Vzroki za odpoved plesni in preventivni ukrepi?
V procesu proizvodnje in uporabe plesen pogosto ne uspe v različnih situacijah in odpadke veliko dela in materialnih virov, kar vpliva na načrt proizvodnje.
(1) plastična deformacija
Plastična deformacija je deformacija, ki jo povzroča obremenitev, ki je večja od moči prereza. Na primer, zrušitev votline, povečanje luknje tipa, razpad vogala in vznemirjenje ter vzdolžno upogibanje konveksnega kalupa. delovna ploskev kalupa je v stiku z materiali visoke temperature, tako da temperatura površine votline preseže temperaturo tempera- ture vročega matričnega jekla in da je notranja stena utora porušena ali pritisnjena pod tlakom zaradi mehčanja . Ko je kaljeno jeklo uporabljeno kot hladno vzmetenje, se kalup segreva s kaljenjem in notranja luknja pršita z vodo, da nastane strdilni sloj. Ko je matrica v uporabi, velika, osnovna tlačna trdnost pod utrjenim slojem ni visoka, in votlina matrične votline se zruši. Pod isto trdoto je jeklo z različnimi kemičnimi sestavki različno stiskalno rength. Ko je trdnost jekla 63HRC, je izkoristek naslednjih štirih vrst jekla od velike do nizke: W18Cr4V> Crl2> Crl2.
(2) okvara obrabe
Odpornost na obrabo se nanaša na rezalni rob rezalnega roba, kota kroga, površinsko depresijo, oznako površinskega žleba, lupljenje sluznice (površina kalupov je v trenju obtičala na prazno kovino). Poleg tega se v delu konveksni kalup prerazporedi v visokotlačni plin po tem, ko je mazivo ožgane, površina konveksnosti pa je očiščena, da tvori kavitacijo.
Hladno oprani, če obremenitev ni velika, predvsem tipi oksidacijskih obrabe, lahko nosite tudi do neke stopnje okluzalne abrazije, ko so deli, ki vtisnejo del dolgočasen ali obremenitev večji, okluzalni abrazijski položaj postane resen, kar povzroči obrabo, odpornost proti obrabi jekla ni odvisna le od trdote, je odvisna tudi od narave karbida, velikosti, razporeditve in količine, v jeklenem, visoko hitrostnem jeklu in visoko kromovega jekla odpornost proti obrabi je trenutno večja.Vendar pa v prisotnosti resnega karbida segregacije ali velikih delcev karbida v jeklih, se ti karbidi zlahka lomijo, kar povzroča obrabo in pospeševanje obrabe. Lažja hladno jeklo (odtekanje listov, raztezanje, upogibanje itd.), obremenitev ni velika, večinoma za statična obraba. Po stanju statične obrabe je vsebnost ogljika v kocki zelo velika in odpornost proti obrabi je velika. V primeru obrabe udarca (kot npr. hladen naslov, hladno ekstrudiranje, vroče kovanje itd.), preveč karbid v vodi Ne pomaga izboljšati odpornosti proti obrabi, vendar zmanjša odpornost proti obrabi zaradi obrabe abrazivne obremenitve.
Študije so pokazale, da pod pogojem trčenja abrazivne obrabe, jeklena vsebnost kaljenega jekla do 0,6% kot strop, hladno usmerjanje dela pod udarnimi obremenitvami, kot je preveč karbidov v jeklu, z lahkoto z udarno obrabo površino spalling.se piling trdi delci postanejo abrazivni delci in pospešijo obrabo. Površina votline vročega plesni se zmanjša z mehčanjem visoke temperature. Poleg tega oksidni železov oksid deluje tudi kot abrazivni material in ima tudi visoko temperaturno oksidacijsko korozijo.
(3) odpoved utrujenosti
Značilnosti odpovedi utrujenosti: po določenih delih plesni, začetek drobne razpoke in postopoma razširitev na globoko, razširjena na določeno velikost, je nosilnost močno oslabila plesen, ki ga je povzročil ruptura. večja površina, zlasti območje koncentracije napetosti (prehod velikosti, razmak, oznaka, obraba mesta, kot je crack), zlom utrujenosti, ko je zlom razdeljen na dva dela, del oblikovanja utrujenostne razpoke, predstavlja lupine, izvor utrujenosti se nahaja v lupini. Drugi del je nenaden zlom, ki predstavlja neenakomeren in grob odsek.
Kalup jekla ima visoko moč in z nizko lomno žilavostjo pri delu z visoko trdoto. Visoka moč pridelka omogoča zamudo pri nastajanju utrujajoče razpoke, vendar se nizka lomna žilavost stopnje propagacije utrujenosti razpoke povečuje, kritična dolžina se zmanjša in propagacija utrujenosti razpok močno zmanjša število ciklov, zato je hladno delo utrujenost življenjsko dobo odvisna predvsem od časa začetka utrujenosti razpoke.
Vroča obdelava, ki služi v srednji ali nizki trdnosti, je žilavost zlomov od hladne obdelave veliko višja, zato je v vročem kalupu hitrost širjenja utrujene razpoke nižja od hladnega delovnega kalupa, kritična dolžina je večja od hladne obdelave plesen, vroče-delo utrujenost razpoke podkritični ekspanzijski cikel hladilnik za veliko dlje, vendar vroče delo umreti površino gašenje, toplotni šok je zelo enostavno za začetek hladno in vroče utrujenost crack, vroče delo umre od utrujenosti crack crack čas je veliko krajši od hladnega delovnega plesni, zaradi česar je veliko utrujenosti zlomov vroče življenjske dobe odvisno predvsem od rasti utrujenosti razpoke, ko ga vprašamo.
(4) neuspeh loma
Splošne oblike zloma loma so kolaps, delitev, lomljenje, cepitev in podobno. Glavni del hladnega plesni je mehanska sila (udarni tlak). Moč hlevskega dela so poleg mehanske sile, stresa in toplotnega stresa ter organizacije , veliko je vroče delo die delovne temperature je višja in sprejme prisilno hlajenje, notranji stres lahko veliko več kot mehanski stres, zato je veliko zlomov vročega dela zlom je v glavnem povezana z notranjim stresom je prevelika .
Obstajata dve vrsti zlomov plesni: enkratni zlom in zlom utrujenosti. Ločen zlom je nenaden zlom matrice med žigom. Ko se oblikuje razpok, je nestabilna in razširjena. Njeni glavni razlogi so huda preobremenitev ali huda krhkost plesni materialov (kot so pregrevanje, nezadostno kaljenje, huda koncentracija napetosti in resne metalurške okvare).
Vzroki za odpoved die in preventivni ukrepi so naslednji.
(1) nerazumna zasnova zgradbe povzroči neuspeh.
Koncentracijo napetosti povzroči oster kot vrtenja (koncentracija napetosti je več kot desetkrat večja od povprečne napetosti) in velika sprememba preseka, ki je pogosto vir številnih zgodnjih izpadov kalupov. V procesu toplotno obdelavo in kaljenje, oster kot lahko povzroči preostalo natezno obremenitev in skrajša življenjsko dobo.
Preventivni ukrepi: prehod vsakega dela konveksnega kalupa mora biti gladek in gladek. Vsak majhen nožni znak bo povzročil intenzivno koncentracijo napetosti, njegov premer in dolžina pa mora ustrezati določenim zahtevam.
(2) neuspeh zaradi slabe kakovosti kalupov.
Notranje pomanjkljivosti kalup materialov, kot so ohlapna, krčenje votline, vključitev, ločevanje sestavnih delov, neenakomerna porazdelitev karbidov, prvotne napake na površini (kot so oksidacija, dekarbonizacija, zlaganje, brazgotine itd.) Vpliva na učinkovitost jekla.
Prekomerna vključitev povzroča neuspeh. V jeklih so vključki koren notranjih razpok kalupov, še posebej krhkega oksida in silikata, plastična deformacija se ne pojavlja pri obdelavi vročega tlaka, povzroči samo krhko zlom in oblikuje mikro razpoke. V nadaljnji toploti obdelavo in uporabo razpoke nadaljnje širitve in povzroči razpokanje plesni. Poleg tega je v procesu mletja gora povzročena piling velikih delcev, kar povzroči površinske luknje.
Površinsko razkrojanje povzroči okvare. Jeklo pri vročem tlaku obdelave in žarjenja, pogosto zaradi temperature ogrevanja je pretirano, čas ohranjanja toplote je predolg, jeklena površina razrahljana, je povzročila resno razbarvanje jekla po obdelavi, včasih še vedno ostanek ima razogljičeno plast, zato da pri kaljenju, zaradi različnih slojev znotraj in zunaj organizacije (površinska razgradnja plast za ferit, notranji pearlite) naredi organizacijsko preoblikovanje in ustvarjanje razpoke.
Neenakomerna porazdelitev ogljika povzroča neuspeh. Crl2, C, r12MoV die jeklo, kot je vsebnost ogljika in zlitin, je večja, tvorba veliko eutektičnih karbidov, karbidi v kovanju so majhni, lahkoten za lomljenje in retikularna segregacija, kar vodi do pogostih požarnih poškodb Zuo po porazdelitvi karbida. Mould v uporabi razpoke še razširiti, smrt pokanje zaradi neuspeha.
Preventivni ukrepi: ko je kovanje jeklo, moramo oblikovati pločevino v mnogih smereh, tako da je lahko eutektični karbid v jeklu zdrobljen še bolj fin in enakomeren, kar zagotavlja, da jekleni karbid ni enakomeren.
(3) nepravilna obdelava plesni.
(1) delov rezalne nožice rezalne nožice ali okroglih delov v strojni obdelavi, pogosto zaradi premočne prehrane, da zapustijo oznako, lokalno hudo napetostno koncentracijo, pri gašenju zdravljenja, področja napetosti koncentracije, občutljive na mikro razpoke.
Preventivni ukrepi: pri končnem rezanju delov je treba količino krme zmanjšati, da se izboljša površinska obdelava.
(2) električna obdelava povzroči izgubo učinkovitosti pri obdelavi smole, ker bo veliko toplote, ki nastane v izpustu, segreti na zelo visoko temperaturo, naredili plesni z obdelavo delov, spremeniti organizacijo, oblikovati tako imenovano nenormalno električno obdelovalne plasti, nenormalne površine zaradi taljenja pri visoki temperaturi in nato hitro strjevanja, plast z belo pod mikroskopom, obstaja veliko subtilnih notranjih razpok, bele površine gašenja pod plastjo, imenovane utrjevalne plasti, nato pa v vroči učinek je premalo, temperatura ni visoka, proizvajajo samo temperament, omenjeni kaljeni sloj. Merjenje razporejenosti trdote: talilni in strjevalni sloj, trdota je zelo visoka, do 610 ~ 740 HRC, 30 mikronov debeline trdote trdote 400 ~ 500 HRC , debelina 20 ^ ^ «. Temperatura je visokotemperaturna, z mehkim tkivom, s trdoto 380 ~ 400HRC in debelino m.
Preventivni ukrepi: odstranite plasti za razploditev v nenormalni plasti z mehansko metodo, še posebej z mikrostrukturo; po elektroprocesiranju izvajamo nizkotemperaturno temperiranje, da stabiliziramo nenormalno plast pri razmnoževanju mikro razpoke.
(3), ki je posledica neuspelega brušenja površine plavžne površine med brušenjem zaradi velike mletje in brusnega kolesa, ki je precej zrnato ali slabo hlajenje, lahko vse povzroči pregrevanje ali povzroči, da se površine površinske mletja zmehča, zmanjša trdota, plesni v uporabi zaradi obrabe ali toplotne napetosti in brušenja razpoke, kar vodi v zgodnje odpoved.
Preventivni ukrepi: brusno kolo z močno rezalno silo ali slabo vezavo; Zmanjšajte dobavo obdelovanca; izberite primerno hladilno sredstvo, mletite s 250 ~ 350 ℃ po kaljenju, do brušenja.
(4) proces kalupa za toplotno obdelavo ni primeren.
V jeklenem ogrevalnem krogu je več elementov ogljika in zlitine, toplotna prevodnost pa je slaba. Zato hitrost ogrevanja ne sme biti prehitro in jo je treba počasi izvajati. Da bi preprečili oksidacijo in razbarvanje ter preprečili oksidacijo in dekarbonizacijo, hitrost segrevanja ne bi smela biti prehitro, prodor toplote pa mora biti počasen. V tem način, ne bo veliko toplotnega stresa, kar je varnejše. Če se plesen hitro hitro segreje, bo toplotna napetost nastala v notranjosti in zunaj kalupa. Če ni pravilno nadzorovano, je zlahka proizvajati deformacije ali razpoke in mora da ga prepreči ali ga upočasni.
Gašenje oksidacije in razkrojiti se pri visoki temperaturi, če ni strogo nadzorovano, je površina enostavna za oksidacijo in dekarbonizacijo. Poleg tega je po razkrojju površin zaradi razlike v notranjih in zunanjih plasti prišlo do velikega stresa v tkivih hlajenje, kar ima za posledico razpršilno razpoko.
Previdnostni ukrepi: embalažni materiali se lahko pakirajo in pakirajo z antioksidacijskimi in razkrojnimi materiali.