Tri točke za pozornost pri natančni CNC obdelavi
Proizvajalci natančnih plesni morajo standardizirati pravilno delovanje CNC obdelovalnih strojev s strani tehnikov. Tehnike CNC so odgovorni za obdelavo delov plesni, kot je potrebno, da se zagotovi varnost proizvodnje in vzdrževanja strojnih orodij za podaljšanje življenjske dobe strojnih orodij. so tri stvari, ki jih je treba gledati.
1. Obvestilo 1 po tem, ko je stroj vklopljen
1) po tem, ko je stroj napolnjen, preverite, ali so stikala in gumbi normalni in prilagodljivi.
2) preverite, ali so napetost, tlak olja in zračni tlak normalni in najprej ročno podmažite dele z ročnim mazanjem;
3) po zagonu stroja se referenčna točka (izvor naprave) ročno vrne na vsako koordinatno os. Če je os na nič, preden je na referenčni točki, jo je treba premakniti v položaj, ki je oddaljen več kot 100 mm iz izvora, nato pa ročno nazaj na referenčno točko ali krmili strojno orodje, da se premakne naprej v negativno smer, da se vrne na referenčno točko.
4) na ploščadi, pokrovu ali vodilu na tirnici med izmenjavo rotacije mize ne sme biti nobene tuje snovi;
5) po vnosu NC-programa je treba skrbno kalibrirati, da se prepričate, da ni napake. Vključno s kodo, navodilom, naslovom, številsko vrednostjo, pozitivnim in negativnim številom, decimalno vejico in sintakso;
6) namestiti in poiskati napravo v skladu s postopki postopka;
7) pravilno meri in izračuna koordinatni sistem obdelovanca ter preveri in preveri rezultate;
8) vnesite koordinatni sistem obdelovanca na stran izravnave in natančno preverite koordinate, koordinate vrednosti, pozitivne in negativne številke in decimalne številke;
9) po izravnavi vrednosti kompresorja (dolžina, radij) na stran odmika, je treba natančno preveriti številko kompenzacije rezalnika, vrednost kompenzacije, plus ali minus število in decimalno mesto.
2.Nazaj 2 v procesu obdelave obdelovancev
1), ko se oblikuje visoko precizen obdelovalni element, uporabite mikrometer za testiranje noža na vretenu, tako da je njegovo statično premikanje nadzorovano v 3 drsnih m. Če je treba, je treba vpenjalni sistem ponovno namestiti ali zamenjati
2) za dele, ki so prvič obdelani, ali deli, ki se redno redno strojno obdelujejo, je treba pred obdelavo preverjati in preverjati postopek po delih v skladu s postopkom risbe, postopkom in kartico za nastavitev rezalnika.
3) hitro prestavno stikalo mora biti nameščeno na nižjem nivoju pri rezanju z enojnim presekom;
4) ko se prvič uporabi vsak nož, mora najprej preveriti, ali je njegova dejanska dolžina v skladu z danim nadomestilom;
5) v procesu delovanja programa se osredotočite na več vrst prikaza na numeričnem nadzornem sistemu;
6) koordinatni prikaz: v tem trenutku je mogoče razumeti položaj točke gibanja noža v koordinatnem sistemu strojnega orodja in koordinatnem sistemu obdelovanca, razumeti količino gibanja tega programskega dela in količino preostalega gibanja itd .;
7) prikaz registra in registra medpomnilnika: lahko vidite vsebino vsake državne ukaze in naslednji programski program, ki se izvaja.
8) glavni programski in podprogramski prikaz: lahko razume specifično vsebino izvršnega segmenta programa.
9) pogovorno okno (po meri)
10) med poskusno rezalno krmo, ko rezalnik teče na površino obdelovanca pri 30 ~ 50 mm, ga je treba hraniti pri nizki hitrosti, da preveri, ali so koordinate koordinat za koordinate in koordinate koordinat X in Y skladne z risanje;
11) sprejmete "progresivno" metodo za nekatere nože s preskusnimi zahtevami. Na primer, če želite izvrtati luknjo, lahko najprej poskusite dolgočasno, po opravljenem preskusu, nato pa dolgočasno do celotne dolžine. Podatki rezalnika z orodjem Funkcija kompenzacije polmera se lahko spremeni iz velikih v majhne.
12) med poskusnim rezanjem in strojno obdelavo je treba po zamenjavi nožev in pomožnih orodij ponovno odmerekati dolžino rezalnika ter popraviti vrednost kompenzacije rezila in številko nadomestila noža.
13) med nalaganjem programa, mora biti pozoren na to, ali je položaj kurzorja razumen in točen ter opazovati, ali je koordinata rezalnika in gibanja stroja pravilna;
14) po spremembi postopka je treba del za spremembo skrbno izraćunati in skrbno preveriti;
15) med ročnim hranjenjem in ročnim neprekinjenim hranjenjem je potrebno preveriti, ali so položaji, ki so jih izbrali različna stikala, pravilni, očistite pozitivne in negativne smeri, potrdite gumbe in nastavite hitrost dovajanja ali množitelja impulzov in nato delajte.
3. Zadeve, ki potrebujejo pozornost: po zaključku obdelovanca
1) po obdelavi celotne serije obdelovancev je treba preveriti številko noža in vrednost kompenzacije orodja, da se kompenzacijska vrednost števila rezkarjev in rezalnika povsem dosledno izvede v postopkih, straneh z offsetom, prilagajanjem CARDS in CARDS procesa; ko orodje se ponovno uporabi, orodje je treba ponovno uporabiti na števcu orodja, ki lahko učinkovito zmanjša vpliv obrabe orodja na obdelovanec.
2) odstranite rezilo iz skladišča orodja in očistite številko glede na prilagoditveno kartico ali postopek. Popolno shranjevanje diska, obdelave in rezanja CARDS;
3) odstranite napeljave. Nekatere naprave morajo zapisati položaj in usmeritev vgradnje ter zapisati in voditi zapise;
4) postavite vsako koordinatno os v srednji položaj;
5) v tem trenutku, če je potrebno zaustaviti, pritisnite gumb za izklop napajanja na upravljalnem panelu in počakajte nekaj trenutka, tako da se lahko glavno gred ohišja v glavni gredi samodejno zaprejo po povratnem toku.