Napajalni sistem potisne trak iz kovine (kot se odvija iz tuljave) skozi vse postaje progresivnega žigosanja. Vsaka postaja opravi enega ali več operacij, dokler ni končan del. Zadnja postaja je operacija prekinitve, ki ločuje zaključen del iz nosilne mreže. Nosilni trak, skupaj s kovino, ki je v prejšnjih operacijah udaril, se obravnava kot odpadna kovina. Obe sta odrezani, sesuljeni (ali izvrtani) in nato izvrženi iz matrice, v množični proizvodnji pa se pogosto prenesejo v odpadne posode preko transportnih trakov materiala za odpadni material.
Progresivno žigosanje je nameščeno v stiskalnico za žigosanje. Ko se tiskalnik premika navzgor, se zgornja matrica premika z njo, kar omogoča, da se material napaja. Ko se stiskalnica premakne navzdol, se matrica zapre in izvaja žigosanje. Z vsakim potekom stiskalnice je zaključen del odstranjen iz matrice.
Ker je v vsaki "postaji" matrice opravljeno dodatno delo, je pomembno, da se trak natančno napreduje, tako da se poravna v nekaj tisočinoma palca, ko se premika iz postaje na postajo. Krožni ali konični "piloti" vstopajo v prepletene luknje v traku, da zagotovijo to poravnavo, saj mehanizem hranjenja običajno ne more zagotoviti potrebne natančnosti pri dolžini krme.
Progresivno žigosanje se lahko proizvaja tudi na prenosnih stiskalnicah. To so stiskalnice, ki prenesejo komponente z ene postaje na drugo z uporabo mehanskih "prstov". Za masovno proizvodnjo žigosanih delov, ki zahtevajo zapletene operacije v tisku, je vedno priporočljivo uporabiti progresivno stiskalnico. Ena od prednosti te vrste tiska je čas proizvodnje. Odvisno od dela, produkcije lahko brez težav vodijo preko 800 delov / minuto. Ena od pomanjkljivosti te vrste stiskalnice je, da ni primerna za visoko natančno globinsko vlečenje, ki je, ko globina žigosanja presega premer dela. Po potrebi se ta postopek izvede na prenosni stiskalnici, ki teče pri počasnejši hitrosti in se zanaša na mehanske prste, da se komponenta zadrži med celotnim ciklusom oblikovanja. V primeru progresivne stiskalnice lahko samo del cikla oblikovanja vodimo z vzmetno obloženimi rokavi ali podobnim, kar ima za posledico težave s koncentracijo in ovalnostjo ter neenakomerno debelino materiala. Druge pomanjkljivosti progresivnih stiskalnic v primerjavi s prenosnimi stiskalnicami so: povečanje vnosa surovin, potrebnih za prenos delov, orodja so dražja, ker so izdelana v blokih z zelo malo neodvisnimi predpisi na postaji; nemogoče opravljati postopke v stiskalnici, ki zahtevajo, da del zapusti trak (npr. prirezovanje, rezanje, prirobljenje prirobka, navijanje, navitje itd.).
Matrice so običajno narejene iz orodnega jekla, da prenesejo visoko udarno obremenitev, ohranijo potrebno ostro rezalno robo in se odzivajo na vpletene abrazivne sile.
Stroški so določeni s številom funkcij, ki določajo, katero orodje bo treba uporabiti. Priporočljivo je, da so funkcije čim enostavnejše, da se stroški orodja čim bolj zmanjšajo. Značilnosti, ki so blizu skupaj, povzročajo težave, ker morda ne zagotavljajo dovolj prostora za udarec, kar lahko povzroči drugo postajo. Prav tako je lahko problematično, da imajo ozki kosi in izbokline.