Kako preizkusiti kalup za injiciranje?
(1) Pred preskušanjem preverite, ali uporabljene surovine izpolnjujejo zahteve. Če ne, prosimo, ravnajte ali jih zamenjajte.
(2) glede na izbrane parametre procesa cilindra in gretje šob do ustrezne temperature, je najboljši način za presojo, ali je temperatura primerna, v šobi in preoblikuje glavno pot, s spodnjim pritiskom vbrizgavanja, počasnim pretokom v staljeni material iz šobe, opazovalni material izteka.
(3) Če ni mehurčkov, trdega bloka, srebrne žice, spremembe barve in drugih pogojev v pretoku, je pretok gladek in svetel, kar pomeni, da je temperatura dovodne cevi in šobe primerna in kalup se lahko testirajo. Nizek tlak, nizka temperatura in dolg čas se izberejo, da se oblikujejo v testnem načinu in nato spremenijo vrstni red tlaka, časa in temperature, da dobijo boljše procesne parametre.
(4) Če je injekcijski tlak majhen in je votlina težko zapolniti, se lahko tlak vbrizga poveča. Ko učinek polnjenja ni očiten, ponovno spremenite temperaturo in čas ter povečajte temperaturo, če podaljšanega časa ni mogoče napolniti. Vendar ne segrevajte prehitro, prehitro, da preprečite pregrevanje plastike.
(5) Pri proizvodnji tankih in velikih delov s stenami je običajno sprejeta visoka hitrost vbrizgavanja, pri delih z debelimi stenami in manjšimi površinami pa se uporablja majhna hitrost vbrizgavanja.
(6) Kadar lahko vbrizgavanje z visoko in nizko hitrostjo zapolni votlino, se lahko poleg plastičnih mas, ojačanih s steklenimi vlakni, uporabi tudi majhna hitrost.
(7) Za plastiko z visoko viskoznostjo in slabo toplotno stabilnostjo je boljša uporaba počasnejše hitrosti vrtenja vijaka in rahlo nižjega polnjenja in pretaljanja nazaj.
(8) Za plastiko z nizko viskoznostjo in dobro toplotno stabilnostjo se lahko uporabi hitrost vijaka in rahlo višji pritisk.
(9) Ko je temperatura šobe primerna, lahko metoda pritrditve šobe izboljša produktivnost. Če pa je temperatura šobe previsoka ali prenizka, je treba šobo premakniti nazaj vsak cikel oblikovanja.
(10) Plastični deli, dobljeni v preskusnem kalupu, bodo skrbno pregledani v skladu z zahtevami projektiranja. Če so deli kvalificirani, se plesen šteje za kvalificiranega.