Plastični proces oblikovanja plesni?
(1) sprejme pismo o imenovanju
Navodila za oblikovanje plastičnih delov ponavadi navajata oblikovalci delov, njihova vsebina pa vključuje: formalni del izdelave risb, ki so odobreni in podpisani z oznako in prosojnostjo uporabljenih plastičnih mas; specifikacije ali tehnične zahteve za plastične dele; prostornina; plastični vzorec.
Običajno so načrtni načrti plesni, ki jih izdeluje plastični deli inženirja, predloženi v skladu s specifikacijami modelov plastičnih delov, oblikovalci plesni za oblikovanje plastičnih delov specifikacij, oblikovanje specifikacije kalupov kot osnova za oblikovanje plesni.
(2) zbiranje, analiziranje in prebavo surovin
Za zbiranje in razvrstitev materialov načrtovanja delov, postopka oblikovanja, oblikovanja opreme, mehanske obdelave in posebne obdelave za uporabo v oblikovanju plesni.
Razmaščevanje plastičnih delov risbe, razumevanje uporabe delov in analiziranje tehničnih zahtev plastičnih delov. Kot so plastični deli v obliki videza, barvo, prosojnost, uporaba zahtev glede zmogljivosti, sin strukture in naklona, vstavite, na primer, ali je smiselna brazgotina, stopnja oblikovanja napak, kot je krčenje, omogoča, s prevleko ali brez nje, galvanizacijo po cementiranju, vrtanju in drugi obdelavi. Za analizo je bila izbrana velikost z najvišjo natančnostjo plastičnih delov, da se oceni, ali tolerance oblikovanja so bile nižje od tistih iz plastičnih delov in ali so se plastični deli lahko oblikovali v skladu z zahtevami. Poleg tega moramo razumeti plastificiranje in oblikovanje procesnih parametrov plastike.
Razmeščanje podatkov procesa, analiziranje, ali so metoda oblikovanja, specifikacija materiala modela, vrsta strukture plesni in podobno, predlagani v specifikaciji postopka, primerni in jih je mogoče izvajati.
Material za oblikovanje mora izpolnjevati zahteve po trdnosti plastičnih delov. Ima dobro tekočino, izenačenost, izotropnost in toplotno stabilnost. Po uporabi plastičnih delov materiali za oblikovanje ustrezajo pogojem barvanja, metaliziranega, dekorativnega učinka, potrebne elastičnosti in plastičnosti, preglednosti ali odsevnosti, zahtev po lepilih ali varjenja.
(3) določi metodo oblikovanja
Metoda direktnega tlaka, metoda tlačnega litja ali metoda injekcije.
(4) izberite opremo za oblikovanje
Oblikovanje plesni se izvede glede na vrsto naprave za oblikovanje. Zato mora biti dobro poznana zmogljivost, specifikacije in značilnosti različnih oblikovalnih naprav. Za injektiranje mora na primer poznati naslednjo vsebino: glede na specifikacije, tlak v pritisk, tlak vbrizga, velikost namestitve kalupa za injekcijo, izmetno napravo in velikost premera luknje v šobi in polmer šobe kroga, velikost pozicionirnega obroča za plašč v plašču, največja debelina kalupa in najmanjša debelina, predloge, potovanje itd.
Če želite predhodno oceniti velikost kalupa, ugotovite, ali je kalup mogoče namestiti in uporabiti na izbranem injektirnem stroju.
Posebna strukturna shema je opisana v nadaljevanju.
Določite vrsto kalupa. Kot tlačni kalup (odprt, pol zaprt, zaprt), molitveni kalup, kalup za injiciranje itd.
Določite glavno strukturo vrste plesni.Izberite idealno plesni strukturo, da določite potrebno opremo za oblikovanje, idealna votlina številka, pod pogojem, absolutno zanesljivo lahko plesen sam zadovoljstvo dela plastičnih delov predelovalne tehnologije in proizvodnje in gospodarske tehnične zahteve za plastične dele zagotavljajo geometrijsko obliko, površinsko hrapavost in natančnost dimenzij plastičnih delov. Zahteva po proizvodnem gospodarstvu je, da plastični deli postanejo nizki, učinkovitost proizvodnje visoka, plesen lahko deluje neprekinjeno, življenjska doba, varčuje z delom. Obstajajo številni dejavniki, ki vplivajo na strukturo kalupa in posamezni sistem kalupa.
Postavitev kavitacij: število in razporeditev votline se določata glede na geometrijsko strukturo, natančnost dimenzij, velikost serije, težave pri proizvodnji plesni in plesni stroški.
Določite razmaknjeno površino: lokacijska površina mora biti primerna za obdelavo plesni, izpušne pločevine, demoulding in brizganje, plastične dele površine površine itd.
Določite sistem vlivanja (oblika, lokacija, velikost glavnega drsnika, drsnik in vrata) in izpušni sistem (metoda izpušnih plinov, lokacija in velikost vtičnice).
Izberite način dvigovanja (dvigalna palica, dvižna cev, potisna plošča in kombinirana vtičnica) in določite metodo stranske konkavne obdelave in metodo vlečenja jedra.
Določite obliko, položaj in namestitev grelnih elementov hladilnih, ogrevalnih in hladilnih žlebov.
Glede na kalup material, izračun trdnosti ali izkušnje, določite debelino, velikost oblike, obliko strukture in vse povezave, pozicioniranje in vodilo delov.
Določite strukturno obliko glavnih oblikovalnih delov in konstrukcijskih delov. Ob upoštevanju moči vsakega dela kalupa izračunajte delovno dimenzijo kalupa.
Če se zgornji problemi rešijo, bo struktura kalupa naravno rešena. Pri tej točki bi morali začeti skicirati strukturo plesni in se pripraviti na formalno risbo.