Velika večina LPPM litja je iz aluminija in magnezija, nekatere pa iz bakrovih zlitin. Prednosti vključujejo zelo malo turbulence pri polnjenju kalupa zaradi stalnega tlaka, kar zmanjšuje poroznost plinov in tvorbo žlindre. Mehanske lastnosti so približno 5% boljše od gravitacijskih ulitkov. Pomanjkljivost je, da so časi ciklov daljši od ulitkov ulitkov od gravitacije.
Vakuum
Vakuumsko stalno litje vlivanja ohranja vse prednosti LPPM litja, plus raztopljeni plini v staljeni kovinah so zmanjšani in čista čistoča je še boljša. Proces lahko obdeluje profile s tankimi stenami in zagotavlja odlično površinsko obdelavo. Mehanske lastnosti so ponavadi od 10 do 15% boljše od gravitacijskih ulitkov. Postopek je omejen na 0,2 do 5 kg (0,44 do 11,02 lb).
Prednosti in slabosti
Glavne prednosti so kalup za večkratno uporabo, dobra površinska obdelava, dobra dimenzijska natančnost in visoka stopnja proizvodnje. Tipična odstopanja so 0,4 mm pri prvih 25 mm (0,015 in za prvi centimeter) in 0,02 mm za vsak dodatni centimeter (0,002 v na); če dimenzija prečka razrezano črto, dodajte še dodatnih 0,25 mm (0,0098 in). Tipična površinska obdelava je 2,5 do 7,5 μm (100-250 μin) RMS. Potreben je osnutek od 2 do 3 °. Debelina sten je omejena na 3 do 50 mm (0,12 do 1,97 palcev). Tipični deli velikosti segajo od 100 g do 75 kg (nekaj unč do 150 lb). Druge prednosti vključujejo enostavno induciranje smernega strjevanja s spreminjanjem debeline pločevine ali z ogrevalnimi ali hladilnimi deli kalupa. Hitre stopnje hlajenja, ki nastanejo pri uporabi kovinskega kalupa, imajo fino zrnato strukturo kot odlitka iz peska. Zložljiva kovinska jedra se lahko uporabijo za ustvarjanje spodrezov in hkrati vzdržujejo hiter plesni del.
Obstajajo tri glavne pomanjkljivosti: visoki stroški orodij, omejeni na kovine z nizko stopnjo tališča in kratka življenjska doba plesni. Zaradi visokih stroškov orodij je ta proces neekonomičen pri majhnih proizvodnih poteh. Ko se postopek uporablja za ulivanje jekla ali železa, je dolžina plesni zelo kratka. Pri nižjih temperaturah tališča je življenjska doba plesni daljša, vendar toplotna utrujenost in erozija običajno omejujeta življenjsko dobo na 10.000 do 120.000 ciklov. Življenjska doba plesni je odvisna od štirih dejavnikov: materiala plesni, temperature vlivanja, temperature plesni in konfiguracije kalupa. Kalupi iz sive litine so lahko bolj ekonomični za proizvodnjo, vendar imajo kratke plesni življenje. Na drugi strani pa lahko plesni, izdelani iz orodnega jekla H13, večkrat večjo obliko plesni. Temperatura izlivanja je odvisna od vlivne kovine, vendar je višja temperatura vlivanja krajša življenjska doba plesni. Visoka temperatura izlivanja lahko povzroči težave pri krčenju in ustvari daljše časovne cikle. Če je temperatura plesni prenizka, se prikažejo napake, vendar če je temperatura plesni previsoka, se čas cikla podaljša in erozija kalupa poveča. Velike razlike v debelini preseka v kalupu ali litju lahko zmanjšajo življenjsko dobo plesni.