Splošna metoda iztiskanja
V tem članku se simulacijska programska oprema za tvorbo prostornine 3d uporablja za simulacijo procesa vročega iztiskanja ohišja ohišja.
Vzpostavitev osnovnega modela rigidnega viskoplastičnega modela končnih elementov je vzpostavitev bifurkacijskih odkovkov ohišja viličastega simetričnega odlikovanja dolge osi, ki je zelo težko oblikovati v enem času. V dvostopenjskem postopku, da bi zagotovili natančnost rezultatov simulacije so bile spremenljive spremenljivke deformiranega telesa podedovane pred in po procesu oblikovanja.
Osnovni parametri modela so nastavljeni, modelni material pa jeklo. V simulacijskem postopku je sprejeta ameriška blagovna znamka e, nastavljena pa je prednastavitvena temperatura ogrevanja DPLPd. Preučujemo vpliv vroče ekstruzijske punch strukture končne temperature oblikovanja vilice na končno oblikovanje. Fenomen polnjenja na vrhu in dnu vilice je globoko analiziran. Proizvodna praksa kaže, da lahko ta posebna struktura punch zmanjša porabo materiala, izboljša življenjsko dobo kalupa, izboljša natančnost dimenzij in mehanske lastnosti izdelka.
Konvencionalno ekstrudiranje plesni metoda načrtovanja izboljšana design sheme glavnega uvoda žada z nenehnim razvojem uporabe aluminija industriji, v zadnjih letih, trg za aluminij v površinski kakovosti prereza obliko dimenzije tolerance, itd, imajo vedno bolj stroge zahteve, kot oblikovalec, v primeru upoštevanja teh dejavnikov, pa tudi različnih shem za stroje za obdelavo kalupov za obdelavo plesni iz kalupov za kalupe plina in vpliv teh vidikov, kot je stabilnost končne izvedbe.