Analiza tehnologije predelave plastične kapice za steklenice
3.1
Vpliv tehnologije obdelave na kakovost plesni
Izbira razumne tehnologije obdelave ima izjemno pomemben vpliv na kakovost plesni. Na primer pri obdelavi vitke osi, tankih in debelih podpornih delov ali če vpenjalni položaj ni ustrezen, bo med obdelavo prišlo do deformacije postopka, kar povzroči razliko v velikosti in vpliva na kakovost plesni. več tipičnih problemov, ki se pogosto pojavljajo v procesu obdelave plesni.
(1), ko je pladenj za predelavo filma in jedro, če prekomerno krmljenje zapusti globoko debel nožni marker, bo oznaka običajno povzročila koncentracijo napetosti, pri kaljenju in kaljenju, majhnih tvorbah treskja, dela v sestavu na brizgalnem stroju, zaradi uporabe v daljšem časovnem obdobju bo povzročil pojav razpoke razpoke, kar povzroči zlom obdelovanca.
(2) proces toplotne obdelave 32 kosov ima tudi velik vpliv na kakovost plesni. Na primer, gašenje obdelovanca vpliva na velikost obdelovanca in pri postopku dodelave je treba upoštevati nezadostno dovoljeno količino deformacije zaradi kaljenja. Na primer pri rezanju obdelovancev iz ogljikovega jekla, kot je T1O, zaradi slaba kaljenost samega materiala, položaj gašenja močno vpliva na splošno točnost obdelovanca, nepravilno gašenje pa bo povzročilo resno deformacijo obdelovanca.
3.2
Izbira oblikovalnega materiala za plastično kapico
Izbira materiala za plesen mora upoštevati uporabo stanja plesni in tehnologije obdelave, splošno to vrsto materiala za vroče delo pogosto izbere 5 crmnmo in 5 crnimo, toda zaradi svoje zlitine vsebnost materiala ni visoka, ko je velikost obdelovanca plesen dobi 300 iTiRN, njegova kaljenost je slabša, srce ne more utrditi ministrstev, zato se ta vrsta materiala na splošno nanaša na majhnost kalupa, če je velikost plesni večja in oblika zapletena običajno izbere 5 cr2nimov in 3 cr2movni itd.
3.3
Razumna tehnologija predelave plastične kapice
Osnovna zahteva predelave kalupov iz umetne mase je zmanjšanje deformacije obdelovanca, nJnq-napake in preprečevanje razpok zaradi koncentracije napetosti. Za ohranjanje togosti obdelovanca pri obdelavi vitkih gredi ali tankostenskih delov je treba dodati podporne točke. kot sledi.
(1), ko je pločevinasto jedro pokrovčka iz plastične steklenice posneto, je po grobi obdelavi navadno prepuščena zadostna stopnja, ponavadi 0,5 ~ 1 mm, ki ji sledi polfiniranje in zaključna obdelava. Zagotavljamo zadosten dodatek, da zagotovimo dovolj obdelovanega obdelovanca dimenzionalni dodatek po toplotni obdelavi za dodelavo.
(2) med finim mletjem je običajno izbrano brusno kolo z slabo vezavo in močno rezalno silo. Po večkratnem teku mlinčke lahko čisto brušenje zmanjša količino krme mletja in uporabi ustrezno hladilno sredstvo. Po finem brušenju je običajno potrebno kaljenje, da se zagotovi dimenzijska stabilnost obdelovanca.
Skupne težave pri analizi kakovosti plastičnih steklenic