Hlajenje kalupa za injiciranje z obliko
Oblika kalupa za injiciranje se razlikuje od oblike tradicionalne metode hlajenja. Oblika hladilnega kanala se spreminja z obliko kalupa za injiciranje namesto tradicionalne ravne črte. Tehnologija 3D tiskanja se lahko izogne omejevanju navzkrižnega vrtanja pri gradnji hladilnih vodnih poti. 3D natisnjene hladilne plovne poti so lahko zasnovane tudi z različnimi hladilnimi zankami glede na potrebe hlajenja, tako da se sprosti toplotna disipacija z dosledno hitrostjo, s čimer se spodbuja enakomernost toplotne disipacije.
Za proizvajalce kalupov, ker kakovost kalupov neposredno določa učinkovitost proizvodnje brizganja, in določi kakovost izdelkov, tako da se določi dodana vrednost izdelkov, torej, kako najmanjši čas cikla in učinkovito hlajenje plastičnih izdelkov, postala konformno hlajenje oblikovanja injekcijskega kalupa in proizvodnega procesa ključnega dejavnika, hlajenje pa je v tem obdobju imelo pomembno vlogo.
Načelo hlajenja oblike je: na enakomeren in kontinuiran način se temperatura plastičnih delov hitro zmanjša. Injekcijskih delov ni mogoče izvleči iz plesni med postopkom hlajenja, dokler se ne ohladijo, nato pa se injicirni deli izvlečejo iz kalupa. Vsaka vroča točka odloži cikel vbrizgavanja delov, ki se brizgajo, lahko povzroči upogibanje in brušenje brizganih delov po razkladanju in lahko poškoduje kakovost površine oblikovanih delov. Rahlo hlajenje se izvaja s prehodom hladilne tekočine skozi kalup, s čimer se odvzame toplota iz vbrizgalnega dela. Hitrost in izenačenost tega hladilnega učinka določata prehod tekočine in hitrost prehajanja hladilne tekočine.
V tradicionalnih kalupih se hladilne plovne poti uporabljajo za ustvarjanje notranjega omrežja s križnim vrtanjem in za prilagajanje hitrosti in smeri pretoka skozi vgrajen fluidni vtič. Uporaba tehnologije kovinarske 3D tiskanja pri proizvodnji hladilnih vodnih poti plesni prekriva omejitev metoda navzkrižnega vrtanja na ohišju hladilnih vodnih poti. Medtem ko oblikovalska podjetja lahko oblikujejo podvodne vodne poti bližje hladilni površini kalupa z gladkimi vogali, hitrejšimi pretoki in večjo učinkovitostjo hlajenja.
Tradicionalni hladilni kanali v matriki se izvajajo s pomočjo sekundarne obdelave. S križnim vrtanjem se proizvaja notranja mreža ravne cevi, hitrost pretoka in smer vrtenja pa se uravnava skozi vgrajeni vijak tekočine. Ta metoda ima svoje omejitve. Oblika mreže plovnih poti je omejena, zato je kanal za hlajenje daleč od površine plesni, zaradi česar je učinkovitost hlajenja nizka. Ni samo to, temveč dodatni čas obdelave in montaže ter nevarnost zapiranja omrežja slepih Poleg tega je treba v zapletenih primerih plesni razrezati na več delov za predelavo, da rezerviramo hladilne kanale, nato pa jih združimo v en sam kalup, kar vodi do dodatnih proizvodnih postopkov in skrajša življenjsko dobo matrice.
Način konformnega hlajenja in tradicionalna razlika v načinih hlajenja je, da se oblika kanala hladilne vode s pojavom izdelkov za brizganje spreminja, ni več ravna črta, kanal za hlajenje, da se reši tradicionalni kanal za hlajenje, problem, lahko izdelki brizganja izdelkov enotno hlajenje, hlajenje učinkovitosti je višja.
3D-tiskanje je osvobodilo ljudi zaradi omejitev navzkrižnega čiščenja. Zdaj je mogoče oblikovati notranje kanale bližje hladilni površini plesni, z gladkimi koti in hitrejšim pretokom, s čimer povečamo učinkovitost prenosa toplote v hladilno sredstvo; lahko tudi različne hladilne zanke biti načrtovani v skladu z zahtevami hlajenja, katerih namen je toplotno disipacijo z dosledno hitrostjo, da se spodbudi enakomernost toplotnega odvajanja. Količina pretoka hladilne tekočine je ključnega pomena za hitrost hlajenja plesni, gladki vogali pa morajo biti zasnovani tako, da zmanjšajo izgubo tlaka vzdolž kanal.