Kako polirati precizno delilno površino plesni
Naša običajna metoda obdelave je določiti osnovno raven, proces od začetka do konca nespremenjen, se uporablja kot osnova za obdelavo drugih delov. Dejansko je ta datum tudi deformiran zaradi kopičenja notranjega stresa med obdelavo.
Deformacija dna povzroča veliko sprememb v ostalih oblikah. Mnoge spremembe se izvajajo med montažo, tako da se zbere in vpliva na kakovost in življenjsko dobo kalupov.
Da bi se zmogljivost plesni ujemala z oblikovalskimi zahtevami, moramo premagati deformacijo, ki jo povzroča notranji stres v procesu izdelave običajnih bolezni plesni.
Na splošno je med grobo obdelavo izbrana več obrazov različnih smeri kot opazovalna površina za samozaznavanje tridimenzionalne stopnje deformacije. Če nihče ni na voljo, jih je mogoče pritrditi in odstraniti pred zaključkom. Dodatne površine opazovanja ni mogoče premajhen, premajhen, da bi bil natančen. Načelo je: odličen talent, enostaven za trošarino.
Trenutno zahtevne zahteve za obdelavo kalupov na visoki ravni postajajo vse zahtevnejše. Ko tuja podjetja zahtevajo kitajske proizvajalce plesni, da zagotovijo kalupe, bo večina od njih zahtevala, da pločevina ne sme imeti oznake ročne obdelave.
Procesne zahteve
Predvsem bi morali delati v obdelovalni center po 3-4 urah, ko končate s plesnijo, učinek je lahko najboljši.
Drugič, treba je rešiti problem deformacije kosov delov zaradi notranjega stresa v vseh obdelovalnih postopkih, da bi med obdelavo zmanjšali deformacije.
Med rezanjem delov plesni se notranja obremenitev predelanih materialov nenehno kopiči zaradi sprememb rezalnih orodij, elektrod, rezalnih žic, mraza in toplote ter sile, ki jo materiali pritrjujejo s pomočjo pritrdilnih orodij. notranji stres v kopičenju poskusov sproščanja. Ko akumulirana notranja napetost doseže določeno stopnjo, premaga togost materiala, spremeni obliko obdelovanca in povzroči deformacijo.
Potrebno je, da material kopiči notranji stres v procesu rezanja. Vemo, da je kopičenje notranjih stresov v plesniških delih vrtanje, mletje, grobo in električno obdelavo, kot tudi varilni proces.
Premagajte deformacije, ki jih povzročajo notranje sile v delih plesni. Obstajata le dva načina: odstraniti notranji stres in mehansko predelavo ali kombinirati oba.
Izločanje notranjega stresa običajno poteka s toplotno obdelavo, ki se običajno imenuje "odprava zdravljenja".
Splošni jekleni deli v peči po 6 do 12 urah, ki segajo do približno 590 ° C, ohranjanje toplote 2-6 ur (odvisno od velikosti in debeline obdelovanca, pa tudi glede na lokalno sezonsko temperaturo), nato pa s pečjo hlajenje. Ta postopek običajno traja 24-48 ur.
Splošni deli iz aluminija v peč, po zvišanju do približno 290 ° C, 6 ur ohranjanja toplote 2-4 ure (odvisno od velikosti in debeline obdelovanca, pa tudi glede na lokalno sezonsko temperaturo), nato pa s hlajenjem peči. proces običajno traja 24 ur.
Pri obdelavi, zlasti pri grobi obdelavi, mora biti sila pritrdilnih orodij enotna, običajno z večkratnim, diagonalnim pritrdilnim postopkom zategnjenosti.
Na primer, v tridimenzionalnem delu z velikostjo 1000 x 800 x 300 mm je običajno najbolje določiti dolžino opazovalne površine, ki ni manjša od 900 mm, 600 mm in 260 mm. Manjša je površina opazovanja, večja je napaka med izmerjeno vrednostjo in dejansko vrednostjo.
Na splošno, če je dolžina opazovalne površine le 50% dolžine dejanskega obdelovanca, se izmerjena vrednost razlikuje 1-2 krat.
Na koncu grobe obdelave po merjenju pogojev vsake opazne površine in zapisovanja podatkov poskušajte popolnoma sprostiti pritrdilno orodje, vendar ne spreminjajte položaja obdelovanca na površini delovnega stebra in nato izmerite dejanske podatke vsakega opazovalno površino obdelovanca in na splošno poznajo deformacijo obdelovanca.
Drugo pritrjevanje: ponovno privijte vsako pritrdilno orodje, dokler se med obdelavo ne premakne. To je najtežji del. Nato se na vsaki opazovalni površini izvede majhna količina rezanja, tako da lahko igra pravo in pravilno vlogo druge točke (splošno znano kot prehodna točka).
Obračanje obdelovanca: glede na podatke deformacije, izmerjene po grobi obdelavi, bi bilo treba prvotno podlago za podlago izravnati. Če je stroj obdelan brez blazinice, bo v drugih delih prišlo do odstopanja v obliki, kar povzroči prekomerno rezanje na nekaterih delih in celo negativno konkavnost v nekaterih Ta proces je premagati deformacijo točke tako, da lahko še naprej igra vlogo prve točke.
Po prvem "zdravljenju z obdelavo" (po grobi obdelavi) se površina podlage ponovno obdeluje. Različen od naslednjega postopka.
Obdelava prve točke, zaradi česar je njegova napaka z drugimi površinami. Da bi rešili to protislovje, se obdelovanec obrne in zategne: tokrat je obdelovanec najbolje položen v prvotni položaj. Prvotna površina detekcije je bila predelana in nato testiran.V napaki z novim ravnilom točnosti je ponavadi posledica preveč zaostrovanja sekundarnega pritrditve.Ker se izkušnje nabere, se napaka zmanjša in manjše.Poskusite končati dele prvotne obdelave.Ko končate, preverite.Preverite brez težav, prenesite v naslednji postopek.
Če je za razmaknjeno površino vnaprej rezervirana ustrezna količina obdelovalne površine, se bo osnova površina in delna površina tretji čas obdelal po tridimenzionalni referenci (prostorski 0-bitni) vdolbinice, se meri s koordinatnim strojem pred poliranjem. Tukaj je treba poudariti eno težavo. Zdaj smo zelo priljubljeni pri 3D programski opremi. Toda uporabljamo dve vrsti oblikovanja: središčni ničelni datum in kotni ničelni datum. Nekdanji je priljubljen pri razvoju CAD, za začetnike , uvod je počasen, vendar zelo natančen, ni težko narediti napak. Slednje je tradicionalna metoda načrtovanja, enostavno je narediti napake. Kar se tukaj sklicujem je oblikovanje in odkrivanje tridimenzionalne reference (prostor 0-bitni ) votline s koordinatnim strojem. Videli boste, kaj mislim s tem.
Na splošno se s tem postopkom lahko odpravi deformacija, ki jo povzroči notranja napetost, ki jo povzroči proces. Razdelitvena površina se lahko izogne ročnemu zapiranju procesa.