Kako narediti brizganje
Vbrizgavanje je široko paleto znanja, tehnično in praktično močno industrijo. V procesu brizganja je treba uporabljati plastične surovine, pigmente, materiale iz šuikouja, plesni, stroj za brizganje in periferno opremo, napeljave, razpršila, vse vrste pomožnih materialov in embalaže materiali ipd., vodenje delavnic za brizganje, ki prinaša zelo veliko delovno obremenitev in določene težave v primerjavi z drugimi industrijami ali oddelki, večja zahteva za osebje za vodenje delavnic za brizganje na vseh ravneh.
Za proizvodnjo brizgalnih potreb potrebuje 24 ur neprekinjenega delovanja, običajno za dvostranski ali trimestni način dela, delavnica za brizgano litje v delovnem prostoru, delitev dela je zapletena, različne zahteve pri delu za različne kadrovske spretnosti. Za izdelavo brizgane litine proizvodnja poteka nemoteno, potrebuje vsaka povezava, vsaka delovna postaja, materiali, oprema, orodja in tako naprej opravlja vodstvo, v glavnem zajema: sobno surovino, zlomljeno sobno sobo, mešalno sobo, proizvodno mesto, po obdelavi, orodjarno, pol - končani izdelki, pisarniške in druge regionalne operacije in koordinacijsko vodenje.
Vrsta brizganja
1. Gumijasto brizganje gume: gumijasto brizganje je proizvodna metoda za vbrizgavanje gumijastih materialov neposredno v plesni iz valja za vulkanizacijo. Prednosti brizganja gume s kavljem so: čeprav je prekinitveno delovanje, ciklus oblikovanja je kratek, učinkovitost proizvodnje je visoka, postopek priprave praznega materiala pa je preklican, delovna intenzivnost je majhna in kakovost izdelka je odlična.
2. Plastični brizgani material: brizganje plastike je metoda za plastične izdelke. Raztaljena plastika se injicira v plesen iz plastičnih izdelkov s tlakom, zaradi česar se oblikujejo različni plastični deli. Obstaja poseben brizgalni stroj za mehansko brizganje. Najpogosteje uporabljana plastika je polistiren. Nastala oblika je pogosto končna izdelek in dodatna obdelava ni potrebna pred namestitvijo ali uporabo kot končnim izdelkom. V enem koraku je mogoče oblikovati številne podrobnosti, kot so izbokline, grebeni in niti.
Dejavniki, ki vplivajo na
Zaradi volumske spremembe kristalizacije v procesu brizganja plastičnih sort, visokega tlaka med brizganjem, majhne razlike v viskoznosti taline, majhnih interlaminarnih strižnih napetosti, velikega elastičnega rebra po razsoljevanju, krčenja injekcijskega vlivanja lahko ustrezno zmanjšamo, visoko temperatura, velika krčenja, vendar majhna usmerjenost med brizganjem.
Ko se med brizgano brizganjem poveča pritisk, se staljeni material podvrže strižnemu delovanju in povečuje likvidnost, še posebej pa so PE in POM bolj občutljivi. Zato je tlak vbrizgavanja pravočasno nastavljen med kalupiranjem za nadzor likvidnosti. Med modeliranjem, temperaturo materiala, temperaturo kalupa, tlakom in hitrostjo brizganja lahko uravnavamo tudi tako, da pravilno prilagajamo pogoje polnjenja, da bi zadostili potrebam oblikovanja [1].
Postopek brizganja
Injekcijsko brizganje je metoda predelave, ki se uporablja pri množični proizvodnji nekaterih kompleksnih oblik. Specifično se material, ki se topi s toploto, brizga v votlino plesni z visokim pritiskom, ki se nato ohladi in strdi, da tvori produkt.
Temperaturni nadzor
1. Temperatura žlebove: temperatura, ki jo je treba nadzorovati pri postopku brizganja, vključuje temperaturo žlebov, temperaturo šobe in temperaturo plesni. Prve dve temperaturi vplivajo predvsem na plastifikacijo in pretok plastike, druga pa na pretoka in hlajenje plastike Vsaka vrsta plastičnega pretoka z različno temperaturo, enake vrste plastike, zaradi različnih virov ali blagovne znamke, temperatura pretoka in temperatura razgradnje je malo drugačna, to je posledica različne povprečne molekulske mase in porazdelitve molekulske mase, plastike v različnih tip stroja za vbrizganje plastificiranja je prav tako drugačen, zato izberi temperaturo valja, ni enaka.
2. Temperatura šobe: temperatura šobe je ponavadi nekoliko nižja od maksimalne temperature valja, kar preprečuje morebiten "pojav salivacije" staljenega materiala v ravni šobi. Temperatura šobe ne sme biti preveč nizka, v nasprotnem primeru lahko šobo blokira prezgodnja koagulacija staljenega materiala ali pa lahko na injiciranje zgodnje koagulacije vpliva v plesnijo votline.
3. Temperatura kalupa: temperatura kalupa ima velik vpliv na notranjo učinkovitost in navidezno kakovost izdelkov. Temperatura kalupa je odvisna od tega, ali obstaja plastična kristalizacija, velikost in struktura izdelkov, zahteve glede zmogljivosti in drugi procesni pogoji ( temperatura taljenja, hitrost vbrizgavanja, tlak vbrizgavanja, cikel oblikovanja itd.).
Nadzor tlaka
Tlak v brizgalnem procesu vključuje plastificiranje tlaka in tlak vbrizga in neposredno vpliva na plastificiranje plastike in kakovost izdelka.
1. Plastični tlak: (povratni tlak), ko se uporablja stroj za vbrizgavanje vijakov, se tlak na vrhu vijaka varoval, ko se vijak vrti nazaj, se imenuje plastificirni tlak, poznan tudi kot nazaj tlak. Tlak lahko nastavite s pomočjo prelivni ventil v hidravličnem sistemu. Pri injektiranju je velikost plastificirnega tlaka odvisna od zasnove vijaka, zahtev glede kakovosti izdelka in vrste plastike in se mora spremeniti, če sta položaj in vrtilna frekvenca vijaka konstantna , povečanje plastificirnega tlaka bo okrepilo strižno delovanje, kar bo zvišalo temperaturo taline, vendar bo zmanjšalo učinkovitost plastificiranja, povečalo tok in uhajanje, povečalo pogonsko moč.
Poleg tega povečanje plastificirnega tlaka lahko pogosto povzroči enakomerno temperaturo taline, barvno mešanico enakomerno in izpusti plin v talino. V splošnem delu mora biti odločitev plastificiranega tlaka v premisi, ki zagotavlja kakovost izdelka, nižja, njegova specifična numerična vrednost se razlikuje od pasme plastike, ki se uporablja, vendar pogosto malo presega 20 kilogramov / kvadratni centimeter.
2. Tlak vbrizgavanja: v trenutni proizvodnji tlak vbrizgavanja skoraj vseh strojev za vbrizgavanje temelji na tlaku, ki ga na plašč uporablja bat ali vrh vijaka (ki se pretvori iz tlačnega naftnega tlaka) .Navigacijski tlak v brizgalnem brizganju vloga je premagati plastični tok od cevi do odpornosti proti votlini, da se doseže hitrost kalupa za taljenje taline in tlačno taljenje.
Iii. Kalupni cikel
Čas, ki je potreben za zaključitev procesa brizganja, se imenuje cikel oblikovanja, znan tudi kot model za oblikovanje. Pravzaprav so vključeni naslednji deli: cikel oblikovanja: ciklus oblikovanja neposredno vpliva na produktivnost dela in izkoriščanje opreme. Zato je v proizvodnem procesu predpostavka zagotavljanja kakovosti, mora čim bolj skrajšati v ciklusu molding vsakega upoštevnega časa.
Med celotnim ciklusom oblikovanja so najpomembnejši čas vbrizga in čas hlajenja. Čas polnjenja v času vbrizga je neposredno obratno sorazmeren s hitrostjo polnjenja, čas polnjenja v proizvodnji pa je običajno približno 3-5 sekund.
Čas zadrževanja tlaka v času vbrizga je čas tlaka plastike v votlini votline, ki zavzema velik delež v celotnem času vbrizgavanja, običajno približno 20-120 sekund (lahko so še debeli deli do 5-10 minut ). Preden se taljenje na vratih zamrzne, količina zadrževalnega časa vpliva na točnost velikosti izdelka, če v prihodnosti ni učinka. Znano je, da je to odvisno od temperature materiala, temperature plesni in velikost glavnega kanala in vrat. Če so velikost in procesni pogoji glavnega drsnika in vrat normalni, se kot merilo običajno upošteva vrednost tlaka z najmanjšim razponom nihanja krčenja izdelka.
Čas hlajenja v glavnem določajo debelina izdelka, toplotne in kristalinične lastnosti plastike in temperatura plesni. Končna točka časa hlajenja mora temeljiti na načelu, da se izdelek ne sme spreminjati, če se ne zamenjuje . Čas hlajenja je običajno približno 30 ~ 120 sekund, hladilni čas pa je predolg, da je potreben, kar ne samo zmanjša učinkovitost proizvodnje, ampak tudi otežuje, da se zapleteni deli ne odstranijo.
Drugi časi v oblikovnem ciklu so povezani s tem, ali je proizvodni proces neprekinjen in samodejen ter stopnja neprekinjenega in avtomatskega.
Razvoj brizgalne industrije
(I) razvoj in inovacije sta strategija za celoten, dolgoročni in temeljni razvoj industrije brizganja. Ne smemo se osredotočati samo na sajenje dreves in gojenje gozdov, ne samo na sedanjost in prihodnost, temveč tudi o zadnjih in temeljnih vidikih. Ne bi se smeli osredotočiti samo na izkušnje, znanje in navodila, ampak tudi ne potrebujemo strategije. V nasprotnem primeru bomo vodilno industrijo brizganja vodili do ozkih cest, kanjonov, obvoznic in mrtvih koncev.
(2) ne bodite preveč previdni. Da bi dobro delali v industriji brizganja, je odvisna od različnih tehnik, kot so tehnologija, poslovanje, upravljanje in odnosi z javnostmi. Prav tako se je treba sklicevati na različne strategije, kot so strategija razvoja tehnologije, razvoj talentov strategija, marketinška strategija, strategija financiranja. Art je rahlo majhen, rahlo je velika umetnost, umetnost in nekoliko enako je, da se pozornost nameni načrtu, druga točka je obseg, ki ga ima načrt, velikost, čas, ki ga ima načrt. Dolga umetnostna luč je težka majhna svetloba velika, težka dolga kratka luč, težka tehnologija je bolj splošna. Torej, največja tehnika je razvoj in inovacije, razvoj in inovacije pa so strategije razvoja industrije brizganja.
Da bi uresničili razvoj in inovativnost industrije brizganja, je treba ponovno analizirati poudarke in trende tržnega povpraševanja, ponovno analizirati izzive in priložnosti, ponovno analizirati njihove prednosti in slabosti ter ponovno analizirati ključno povezav in korakov. Zakaj je treba te temeljne podatke reanalizirati, ker so številne analize iz preteklosti zastarele ali ker so analize časa po naravi pomanjkljive in napačne.
Da bi dosegli razvoj in inovativnost industrije brizganja, bi bilo treba oblikovati nove poslovne vsebine, nova poslovna sredstva, nov kadrovski okvir, nov sistem vodenja in nove poslovne strategije. Strategija je odprta. Glede na bistvene značilnosti je oblikovana razvojna strategija vsako podjetje mora biti dosledno; glede na vsebino, osredotočenost in strukturo, razvojne strategije različnih podjetij nimajo veliko skupnega. Nedavno je Kitajska brizgalno mrežo obiskala nekaj plastičnih molding tovarn v Singapurju in se počutila veliko. Oddaljili so se od nas. Od preproste obdelave brizganja so se odzvali na oblikovanje in razvoj izdelka do načina proizvodnje na enem mestu.
Kitajska brizgalna industrija v smeri razvoja OEM in ODM. Tako je pot.
Dejavniki, ki vplivajo na proces brizganja
Dejavniki, ki vplivajo na termoplastično plastično krčenje, so naslednji: plastične sorte termoplastičnega plastičnega kalupa, ker se kremenje kristalov pri spremembi volumna, notranji stres močan, zamrznjen znotraj plastične preostale napetosti je velik, faktorji molekularne orientacije, kot je spol v primerjavi s termosetiranjem plastičnega krčenja je večja, širok spekter krčenja in jasne smeri, tudi po oblikovanju krčenja, hitrost krčenja po žarjenju ali mokri obdelavi je na splošno večja od termosetirne plastike.
Stoječi material se dotakne površine votline plesni in se takoj ohladi, da tvori trdno lupino iz nizke gostote. Zaradi slabe toplotne prevodnosti plastike se notranja plast plastičnih delov počasi ohladi, da se tvori gosta trdna plast z velikim krčenjem. Zato , debelino stene, počasno hlajenje, debelino plasti debeline visoke gostote. Poleg tega ima postavitev in količina vgrajenih delov in vgrajenih delov neposreden vpliv na smer pretoka materiala, razporeditev gostote in velikost upogibne upornosti itd. , zato značilnosti plastičnih delov pomembno vplivajo na velikost in usmerjenost krčenja.
Oblika, velikost in porazdelitev vstopnega dovoda neposredno vplivata na smer krmilnega toka, distribucijo gostote, stiskanje in krčenje ter čas oblikovanja. Večji prečni prerezi (zlasti debeli) neposrednega vhodnega dovoda in dovoda dovajanja so manjši in bolj usmerjeni. Zaprite dovod za dovod ali vzporedno s smerjo pretoka krmila je krčenje veliko.
Kalup pod pogojem oblikovanja ima visoko temperaturo, počasno hlajenje staljenega materiala, visoko gostoto in veliko krčenje, zlasti za kristalizacijski material zaradi visoke kristalinike in velike spremembe volumna, zato je krčenje večje. Porazdelitev temperature kalupa je povezana tudi na notranjo in zunanjo hlajenje in gostoto enotnosti plastičnih delov.Poleg tega, ohranjanje pritiska in časa imajo tudi večji vpliv na krčenje.
Visokotlačni tlak, majhna viskoznostna razlika staljenega materiala, majhna interlaminarna strižna napetost, velika elastična rebra po demouldiranju, tako da se zmanjšanje zmanjša tudi zmerno, visoka temperatura, velika krčenje, vendar majhna direktnost. Zato je mogoče tudi prilagoditi temperatura plesni, tlak, hitrost vbrizga in čas hlajenja med postopkom moldiranja. Kalup je zasnovan glede na obseg krčenja različnih plastičnih mas, debelino in obliko plastičnega dela, velikost obrazca in porazdelitev vstopnega vhoda, hitrost krčenja vsakega dela plastičnega dela se določi glede na izkušnje, nato pa se izračuna velikost kalupne votline.
Za visoko precizne plastične dele in težko obvladovanje krčenja se za oblikovanje plesni običajno uporabljajo naslednje metode:
Zunanji premer plastičnih delov je manjši od plastičnih delov.
Določiti obliko, velikost in obliko vlivanja sistema litja.
Sprememba velikosti plastičnih delov, ki jih je treba predelati, se določi po predelavi (merjenje mora biti opravljeno 24 ur po razkladanju.
Kalup prilagodite glede na dejansko krčenje.
Preizkusite in preizkusite pogoje procesiranja, da se nekoliko popravi vrednost krčenja, da izpolnjujete zahteve.
Tekočino termoplastičnih plastičnih materialov lahko na splošno analiziramo iz vrste indeksov, kot so velikost molekulske mase, indeks taljenja, dolžina arhimedskega spirala, navidezna viskoznost in razmerje pretoka (dolžina postopka / debelina stene komponent). Nizka molekulska masa, široka molekulska masa , pravilna pravilnost molekulske strukture, visok indeks taline, dolga dolžina vijačnega toka, nizka navidezna viskoznost, visoka pretoka, dobra likvidnost. Za plastiko z enakim imenom izdelka je treba preveriti specifikacijo, da ugotovi, ali je njegova likvidnost primerna za brizganje.