Šest zahtev za izbiro plesne injekcije
Injekcijski kalup je orodje za izdelavo plastičnih izdelkov. Da bi se deli omogočili gladko, moramo pri izbiri injekcijskega plesni upoštevati nekatere težave.
1. Številne smole in aditivi z visoko odpornostjo proti koroziji imajo korozijske učinke na površini votline plesni. Ta korozija povzroči kovinsko korozijo in lupljenje na površini votline plesni. Zato je treba kolikor je mogoče uporabiti korozijsko odporno jeklo, ali površino votline je treba obdelati s kromovimi in cinkami iz niklja.
2, dobro odpornost proti obrabi, sijaj na površini brizganih delov ter preciznost in injekcijska plesenasta votlina površinska odpornost proti obrabi je v neposredni povezavi, še posebej z nekaterimi plastičnimi dodatki iz steklenih vlaken, anorganskim polnilom in nekaterimi barvami, plastjo in plastjo v drsniku in votlino z visoko hitrostjo toka, trenja na površini votline je zelo velika, če material, ki ne nosi odpornost, bo kmalu obrabil in poškodoval kakovost delov.
3, dobra dimenzijska stabilnost med brizganjem, temperatura v votlem plesni, da doseže nad 300 ° C. V ta namen uporabite orodno jeklo (toplotno obdelano jeklo), ki je bil pravilno kaljen, kolikor je mogoče. V nasprotnem primeru se bo spremenila materialna mikrostruktura, kar ima za posledico spremembe velikosti plesni.
4. Za skrajšanje proizvodnega cikla in izboljšanje učinkovitosti morajo biti plesni materiali enostavno obdelani v oblike in natančnost, ki se zahtevajo v risbah.
5. Dobra polirna učinkovitost brizganih delov običajno zahteva dobro sijajnost in površinsko stanje, zato je hrapavost površine votline zelo majhna. Na ta način je treba obdelati površino votline, kot je polirano in mleto. Zato izbrano jeklo ne sme vsebovati grobih nečistoč in pore.
6. Za izboljšanje trdote in odpornosti proti obrabi je na splošno treba toplotno obdelati kalup za injiciranje. Vendar pa bi to ravnanje moralo spremeniti velikost zelo majhne. Zato poskusite uporabiti predhodno utrjene jeklo, ki ga je mogoče strojno obdelati.