Kako izboljšati natančnost plastičnega plesni?
1. Kakovost obdelave kalupov vključuje natančnost obdelave in kakovost površine
Točnost obdelave je stopnja skladnosti med dejanskimi dimenzijami, oblikami in položaji obdelanih delov ter idealnimi geometrijskimi parametri, ki so potrebni na risbah.
Idealni geometrijski parameter glede na velikost je povprečna velikost, po geometriji površine pa absolutni krog, cilinder, ravnina, stožec in črta. Za vmesno površino je popolnoma vzporedna, navpična, koaksialna in simetrično. Odstopna vrednost dejanskih in idealnih geometrijskih parametrov dela se imenuje strojna napaka.
Točnost obdelave in strojna napaka sta izrazi, ki se uporabljajo za ovrednotenje geometrijskih parametrov obdelanih površin. Točnost obdelave se meri s tolerančnim razredu. Napaka pri napeljavi je prikazana s številčno vrednostjo. Večja je numerična vrednost, večja je napaka. Velika natančnost strojne obdelave pomeni majhno obdelavo in obratno.
Dejanski parametri, dobljeni s katerokoli obdelovalno metodo, niso povsem točni. Od funkcije dela, dokler je obdelovalna napaka znotraj tolerančnega območja, ki ga zahteva risba dela, je zagotovljena natančnost obdelave.
Kakovost stroja je odvisna od kakovosti obdelave delov in kakovosti montaže stroja. Kakovost obdelave dela vključuje natančnost obdelave dela in kakovost površine. Razlika med njimi se imenuje obdelava. Napaka obdelave odraža natančnost obdelave. Večja je napaka, nižja je natančnost obdelave, manjša je napaka , višja je natančnost obdelave.
2. Glavni dejavniki, ki vplivajo na natančnost obdelave
2.1 dimenzijska natančnost
Nanaša se na stopnjo skladnosti med dejansko velikostjo obdelanega dela in tolerančnim centrom velikosti dela.
Dimenzijska natančnost je pod nadzorom dimenzijske tolerance. Dovoljena toleranca je dopustna sprememba dimenzij dela pri obdelavi. V primeru enake osnovne velikosti je manjša toleranca dimenzij in višja dimenzijska natančnost.
2.2 natančnost oblike
Nanaša se na stopnjo skladnosti med dejansko geometrijsko obliko površine obdelane površine in idealno geometrijsko obliko. Elementi za ocenjevanje natančnosti oblike vključujejo 6 elementov, kot so ravnost, planost, okroglost, cilindrična stopnja in kontura linije. Natančnost pod nadzorom tolerance oblike. Vse tolerance oblike so razdeljene na 12 natančnih razredov, razen 13 natančnih razredov okroglosti in cilindrične stopnje. Razred 1 je najvišji in raven 12 je najnižja.2.3 natančnost položaja
Opozarja na razliko v dejanskem položaju natančnosti med obdelanimi deli o površini. Elementi za ocenjevanje točnosti položaja vključujejo osem elementov, kot so paralelnost, pravokotnost, naklon, koaksialnost, simetrija, položaj, krog in polni skok. Natančnost položaja nadzira toleranco položaja, ki je razdeljen na 12 natančnih razredov.
Na splošno pri oblikovanju strojnih delov in določanju natančnosti strojne obdelave je treba opozoriti, da je napaka v obliki treba nadzorovati znotraj tolerance položaja, napaka položaja pa mora biti manjše od tolerance za velikost.To pomeni, da je natančnost delov ali pomembne površine delov morajo biti višje od natančnosti položaja in natančnost položaja mora biti višja od natančnosti dimenzij.