Pogoste napake v termoplastičnem brizganju in njihovi vzroki?
1. Nezadostno polnjenje izdelka
1) temperatura materiala cevi, šobe in plesni je nizka
2) nezadostna krmilna vsota
3) v cevi ostane preveč materiala
4) tlak vbrizga je prenizek
5) hitrost infuzije je prepočasna
6) velikost drsnika in vrat je premajhen, število vrat ni dovolj, položaj rezalnih vrat ni primeren
7) slab izpušni plin v votlini
8) čas injiciranja je prekratek
9) sistem prelivanja je blokiran
10) slaba mobilnost plastike
2. Izdelki imajo prelivne robove
1) visoka temperatura materiala cevi, šobe in plesni
2) preveč injektirnega tlaka in premajhne vpetja
3) plesen ni tesno zaprt, in obstajajo manjše ali kalupe
4) slab izpušni plin v votlini
5) plastika je preveč mobilna
6) prekomerno količino krme
Izdelek ima mehurčke
1) plastika ni dovolj suha in vsebuje vlago
2) se plastika razgrajuje
3) hitrost vbrizga je prehitro
4) tlak vbrizga je prenizek
5) držite temperaturo prenizko in polnjenje kalupa ni popolno
6) slab izpust plesni
7) vzemite zrak iz dovajalne konice
4. Depresija izdelka
1) nezadostna hranilna vrednost
2) temperatura materiala je previsoka
3) razlika med debelino stene in debelino stene izdelkov je prevelika
4) premalo časa za injiciranje in zaščito tlaka
5) tlak vbrizga je prenizek
6) hitrost vbrizga je prehitro
7) neustrezna lokacija vrat
5. Izdelki imajo očitne fuzijske linije
1) temperatura materiala je prenizka in plastika ima slabo tekočino
2) tlak vbrizga je prenizek
3) hitrost infuzije je prepočasna
4) temperatura plesni je prenizka
5) slab izpušni plin v votlini
6) plastika je kontaminirana
6. Površina izdelka je srebrna in valovita
1) plastika vsebuje vodo in hlapno snov
2) temperatura materiala je previsoka ali prenizka
3) tlak vbrizga je prenizek
4) velikost drsnika in vrat je prevelika
5) temperatura vložka pred predgrevanjem je prenizka
6) prevelik notranji stres
Obstajajo črne lise in črtami na površini izdelka
1) se plastika razgrajuje
2) hitrost vijaka je prehitro in je pritisk previsok
3) šoba ne ustreza dobro z glavnim kanalom, kar povzroči kopičenje materiala
4) slab izpust plesni
5) plastika je onesnažena ali vnesena v marelice
6) neenakomerna velikost delcev plastike
8. Varnost deformacije izdelkov
1) temperatura plesni je previsoka in čas hlajenja ni dovolj
2) Debelina izdelkov se zelo razlikuje
3) neustrezna lokacija vrat in neustrezno število vrat
4) neustrezen položaj in neenakomerna sila
5) orientacija plastičnih molekul je prevelika
9. Dimenzije izdelkov so nestabilne
1) nestabilna krmilna količina
2) res je, da velikost plastičnih delcev ni enakomerna
3) temperatura materiala cevi in šobe je previsoka
4) tlak vbrizga je prenizek
5) nezadosten čas za polnjenje in zaščito tlaka
6) nepravilna velikost vrat in drsnika
7) neustrezna velikost oblikovanja plesni
8) velikost načrta kalupa ni točna
9) deformacija ali obraba potisne palice
10) električni in hidravlični sistemi stroja za vbrizgavanje so nestabilni
10. Lepila za izdelke
1) tlak vbrizga je previsok in čas injiciranja je predolg
2) temperatura plesni je previsoka
3) velikost vrat je prevelika in lokacija vrat ni primerna