Pet razvojnih trendov tehnologije predelave plastičnih plesov
Trenutno je delež plastičnih plesni v celotni industriji plesni približno 30%, v količini uvoza in izvoza plesni 50-70%. V zadnjih letih je razvoj plesni plesni na Kitajskem hiter in uporaba izdelkov iz plastičnih mas je vse bolj obsežen, saj zagotavlja zelo širok trg za plastične plesne.
Splošni trend trga plesni je stabilen in navzgor. Na prihodnjem trgu plesni bo razvojna hitrost plastičnega kalupa višja od tiste v drugih plesni, delež v industriji plesni pa se bo postopoma povečeval. In plastična tehnologija za obdelavo plesov na splošno predstavlja naslednji razvojni trend:
1. Naraščajoča velikost delov, ki tvorijo kalupe, in visoko produktivnost delov zahtevajo plesni z več kavitacijami, kar vodi v naraščajočo velikost plesni. Veliki plesni z veliko tonažo lahko dosežejo do 100 ton.
2. Uporabljeni material plesni je iz visoke trdote in zahteva visoko toplotno stabilnost in zanesljivost opreme za obdelavo plesni.
3. Za kompleksno votlino in večfunkcionalni kompozitni plesni kot deli zapletene oblike morajo izboljšati raven oblikovanja plesni in izdelavo različnih žlebov, različnih materialov v kalupu, ki tvorijo ali sestavljajo sestavne dele večfunkcionalnega kompozitnega kalupa, zahteva veliko količino obdelave programskih postopkov, s celovito Gao Shenkong rezanje sposobnost rezanja in visoko stabilnost, izboljšati težave pri obdelavi.
4. Delikacija obdelave plesni naredi zapletenost in učinkovitost strojne opreme privlačnejša. Hitro rezkanje ima veliko prednosti, kot so obdelava z visoko trdimi materiali, gladka obdelava, majhna rezalna sila, majhna deformacija segretega obdelovanca itd.
5. Visoka dinamična natančnost. Statična učinkovitost, ki jo uvajajo podjetja za izdelavo strojnih orodij, ne more odražati dejanske obdelovalne situacije v tridimenzionalni strojni obdelavi plesni. 3d ukrivljena površina kalupa je obdelana z visoko natančnostjo in zahtevo po visoki dinamični natančnosti Prav tako je predlagana. Visoka hitrost in visoka natančnost se lahko dosežejo samo s sodelovanjem z visoko togostjo, toplotno stabilnostjo, visoko zanesljivostjo in visokokakovostnim sistemom nadzora strojnega orodja.