Kako izboljšati natančnost obdelave plesni učinkovito
S hitrim razvojem gospodarske gradnje Kitajske in izboljšanjem življenjskega standarda ljudi se gradbena industrija Kitajske hitro razvija in povpraševanje po aluminijastih profilih narašča. Zato se tudi povpraševanje po oblikovanju, proizvodnji in proizvodnji iz aluminijastih kovin še naprej povečuje.
Izdelki iz aluminijastega profila se pogosto uporabljajo v vseh življenjskih obdobjih, izdelki pa se stalno razvijajo v smeri diverzifikacije in zapletov, zahteve glede natančnosti obdelave pa so višje in višje. Iztiskalna matrica je osnova postopka ekstrudiranja, ki pa ne samo določa obliko, natančnost velikosti in površinsko stanje ekstruzijskega izdelka. Zahteve glede kakovosti postajajo vse večje in zahteve za obdelavo plesni so tudi izboljšane. Natančnost natančne obdelave je največja zahteva pri obdelavi, torej kako učinkovito izboljšati obdelavo natančnost plesni je postala težavna težava, ki jo je treba rešiti.
1.1 kakovost obdelave plesni vključuje natančnost obdelave in kakovost površine
Točnost obdelave je stopnja skladnosti med dejanskimi dimenzijami, oblikami in položaji obdelanih delov ter idealnimi geometrijskimi parametri, ki so potrebni na risbah. Idealni geometrijski parameter glede na velikost je povprečna velikost; glede geometrije površine, pomeni absolutni krog, valj, ravnino, stožec in črto. Za vmesno površino je absolutno vzporedna, navpična, koaksialna in simetrična. Odstopna vrednost dejanskih in idealnih geometrijskih parametrov dela se imenuje strojna napaka.
Točnost obdelave in strojna napaka sta izrazi, ki se uporabljajo za ovrednotenje geometrijskih parametrov obdelanih površin. Točnost obdelave se meri s tolerančnim razredu. Napaka pri napeljavi je prikazana s številčno vrednostjo. Večja je numerična vrednost, večja je napaka. Velika natančnost strojne obdelave pomeni majhno obdelavo in obratno.
Dejanski parametri, dobljeni s katerokoli obdelovalno metodo, niso povsem točni. Od funkcije dela, dokler je obdelovalna napaka znotraj tolerančnega območja, ki ga zahteva risba dela, je zagotovljena natančnost obdelave.
Kakovost stroja je odvisna od kakovosti obdelave delov in kakovosti montaže stroja. Kakovost obdelave dela vključuje natančnost obdelave dela in kakovost površine. Razlika med njimi se imenuje obdelava. Napaka obdelave odraža natančnost obdelave. Večja je napaka, nižja je natančnost obdelave, manjša je napaka , višja je natančnost obdelave.
2. Glavni dejavniki, ki vplivajo na natančnost obdelave
2.1 dimenzijska natančnost
Nanaša se na stopnjo skladnosti med dejansko velikostjo obdelanega dela in tolerančnim centrom velikosti dela.
Dimenzijska natančnost je pod nadzorom dimenzijske tolerance. Dovoljena toleranca je dopustna sprememba dimenzij dela pri obdelavi. V primeru enake osnovne velikosti je manjša toleranca dimenzij in višja dimenzijska natančnost.
2.2 natančnost oblike
Nanaša se na stopnjo skladnosti med dejansko geometrijsko obliko površine obdelane površine in idealno geometrijsko obliko. Elementi za ocenjevanje natančnosti oblike vključujejo 6 elementov, kot so ravnost, planost, okroglost, cilindrična stopnja in kontura linije. Natančnost pod nadzorom tolerance oblike. Vse tolerance za obliko so razdeljene v 12 natančnih razredov, razen 13 natančnih stopenj okroglega in cilindrične stopnje. Razred 1 je najvišji in raven 12 je najnižja.
2.3 položaj natančnosti
Opozarja na razliko v dejanskem položaju natančnosti med obdelanimi deli o površini. Elementi za ocenjevanje točnosti položaja vključujejo osem elementov, kot so paralelnost, pravokotnost, naklon, koaksialnost, simetrija, položaj, krog in polni skok. Natančnost položaja nadzira toleranco položaja, ki je razdeljen na 12 natančnih razredov.
3 razmerje med natančnostjo dimenzij, točnostjo oblike in točnostjo položaja
Na splošno pri oblikovanju strojnih delov in določanju natančnosti strojne obdelave je treba opozoriti, da je napaka v obliki treba nadzorovati znotraj tolerance položaja, napaka položaja pa mora biti manjše od tolerance za velikost.To pomeni, da je natančnost delov ali pomembne površine delov morajo biti višje od natančnosti položaja in natančnost položaja mora biti višja od natančnosti dimenzij.