Kakšne so značilnosti zunanjega cilindričnega brušenja?
Parametri procesa zunanjega cilindričnega brušenja
① Obodna hitrost brusa: pri uporabi brusa s keramičnim-vezom je obodna hitrost običajno manjša od 35 m/s; pri uporabi s smolo vezanega brusa je obodna hitrost na splošno manjša od 50 m/s.
② Obodna hitrost obdelovanca: Obodna hitrost obdelovanca je običajno 13–20 m/min. Pri brušenju kaljenega jekla je obodna hitrost običajno 20–26 m/min. Če ima obdelovanec veliko razmerje med dolžino-in-premerom in slabo togost, je treba zmanjšati hitrost obdelovanca.
③ Globina brušenja: Globina brušenja je običajno 0,02–0,05 mm za grobo brušenje in 0,005–0,015 mm za končno brušenje. Kadar je hrapavost površine obdelovanca majhna in so zahteve glede visoke natančnosti visoke, je po končnem brušenju potrebnih več prehodov brez podajanja.
④ Vzdolžna podajalna hitrost: pri grobem brušenju je pomik na korak 0,5 do 0,8-kratna širina kolesa; pri finem brušenju je podajalna hitrost na korak 0,2 do 0,3-kratna širina kolesa.
vpenjanje obdelovanca
① Obdelovanci z velikim razmerjem med dolžino-in-premerom se na splošno brušijo z metodo sredinskega vpenjanja spredaj in zadaj. Pri utrjenih materialih je treba sredinsko luknjo središča natančno obrusiti z uporabo karbidnih centrov in ustrezne vpenjalne sile.
② Obdelovanci z majhnim razmerjem med dolžino-in-premerom so običajno vpeti s samo-centrirno ali enojno-vpenjalno glavo. Obdelovanci, vpeti z vpenjalno glavo, so običajno vpeti z vpenjalno glavo za brušenje odsekov stopničastega zunanjega premera v enem samem vpenjalnem postopku.
③ Daljši obdelovanci so običajno vpeti s kombinacijo vpenjalne glave in središča. Tanki, majhni{1}}obdelovanci gredi z velikim razmerjem med dolžino-in-premerom na splošno uporabljajo metodo dvojnega-centralnega vpenjanja.
④ Obdelovanci s tulcem-, ki zahtevajo koaksialni notranji in zunanji premer, so običajno vpeti s trnom. Namestitvena površina trna je običajno brušena, da se ujema s premerom luknje obdelovanca s koničnostjo od 1/7000 do 1/5000.
Zgornja sredinska luknja
Pred struženjem in brušenjem zunanje cilindrične površine je treba strojno obdelati sredinsko luknjo, da se zagotovi zanesljiva točka pozicioniranja za nadaljnje postopke. Če ima sredinska luknja veliko napako koaksialnosti, bo to preprečilo pravilen stik med sredinsko luknjo in središčem, kar bo vplivalo na natančnost obdelave. Še posebej, če ima sredinska luknja napako okroglosti, bo to neposredno vplivalo na obdelovanec in povzročilo tudi napake okroglosti. Po toplotni obdelavi je treba sredinsko luknjo brušenega dela popraviti, da se odpravi morebitna deformacija ali druge napake, ki so lahko nastale med toplotno obdelavo, s čimer se zagotovi natančno pozicioniranje med brušenjem zunanje cilindrične površine in zahtevana natančnost oblike. Popravek sredinske luknje je mogoče izvesti z metodami, kot so brušenje, stružnica in ekstrudiranje, na stružnicah, vrtalnih strojih ali-obdelovalnih strojih za posebne namene.
Pri središčnih luknjah z manj strogimi zahtevami glede natančnosti se za korekcijo običajno uporabljajo več{0}}centri. Slika 3-6 prikazuje več-lasno središče iz karbidne trdine za iztiskanje sredinske luknje. Med ekstrudiranjem je središče z več-fasetami nameščeno znotraj stožčaste luknje vretena stružnice. Operacija je podobna korekciji sredinske luknje. Središče zadnjega dela stružnice pritisne obdelovanec na večstransko središče, iztiskanje središča pa popravi geometrijske napake središčne luknje. Ta metoda ima izjemno visoko produktivnost (le nekaj sekund), vendar je kakovost nekoliko slabša in se običajno uporablja za popravljanje sredinskih lukenj z nizkimi zahtevami glede natančnosti.
Za sredinske luknje, ki zahtevajo visoko natančnost, se za korekcijo običajno uporablja brušenje.
Slika 3-7 prikazuje metodo brušenja za popravljanje središčnih lukenj na stružnici. V sredinsko luknjo, ki jo želite brusiti, se doda majhna količina kerozina ali strojnega olja, obdelovanec pa se drži z roko ali pa se brusilno kolo premika s konico repa. Ta metoda je učinkovita in zagotavlja dobro kakovost; vendar se brus hitro obrabi in ga je treba pogosto čistiti.
