Značilnosti procesa
Uporaba termosetnih plastičnih spojin karakterizira ta postopek oblikovanja iz številnih drugih postopkov oblikovanja. Ti termoseti so lahko v obliki predoblik ali granul. Za razliko od nekaterih drugih postopkov ugotavljamo, da so materiali običajno predgreti in merjeni pred oblikovanjem. To pomaga zmanjšati prekomerno bliskavico. Vstavke, ponavadi kovinske, se lahko oblikujejo tudi s plastiko. Ne pozabite, da ne dovolite nobenih spodrezov na obliko, bo še posebej težko izmet. Termoplastične matrike z nedoločnim rokom uporabnosti in krajšim časom oblikovanja ciklov se pogosto uporabljajo in primeri so prikazani v Ref. 3.
Shematski postopek
Kompresijsko oblikovanje je ena najstarejših tehnik izdelave gumijastih oblik. Parametri procesa vključujejo čas oblikovanja, temperaturo in tlak. Ponavadi se uporablja tlačni tlak 300-400 ton. Tipični kalup je oblikovan kot lupina. Stiskalnice so izgledale podobno kot vertikalna stiskalnica, ki je bila uporabljena za litje aluminija. Dno kalupa je bila vedno votlina. Stiskalnice so uporabljale predoblike, ki so jih izdelali rezkarji ali ekstruderji ali valjarji. Namigajte, kar pomeni, da se 2 rezila srečata na sredini, da izrežemo ekstrudat do dolžine. Na primer; Modeliranje steklenic za vodo, ki se uporabljajo za rezanje listov iz valja. List je bil 3 cm z 6-palčni. Prvi list je bil postavljen - eno pod jedro in en list enakega velikosti nad jedrom, nato pa zgornji del kalupa ročno spuščen ali dvignjen do blizu zaprtega. Potisk je nato potisnil v tisk. Gumb za zagon hidravlično zapre navpični tlak do polnega tlaka. Temperatura kalupa je bila približno 350 stopinj. Ploščice stiskalnic so bile segrete s paro. Ko se je cikel končal (približno 3,5-4,0 minut), se je odprla stiskalnica in plesen bi bil izvlečen proti operaterju. Upravljavec bi lahko odprl vrhnjo ploščo za lupino, nato pa naslon vrha kalupa nazaj na stiskalnico. Izpostavljena je steklenica z jedrom, ki je še vedno znotraj. Medtem ko je bila steklenica še vroča, bi operater vstavil klešče kot povratne klešče med plastjo steklenice in jeklenim jedrom. Operator bi nato raztegnil steklenico na vratu preko jedra, da bi steklenico osvobodil. Pri pripravi kompresijskih modelov za dojenčke in centrih za golfske žoge so bile predoblike ekstrudirane. Otroško bradavico je bila oblika ledvice približno 2 cm visok in 1/2 cm širok na sredini. Oblika žogice za žogico za golf je imela 1 x 1 palčni okrogli žleb. Obe pločevini sta bili zasnovani tako, da sta stala v votlini plesni. V času cikla bi operater naložil jig s posodami. Ko se plesen odpre, se spodnja plošča zmanjša in plesni se hidravlično potisnejo na operaterja. V tem primeru so bili toplotni listi (vsi oblikovani deli iz tega cikla so bili spojeni z razrezano črto (bliskavico)) vstavljeni v voziček za prenos. Naslednji cikel se je začel z drogom, ki ga je dal na plesen. Drsni pladenj je bil potegnjen in predoblike so spustili v votlino kalupa. Gumb za zagon premaknil spodnji pladenj nazaj v stiskalnico in ponovil cikel sušenja. V tem je bil prvi cikel končan. Vsak operater je imel povprečno 4 pritiske. V času cikla je bila izvedena nakladanje. Vroče plošče, odstranjene iz kalupa, so nato prevažale na postajo za mletje. Izstopna postaja bi odstranila skorjo, ki bi zapustila končne dele. Z razvojem stiskalnega oblikovanja je bil naslednji prenos injekcij. V bistvu je ekstrudor postal del oblikovalnega cikla. Gumo smo vbrizgali v zgornjo greto ploščato postajo, nato pa smo pritisnili, da smo prenesli staljeni kavčuk na vpeti kalup. Zasnova prenosa vbrizga in izboljšanih kalupov sta bila bolj plastična brizganje plastike, razen pločevin in plesni prenosa vbrizga. V nasprotju s plastično brizganjem oblikovanje vroče plastike v hladno plesen.