Neuspeh plesni za injiciranje in njegova izključitev?
Struktura brizganja plesni in obdelava plesni neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost proizvodnje plastičnih delov. Najpogostejši pri proizvodnji brizgalnih kalupov in izdelkov iz plastičnih mas so nekatere najpogostejše napake plesni in njihovi glavni vzroki analizirani na naslednji način.
Težko je odstraniti material.V postopku brizganja, litje [1 palico v notranjosti vrat, ni enostavno pojavljanje. Khan umre, proizvodi poškodujejo crack. Poleg tega mora upravljavec uporabiti bakreno palico iz konice šobe naprej, da se sprostijo zadaj lahko sprostijo, resen vpliv učinkovitosti proizvodnje. Ta napaka je glavni razlog, da je konec konca luknje slaba, oznaka smeri obseg notranjega luknje. Drugi je material preveč mehak. Uporabite nekaj časa po deformaciji ali poškodbi konice Kong Xiaoduan. In sferični radian s šobami je premajhen, vrata pa pričakujejo, da bodo tukaj zasukala glavico. Vrata luknje za konus je težje obdelati, če je le mogoče, če uporabljate standardne dele, če jih potrebujete za obdelavo, morate prav tako naročiti ali kupiti posebno napravo. Luknjo za konico je treba mlet do ra0.4mm. Poleg tega morate vrhnjo palico ali vrata postaviti na vrhu.
Poškodba vodilnega stolpa. Vodilni steber ima vodilno vlogo v kalupu, tako da se zagotovi, da se površina za oblikovanje jedra in votline v nobenem primeru ne dotika nobenega in vodilni stolpec ne more uporabiti kot del sil ali pozicionirnega dela. Meritve v naslednjih primerih, dinamični in fiksni način, bodo ustvarili veliko stransko migracijo: plastični deli za neenotno debelino stene materialnega pretoka je velik, debel stenski prostor tukaj proizvaja večji tlak; stran | stran plastičnih delov je asimetrična, kot je kalup stopničaste predelne površine, nasprotni tlak pa ni enak obema stranema.
Velik plesen zaradi različnih stopenj polnjenja in vpliv lastne teže plesni v načinu nakladanja ustvarjajo dinamično in odstopanje od fiksnega načina. V zgornjih primerih bo stranski pomik sile vbrizga dodan vodniku kolona, se bo površina vodilnega stolpa povlekla in poškodovala, ko se odpre matrica, vodilni stolpec pa se upogne ali razreže, če je resen ali pa tudi plesni ni mogoče odpreti.Za reševanje zgornjih težav, na površini razprševanja plesni se doda ključ za pozicioniranje visoke intenzitete. Najbolj priročno in učinkovito je uporaba valjastega ključa. Vertikalna dimenzija vodilne luknje in delilne površine je zelo pomembna. V procesu obdelave, ko je položaj gibljive in fiksne poravnave poravnal, je vrtalni stroj se lahko konča v zadnjem času, tako da se zagotovi koncentracija gibljive in fiksne luknje za luknjo ter zmanjša napako navpičnosti. Poleg tega mora biti toplotna obdelava trdnosti vodilnega koluta in vodilne puše v skladu z zahtevami nastavitve.
Bend template.Mold, vbrizgavanje votline votlina plastike proizvajajo velik pritisk, na splošno 600 ~ 600 KGF / cm plesni oblikovalci včasih ne pripisujejo velik pomen za to težavo, pogosto spremenite prvotno velikost ali zamenjati z nizko trdnostjo jeklene plošče , dinamične predloge v kalupu materiala z batom, ker je na obeh straneh razpona velika, povzroči, da je vložek za injiciranje pod upogibanjem. Zato je dinamična predloga izbrana iz kakovostnega jekla, mora imeti dovolj debeline, ne sme biti pri nizki intenzivnih plošč. Po potrebi je treba na dnu dinamičnih plošč obrisov nastaviti podporni blok, da bi zmanjšali debelino predloge, povečali nosilnost.
Zgornja palica je upognjena, zlomljena ali pušča. Kakovost samozaposlene zgornje palice je boljša. To je, da so stroški obdelave previsoki, zdaj pa se običajno uporabljajo standardni deli in kakovost je slaba. Če je vrzel med zgornjo palico in luknjo prevelika, bo prišlo do uhajanja, če pa je premajhna premajhna , zaradi visoke temperature kalupa, ki se dvigne ob času vbrizgavanja, se bo zgornja palica razširila in umrla. Še bolj nevarno je dejstvo, da je včasih zgornji del palice potisnjen z vrha razdalje in se ne premika pri na vrh. (11 je pokvarjen in konec zgornje vrstice, ki je izpostavljena, ko naslednji zapiralni čas ni znova vzpostavljen. Da bi rešili ta problem, je zgornja vrstica ponovno obdelana in segment za parjenje z 10 ~ 15 mm je obdržan na sprednji strani konec zgornje vrstice in srednji del je mletje 0,2 mm. Po montaži je treba vse zgornje palice strogo preveriti za očiščenje, običajno 0,05 ~ 0.08mm, da se zagotovi, da se celoten mehanizem za izmet lahko premika naprej in nazaj gladko.
Slabo hlajenje ali puščanje vode v kanalu. Hladilni učinek plesni neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost proizvodnje izdelkov, kot so pomanjkljivo hlajenje, veliko krčenje izdelkov ali neenakomerno krčenje izdelkov. Po drugi strani pa so plesni ali lokalni pregrevanje lahko prepreči normalno oblikovanje plesni, tako da se lahko zgornja palica in drugi premični deli poškodujejo. Oblikovanje sistema ohišja, obdelava v obliko izdelka, ne plakati, ker je kompleksna struktura plesni ali dodajte 1: težko in shranite sistem, zlasti v velikih in srednje velikih plesni mora v celoti upoštevati problem hlajenja.
Mehanizem napetosti fiksnega razdalja ni bil uspešen. Kuhalo, razmak med pritrdilnimi deli in pritrjenimi nosilci se običajno uporablja v matričnem vlečenju ali v drugem sekundarnem izmetnem kalupu, ker morajo biti takšne ustanove v kalupu obeh strani, nameščene v parih, zahtevano gibanje pa mora biti sinhrono, istočasno pritrdite sponko, hkrati pa ga obrišite na določen položaj. Brez sinhronizacije je obvezno, da povzroči, da je potisna plošča obraza nejasna in poškodovana, da imajo institucije večje togosti in odpornosti proti obrabi, prilagoditev je težka, kratka da bi se izognili, kolikor je mogoče, lahko preklopite na druge institucije. V primeru sorazmerno majhnega jedra vlečne sile lahko sprejmete način vzmetnega načina sprožitve, je jedro vlečne sile večji dinamični model, se lahko uporabi pod pogojem nazaj v drsnem jedru, po končani strukturi matrice zaključite jedrsko vlečenje, se lahko hidravlični oljni valj uporabi pri vlečenju velikega jedra plesni.
Danes nekateri umrejo zaradi omejitve glede na območje predlog, je vodilna širina žleba premajhna, drsnik pa zunaj delovanja vlečenja jezu po vodniku za prikazovanje, tako da lahko na začetku vlečenja v jedru in načinu ponastavitve verjetno povzroči nagib drsnika, še posebej pri vpetju, ponastavitvi drsnika, poškodbi drsnika in celo pri upogibanju. Upoštevajoč izkušnje, po tem, ko potegnete jedro, dolžina drsnega bloka ne sme biti manjša od 2/3 dolžine vodila.