Kako premagati deformacijo plastičnih delov pri brizganju plesni za injiciranje?
Po brizganju plastičnih delov se pojavi deformacija deformacije in pogosto se sprejmejo naslednji ukrepi za prilagajanje in izboljšanje:
1) po oblikovanju plastičnih delov, čas hlajenja ni dovolj ali je temperatura plesni previsoka in kalup je prezgoden, da se izlije, kar povzroči deformacijo. V tem času je treba čas ohlajanja kalupa razširiti, da se zmanjša temperatura plesni, pospešite hitrost hlajenja, nato pa kalupi in strjevanje.
2) če lokacija napajalnega pristanišča ni sprejemljiva, je velikost vstopa majhna, temperatura in temperatura plesni sta prenizka, tlak vbrizga je majhen, hitrost je hitra, čas tlaka ni zadosten, neenakomerno hlajenje in neenakomerno krčenje lahko povzroči deformacijo deformacij plastičnih delov. V tem času je treba postopek prilagoditi v skladu z zgornjimi pogoji, da bi procesni tok razumno dosegel kvalificirane plastične izdelke.
3) v brizganju, mora biti temperatura dosledna in temperatura ne sme biti preveč drugačna. V nasprotnem primeru bo to povzročilo neenakomerno hlajenje plastičnih delov, zlahka deformacije. V tem času je treba temperaturo kalupa razumno nadzorovati, in temperatura gibljivih in fiksnih plesni mora biti dosledna.
4) če plesen ni dovolj močan, je lahko deformirati: natančnost plesni je nizka, pozicioniranje ni zanesljivo, prav tako je enostavno narediti plastične dele osnove. Na tej točki je treba kalup preoblikovati.
5) neenakomerna sila na vrhu kalupa in neustrezno pozicioniranje zgornje palice, zaradi česar se plastični deli deformirajo, ko so iz kalupa. Na tej točki je treba izmetalni mehanizem prestaviti tako, da je položaj vrhnjega droga ravno porazdeljen in sila zgornjega dela mora biti enotna.
6) spremeniti plastične dele, da bi bila oblika oblikovanja plastičnih delov razumna, razlika med tanjšimi in debelimi deli ne bi smela biti prevelika, vgrajeni deli pa morajo biti enakomerno porazdeljeni tako, da ustrezajo tehničnim zahtevam.