Napake in preventivni ukrepi v proizvodnem procesu
2.1 kovanje
Visoka vsebnost ogljika in visokoelegiranih jekel, kot sta Cr12MoV in W18Cr4V, se pogosto uporabljajo pri izdelavi kalupov. Vendar pa v različnih stopnjah tega jekla obstajajo pomanjkljivosti, kot so ločevanje kompozicije, velik in neenakomeren karbid in neravna struktura. visoko ogljikovega in visoko legiranega jekla za izdelavo plesni, mora biti prazen modul zasnovan z razumnim procesom kovanja. Na eni strani lahko jeklo doseže velikost in specifikacijo praznine modula; po drugi strani pa je mogoče izboljšati strukturo in zmogljivost jekla. Poleg tega je visoko jeklo iz jekla iz legiranega jekla zelo slabo toplotno prevodno, hitrost ogrevanja pa ne sme biti prehitro in ogrevanje mora biti enotno. V območju temperature kovanja bi bilo treba sprejeti razumno količino kovanja.
2.2 obdelava
Postopek rezanja matrice strogo zagotavlja polmer zaobljenih kotov pri dimenzionalnem prehodu in gladi stik med krožnim lokom in ravno črto. Če je kakovost rezanja kalupa slaba, se plesen poškoduje v naslednjih trije vidiki: 1) zaradi nepravilnega rezanja je oster kot ali polmer zaobljenega kota premajhen, kar povzroči resno napetost pri kalupu.2) če je površina po rezanju preveč groba, lahko pride do napak kot so oznake nožev, razpoke in zarezi, ki niso le točka koncentracije napetosti, temveč tudi kraj, kjer nastanejo razpoke, utrujenost ali razpoke zaradi toplotne utrujenosti.3) če sloj razrahljaja, ki ga proizvaja mrtva volna med valjanjem ali kovanjem, ni popolnoma in enakomerno odstranimo z rezanjem, se lahko med termično obdelavo v matriki proizvaja neenotna strdilna plast, kar ima za posledico manjšo odpornost proti obrabi.
23 mletje
Po kaljenju in kaljenju je kalup običajno mlet, da zmanjša površinsko hrapavost. Zaradi prevelike hitrosti mletja, so bili mletje kolo precej zrnat ali slabi pogoji hlajenja dejavniki, površina plesni, ki jo povzročijo lokalni pregrevanja, povzroči lokalne mikrostrukturne spremembe ali povzroči zmehčanje površina, trdota se zmanjša ali povzroči pojav, kot je visoka preostala natezna obremenitev, zmanjša življenjsko dobo parametrov postopka brušenja plesni, da se zmanjša lokalna mrzlica, da se ustrezno izbere mletje v maju za obravnavanje stanja stresa, lahko učinkovito preprečuje nastajanje brušenja crack.To obstaja veliko ukrepov za preprečevanje pregrevanja in razpoke pri brušenju, kot so sprejemanje grobega brusilnega kolesa z močno rezalno silo ali brusno kolo s slabim oprijemom, tako da se zmanjša količina krme mletja plesni; hladilno sredstvo, 250 - a - 300 ℃ kaljenje po brušenju za odpravo stresa itd.
2,4 edm
Uporaba edm tehnologije predelave die, trenutna gostota območja praznjenja je zelo velika, imajo veliko vročine, temperatura plesni z obdelavo območja do 10000 ℃, zaradi visoke temperature, se bo mikrostruktura toplotno prizadetega območja spremenila in plesni površina zaradi taljenja pri visokih temperaturah, nato kaljenje, hitro strjevanje in tvorjenje strjenega sloja znova. Pod mikroskopom je sloj za razploditev svetel in belo z veliko mikrostrukturo v notranjosti. Da bi podaljšali življenjsko dobo plesni, lahko sprejme naslednje ukrepi: prilagodite parametre EDM z elektrolizo ali mehanskim brušenjem po EDM površini, odstranite nenormalno bel sloj v sloju, še posebej, da odstranite mikro kroglico. Poskrbite za nizko temperaturno temperiranje po EDM, naredite nenormalno stabilizacijo plasti, preprečite mikroskopsko širjenje razpoke.