotna obdelava je pravilna in mora biti gašenje dovolj hitro.
8. Temeljito očistite in odstranite metamorfno plast EDM.
9. Površina površine ne sme biti zelo polirana.
10. Površina plesni je treba obdelati z oksidacijo.
11. Če je izbran dušik, sloj ne sme biti preglobok.
12. Na pravilen način ogrete kalup na priporočeno temperaturo.
13. Začetno litje 5 ~ 10 kosov naj uporablja počasno hitrost glave kladiva.
14. Zmanjšajte temperaturo aluminijaste tekočine, kolikor je le mogoče, pod predpostavko za pridobitev ustreznih izdelkov.
15. Ne uporabljajte prekomerne hitrosti vbrizgavanja aluminija.
16. Zagotovite, da je plesen primeren hlajenje, temperaturo hladilne vode je treba hraniti v 40 ~ 50 ℃.
17. Začasno zaustavitev je treba narediti na najboljši plesni in zmanjšati hladilno vodo, da preprečimo toplotni udarec plesni, ko je stroj vklopljen.
18. Ko je površina modela pri najvišji temperaturi, je treba hladilno sredstvo zapreti.
19. Vendar pa veliko brizgalnih plesni.
20. Po določenem številu vlivanju potisnite napetost.
A. Glavni razlog je, da je temperatura previsoka in da je priporočljivo nadzirati temperaturo kadarkoli med postopkom litja.
B. Bodite pozorni na predgretje plesni, da preprečite toplotno utrujenost (razpoke povzročajo predvsem toplotna utrujenost).
C. Bodite pozorni na obdelavo obdelovanca, po možnosti z obdelovalnim središčem, če je potrebno. Po elektroobdelavi je treba postopek brušenja in poliranja povečati.
D. Bodite pozorni na vzdrževanje kalupa (napetost pri kaljenju).
E. Priporočljivo je, da material ASSAB8407 uporabljate z visoko življenjsko dobo, trdnost vlivnega kalupa pa ne sme biti višja od 50HRC.