Postopek obdelave tiska je uporaba velikih sil s pritiskanjem orodij za kratek časovni interval, da se proizvede striženje deformacije delovnega materiala. Čas proizvodnje končnega dela je na splošno krajši od ene sekunde. Delovni sili za stiskanje so nameščeni, vodeni in nadzorovani v stroju, imenovanem tisk. Energija, shranjena v rotirajočem vztrajniku mehanskega stiskalnice ali hidravličnega sistema, ki se napaja v hidravlični stiskalnici, se prenese na oval za svoje linearne premike.
Za aplikacije so na voljo številne vrste stiskalnic in naslednje osnovne vrste, ki se uporabljajo v industriji:
(1) Odprta klinasta stiskalnica, imenovana tudi prečni okvir, ima okvir, v obliki črke C, ki je lahko nagnjen pod kotom na podlago, kar omogoča odlaganje končnih delov s težo. hranjenje in razkladanje staleža, obdelovancev in končnih delov od spredaj do zadaj.
(2) Stranska stiskalnica ima ravne stene na koncih stelje, s pravokotnimi okni, ki omogočajo dovajanje in razkladanje obdelovancev.
(3) Hidravlična stiskalnica se v veliki meri uporablja pri kovanjem, iztiskanju in pločevinastih kovinih na odprtem. Poleg tega se lahko uporablja tudi v žični risbi, metalurgiji prahu, plastičnem kovanju in posebnem kovanju. Oval hidravlične stiskalnice poganjajo hidravlični cilindri in bati, ki so del visokotlačnega hidrolitskega ali hidropnevmatskega sistema. Po hitro hitri prileti se ovalni del z zgornjo pločevino premika s počasno hitrostjo, pri tem pa s stisnjeno silo na delu kovina. Hitrost vrtenja je mogoče natančno nadzorovati, da omogoča nadzor hitrosti kovinskega pretoka; To je še posebej prednosti, ki so ugodne pri izdelavi zaprtih talilnih odkovkov. Še ena prednost hidravlične stiskalnice je mogoče prilagoditi delovnemu tlaku in kapi.
(4) Stiskalnica za dvojno dejanje se običajno uporablja za globoko vlečenje na list in risanje drsnikov. Drsnik praznega držala je votlo pravokotno in se usmerja na gibe, ki se nahajajo na stojalih stiskalnice. Drsnik za vlečenje se prilega in premika navzgor in navzdol vzdolž gibov votlega praznega držala. Obe diapozitivi potekajo iz centralnega pogona, vključno z eno samo sklopko in zavoro za aktiviranje. V tipičnem stiskalnem ciklu, ko se sproži sklopka, se prazen nosilec spusti hitreje od drsnika. Držalo za praznjenje se dotakne žigosanja približno v času, ko je potisni drsnik na svojem potezu na polovici. Drsnik prosojnega nosilca se nato ohladi ali ostane v mirovanju pod tlakom, medtem ko potisni drsnik konča svojo pot navzdol. Držalo za praznjenje drži prazno, da se prepreči gubanje.
(5) Trosilna stiskalnica ima enak notranji in zunanji ovalni kot dvojni pritisk, vendar tretji
Ram v stiskalnici se premika navzgor, kar omogoča, da se v enem pritisnem krogu naredi vzvratni vzvod.
(6) Za premazovanje se uporablja stiskalnica z vzvodom. Dizajn pogona omogoča zelo visok tlak na dnu kapi. Ta tip uporablja ročico, ki premika spoj, sestavljen iz dveh vzvodov, ki nihajo v mrtvo središče in iz njega, kar ima za posledico kratko in močno gibanje diapozitiva s počasnim potujte blizu dna kapi.
(7) Stiskalna zavora je v bistvu enaka kot prečni okvir, razen za njegovo dolgo posteljo od 1,8 do
2 m ali več. Uporablja se predvsem za upogibne operacije na velikih pločevinastih delih. Uporablja se lahko tudi z vrsto ločenih sklopov orodij za stiskanje, ki olajšajo prebadanje, zarezovanje in kovanje. To omogoča, da so deli kompleksnega modela natančno izdelani brez visokokakovostnega tiskovnega orodja, tako da enostavno prekinete kompleksni del v nekaj preprostih operacij. Ta vrsta operacije se uporablja na nizkih ali prototipnih delih. Stroški obdelave so običajno zelo nizki, vendar so stroški dela visoki, ker se deli ročno nahajajo in prenesejo na vsaki postaji.
Varnost operaterja medijev mora biti glavna skrb za vsakogar na območju za tiskanje. Med delom pod okom mora biti nadzor tiska blokiran v položaju "izklop" in varnostnih blokih, postavljenih pod oven, da se prepreči premazovanje. Medtem ko stiskalnica deluje, je treba vedno upoštevati uporabo ustreznih varoval in varnostnih postopkov.