V skladu z modeliranjem ima kalup šest sort
(1) brizganje
V stroj za injiciranje smo dodali plastični ogrevalni cilinder, segreto plastiko segrevamo, vbrizgalni strojni vijak ali bata, ki ga poganja šoba in sistem za ulivanje plesni v votlino plesni, zaradi fizikalne in kemične utrjene oblike postanejo izdelki za brizganje. Injekcijsko brizganje je sestavljeno iz injektiranja, tlaka (hlajenja) in procesa plastificiranja, tako da je brizganje odlikuje periodičnost. Tempomatski brizgalni kalupni krog je kratek, visok izkoristek, obrabljen je majhen do kalup, lahko taljenje v razsutem stanju oblikuje kompleksno obliko, površino zasnovo in čitljivost, velikostno natančnost delov, vendar je težko preprečiti nastajanje napak za plastične dele z velikimi spremembami debeline stene. Vsaka anizotropija plastičnih delov je tudi problem kakovosti. Sprejmejo se vsi možni ukrepi, da se zmanjša.
(2) stiskanje
Najpogosteje poznana kot stiskanje, je ena od prvih načinov oblikovanja plastičnih delov. Komprimiranec je vstaviti plastiko neposredno v odprtino z določeno temperaturo, nato pa zaprite kalup in plastično talino pretočimo v stanje pod vplivom toplote in tlaka. Zaradi fizikalne in kemične aktivnosti je plastika utrjena v plastični del z določeno obliko in velikostjo. Kalup za oblikovanje se uporablja predvsem za termosetiranje plastičnega oblikovanja, kot je fenolni oblikovan prah, urea formaldehid in oblikovanje melaminskega formaldehida prah, fenolne spojine, ojačane s steklenimi vlakni, epoksi smola, DAP smola, silikonska smola, poliimid, kot je kalupna plast, lahko obdeluje tudi nenasičeno skupino polimernih materialov (DMC), pločevino (SMC), montažno plastično ploščo (BMC) itd. V splošnem se lahko tlačni kalup razdeli na tri vrste: tip pretoka, vrsta neprepletanja in pol-prelivna oblika.
(3) ekstrudiranje
Je izdelana v viskoznem stanju pretoka plastike, pri visoki temperaturi in tlaku, skozi določen profil so usta kalupa, nato pa pri nizkih temperaturah, dokončanje oblikovanja postanejo neprekinjeni profil oblike preseka molding metode.Extrusion oblikovanje proizvodnega procesa, je priprava materialov za oblikovanje, ekstrudiranje, oblikovanje hladilnega materiala, vlečenje in rezanje, ekstruzijska obdelava (kaljenje ali toplotna obdelava). V postopku ekstruzijskega oblikovanja prilagodite temperaturo vsakega ogrevalnega odseka iz ekstrudirnega cilindra, temperaturo mase, vrtenja vijakov, hitrosti vleke in drugih tehnoloških parametrov, da dobimo kvalificirane ekstrudirane dele. Posebno pozornost je treba nameniti prilagajanju hitrosti iztiskanja polimerne taline iz matrice. Ker je hitrost ekstrudiranja taline nizka, ima ekstruder gladka površina in enakomerna oblika preseka, ko pa stopnja ekstrudiranja staljenega materiala doseže določeno mejo, se površina ekstruderja postanem groba in izgubljam sijaj, pojavijo se videz kože morskega psa, pomarančne lupine in popačenja oblike. Ko se hitrost ekstrudiranja še naprej poveča, je površina ekstruderja izkrivljena, celo razdrobljena in zlomljena v raztaljene delce ali stolpce. nadzor hitrosti ekstrudiranja je zelo pomemben.
(4) brizganje
Znano tudi kot ulivanje tlačno litje. Je dodati plastične surovine za predgretje hranjenja v zaprtih prostorih in nato postaviti tlačni stolpec v kalibrirni kalup za polnjenje, skozi tlak tlaka kolone na plastiko, plastično talino pod visokimi temperaturami in visokim tlakom kot stanje pretoka , in s pomočjo sistema za izlivanje v votlino postopoma strdili v plastične dele. Ta oblika oblikovanja, znana tudi kot oblikovanje transferov. Injekcijsko modeliranje je primerno za plastiko, ki je nižja od trdne plastike, ki jo je mogoče načeloma stisniti in oblikovati. Kadar pa je kalup material nižji od temperature utrjevanja, ima staljeno stanje dobro tekočino in pri višji temperaturi strjevanja obstaja velika gostota sušenja.
(5) votlo oblikovanje
Je prinesen z ekstrudiranjem ali sistemom za vbrizgavanje, je še vedno v stanju plastificiranja cevastega ali kosmičastega PiCai-ovega trenda, ki je bil fiksiran v modeliranje, takoj v stisnjen zrak, ki je prisilil razširitev PiCai in jih postavil na steno z votlino plesni, po čakanju na hlajenje za dokončanje zasnove , sprostitev kalupa, hitra potreba po postopku predelave votlih izdelkov. Primerna je za visokotlačne polietilene, polietilen z nizkim tlakom, trdi polivinil klorid, polistiren, polipropilen, polikarbonat ipd. V skladu z različnimi oblikovalnimi metodami je votlo oblikovanje v glavnem razdeljeni na brizganje in brizganje z brizganjem. Prednosti ekstruzijskega brizganja so preprosta struktura ekstrudorja in ekstrudiranja. Slabost je, da debelina stene slepega ni skladna in debelina stene plastičnih izdelkov ni enotna. Desna številka je shematski diagram ekstruzijske pihalne mase.Injection pihanje plastike votlo oblikovanje ima prednost parison stene debeline , brez bliskavice, ker vbrizgano ploščato dno tako ne bo ustvarjalo urok in šiv na dnu votlih izdelkov, ne le lepo in visoko trdnostjo. Pomanjkljivost je, da so uporabljene naprave za oblikovanje in cena plesni dragi, zato je to vrsta metode oblikovanja se večinoma uporablja pri množični proizvodnji majhnih votlih izdelkov, pri uporabi pa ni metode brizganja z brizganjem.
(6) kalup plesni.
Kalup za tlačno litje je znana tudi kot orodje za preoblikovanje orodja. Če želite dodati plastične surovine za predgretje nakladalne komore in nato na tlak na stisnjenem stebru, plastično talino pod visokimi temperaturami in visokim pritiskom ter skozi sistem za profiliranje v votlino , tvori trdno oblikovanje, metodo oblikovanja, ki se imenuje molding die casting, mold molding molding.Ta vrsta plesni se uporablja pri oblikovanju termosetirne plastike.
Poleg tega obstajajo pene plastičnih kalupov, plastike, ojačane s steklenimi vlakni, nizkotlačne kalupe in tako naprej.