1. Vijak pri vožnji pogonskega sistema, da se material prenese iz lijaka naprej, stiskanje, grelec, zunaj cilindričnega vijaka in cevi strižnega materiala in trenja, se postopno stopi v materialu v valju cilindra Količina staljene plastike pod tlakom taline počasi privijte. Razdalja od hrbta se določi s količino, ki je potrebna za infuzijo dozirne naprave, in se vijak ustavi, ko se doseže želena količina injekcije.
2. Kalup in zaklepanje.
Način mehanizma zaklepanja kalupa šablone in nameščen v dinamične predloge gibljivih delov plesni in dinamičnega modela plesni na dinamični vpenjalni in zaklepni šabloni, s čimer se zagotovi, da oblikovanje lahko zagotovi dovolj vpenjalno silo, da se plesen zaklene.
3. Napolnitev naprave za injiciranje.
Ko je plesen končan, se celoten vbrizgalni sedež potisne naprej, šoba brizgalke pa je popolnoma nameščena na glavna vrata plesni.
4. Vbrizgavanje in zaščita tlaka.
Popolnoma po vpenjanju kalupa in šobi v hidravlični valj, ki vbrizga v visokotlačno olje, spodbuja relativni cilindrični vijak, ki se premika naprej, se v talini valja taline nabere z dovolj tlačne posode za brizganje tlaka, da se zaradi zmanjšane temperature , da bi zagotovili gostoto plastičnih delov, natančnost dimenzij in mehanično učinkovitost, morajo biti v votlini plesni na talini, da ohranijo določen tlak, da dopolnijo materiale.
5. Olajšanje tlaka
Ko se talina na vratih plesni zamrzne, lahko tlak razložite.
6. Odvzem naprave za injiciranje.
Po zaključku razkladanja se lahko vijak zavrti in nazaj za dokončanje naslednjega postopka hranjenja in predplastifikacije. (Na splošno je odstranitev glavnih vrat vbrizga sedeža preklicana, in to se izvede, material z resnim saliviranjem je bolj resen, kot je PA).
7. Odpiranje in oblikovanje plesni.
Po hlajenju in dokončanju oblikovanih delov v votlini plesni se odpre mehanizem za blokiranje plesni in se sproščajo plastični deli v kalupu.