Delna odprava napak plesni za injiciranje
Veste, kaj? Strukturna oblika in kakovost obdelave plesni neposredno vplivata na kakovost in učinkovitost proizvodnje plastičnih delov. V procesu proizvodnje plesni lahko pride do številnih napak, nato pa bomo sledili Shanghai pugnnyju, da bi se seznanili s številnimi pogostimi napakami in rešitve.
Poškodba vodilnega stebera: vodilni steber ima predvsem vodilno vlogo v kalupu za injiciranje, kar lahko zagotovi, da se oblikacijska površina jezgra in votline ne dotika nobenih drugih pod nobenim pogojem, vodilni stolpec pa ne more biti uporabljen kot ležaj ali pozicioniranje V naslednjih primerih bodo dinamični in fiksni načini med injiciranjem ustvarili ogromno stransko migracijsko silo: (1) če zahteva po debelini stene plastičnega dela ni enakomerna, se hitrost ob preveč debelem stenskem toku materiala je velika, ki bo tukaj ustvarila velik pritisk, (2) stran plastičnega dela je asimetrična, kot je kalup stopenjske fraktalne površine, nasprotni dve strani pa sta podvrženi drugačnemu tlaku.
Težava pri izpuščanju vrat: med postopkom brizganja so vrata priglavljena v vratnem tulcu, ki je težko izstopiti. Ko se kalup odpre, se v izdelkih pojavijo razpoke. Poleg tega morajo izvajalci izstopati iz šobe z vrha bakrene palice, da se ohladi pred demoulding, ki resno vpliva na učinkovitost proizvodnje. Glavni dejavnik okvare je slab zaključek vratne konice in oznaka rezila na obodu notranje luknje. Poleg tega material je preveč mehka, se majhen konec luknje stebra deformira ali poškoduje po uporabi za določeno časovno obdobje, sferični lok šobe pa je premajhen, kar ima za posledico zakrivalo glavo materiala vrat. Zelo težko je obdelati luknjičasto luknjo vbodne žice. Standardne dele je treba čim bolj sprejeti. Če želite obdelati sami, si morate tudi sami izdelati ali kupiti poseben spenjalnik. Zunanja luknja je treba podzemiti pod Ra0.4. Poleg tega je treba nastaviti smrčalni mehanizem ali smučarski mehanizem.
Migracija gibljivih in fiksnih plesni: velik plesen ima migracijo premikajočega in fiksiranega plesni zaradi različnih stopenj polnjenja v vseh smereh in učinek smrtne mase pri polnjenju. V teh primerih se bočna migracijska sila med injiciranjem doda vodilni stolpec, ki se bo na površini vodilnega stolpca med odprtjem plesni, ki se bo poškodoval, strižil in vodilni stolpec upognjen ali rezan, če je resno poškodovan ali celo ne more odpreti kalupa. rešiti zgornje probleme, se na površino matrične površine doda ključ za pozicioniranje visoke trdnosti, najpreprostejši in najučinkovitejši je uporaba cilindričnega ključa. Pravokotnost vodilne luknje na delujočo površino je ključnega pomena. Pri obdelavi je treba sprejeti premične, fiksne objemke za poravnavo plesni, zadnjič dolgočasne v dolgočasnem stroju, tako da lahko zagotovijo gibljivo, fiksno koncentracijo luknje plesni in naredijo minimalno stopnjo napake. Poleg tega je trdota toplotne obdelave vodilne kolone n in vodilni rokav morajo izpolnjevati zahteve načrtovanja.
Upogibanje dinamičnega opažnega dela: ko vbrizgamo injekcijski plesen, staljena plastika v votlini plesni povzroči ogromen obratni tlak, ki je običajno med 600 in 1000 kg / cm. Medtem ko proizvajalci včasih ne posvečajo dovolj pozornosti temu problemu, originalne velikosti ali zamenjati premično šablono z jekleno ploščo z majhno trdnostjo. V kalupu z zgornjim materialom palice je zaradi velikega prostora med obema stranema šablon med injekcijo nagnjen. Zato morajo biti gibljivi opažni materiali iz kvalitetnega jekla, z zadostno debelino. Ni potrebno uporabljati A3 ali druge jeklene plošče z majhno trdnostjo. Če je potrebno, pod premično opažo nastavite podporni stolpec ali podporni blok, da zmanjšate debelino opažev in izboljšate nosilnost.
Vrh upogibanja, zloma ali puščanja: kakovost samovišenega zgornjega droga je dobra, kar pomeni, da so stroški obdelave previsoki. Zdaj so standardni deli običajno izbrani s povprečno kakovostjo. Če je razdalja med drogom in luknjo prevelika, bo prišlo do uhajanja, če pa je premaknjena premajhna, se bo dvignjena drog zaradi naraščajočega kalupa temperatura med injiciranjem. Še bolj nevarno je, da je včasih zgornja vrstica zlomljena, ko je potisnjena na normalni razdalji. Zaradi tega izpostavljene zgornje vrstice ni mogoče ponastaviti pri naslednjem zaprtju in je mrtva poškodovana. Da bi rešili ta problem, je zgornja palica okrogla. Uskladiščni odsek 10 ~ 15 mm je rezerviran na sprednjem koncu vrha, srednji del pa je pritrjen za 0,2 mm. Po montaži morajo biti vse palice za dviganje strogo preverjene z očistkom, ponavadi v razponu 0,05 ~ 0,08 mm, da se lahko ves mehanizem za dviganje prosto giblje naprej in nazaj.
Slabo hlajenje ali puščanje v vodnem kanalu: učinek hlajenja kalupa za injiciranje neposredno vpliva na kakovost in produkcijsko učinkovitost izdelkov, kot so slabe hlajenje, velike krčenje izdelkov ali neenakomerna krčenja in deformacija površine deformacije. Po drugi strani pa je celoten model ali lokalno pregrevanje, tako da kalupa ni mogoče oblikovati normalno proizvodnjo in proizvodnjo, in resno tako, da vrh bar in drugih delov toplotnega raztezanja in zatakne smrtne poškodbe. Načrtovanje hladilnega sistema je odvisno od oblike izdelka. Ne izpustite sistema zaradi kompleksne strukture kalupa ali težav pri obdelavi.
Dolžina vodilne reže je premajhna: nekateri modeli so omejeni z območjem predloge in dolžina vodilne reže je premajhna. Po vlečenju jedra je drsni blok izpostavljen zunaj vodilne reže. Na ta način je lahko nagibanje drsne plošče enostavno v post-jedrni stopnji in v začetni fazi ponastavitve mase. Po izkušnjah je dolžina, ostala v žlebu, manjša od 2/3 celotna dolžina vodilne reže po drsnem bloku je zaključila vlečenje jedra. Pri načrtovanju in proizvodnji plesni moramo izpolnjevati zahteve glede kakovosti plastičnih delov, velikosti serije, zahtev glede roka izdelave itd., ki niso samo izpolnjuje zahteve izdelkov, ampak je tudi najpreprostejši in zanesljiv v strukturi plesni, enostaven za obdelavo, zaradi česar je cena nizka, kar je najbolj popoln plesen.