30 zahtev za standardno izdelavo kalupov za injiciranje
Da bi izboljšali kakovost plastičnih kalupov, zmanjšali pritožbe glede kakovosti kalupov, zadovoljili potrebe kupcev, povzeli in povzeli skupne probleme v proizvodnji plesni ter po potrebi določili standarde za izvedbo. Po naših proizvodnih izkušnjah povzemamo proizvodnjo standardni plesni, kot sledi:
1. Za plesni, ki so manj od leta 2020, je treba med ploščama a in b izdelati podvodne jame; vse oblike, ki so večje od leta 2020, vključno s ploščicami med vsemi oblikami za izdelavo jarkov;
2. Vodilna tulka vodilnega stebera za plesni plesni mora obdelati izpušni žleb, da se prepreči vlečenje vodilne puše vodilnega stebra;
3. Na kalupu ni ostrega kota, potrebno pa je tudi obdelovanje obdelovancev.
4. Notranji plesni in plesni se ne smejo variti brez privolitve;
5. Obrobje izdelkov plesni mora odprati utorov v primernem položaju. Prosimo, upoštevajte navodila za oblikovanje kalupov za specifikacijo izpuha;
6. Kolikor je mogoče, preprečite brusenje plesni s peskarsko napravo. Če je potrebno uporabiti brusilni stroj, je potrebno uporabiti ostrenje (še posebej površino);
7. Površinsko obdelavo notranje lepilne površine plesni moramo opraviti po mizi ali drugih tehničnih zahtevah, ki so formalno priglašene. Linije za obdelavo na neolepilni površini (rezanje žice, rezkalni stroj, CNC gongs postelja, iskra) uporabite tudi za varčevanje s svetlobo.
8. Vse notranje materiale za kalupe in zahteve za razrede plesni morajo biti kupljeni v skladu z naročilom ali tehničnimi zahtevami, ki so uradno potrjene v postopku pregleda projektiranja. Predložiti je treba dokaze o materialu in predložiti poročila o toplotni obdelavi za trde mase. Vsi ustrezni certifikati ;
9. Vsi kalupi, vključno s prednjimi in zadnjimi notranjimi kalupi, vstavite kosi, pozicijo vrstice, nagnjenim zgornjim delom, ravnim zgornjim delom (potisni blok) in piščancem za premikanje, morate na spodnji ali spodnji strani obdelati pas, ime in trdota;
10. Pomembne obrabne dele, kot so položaj vrstice, potisni blok, piščanec z lopatami itd., Je treba obdelati z nitrifikacijo in strjevanjem;
11. Vrstice morajo biti nameščene. Metode postavitve vključujejo pritrditveno vrvico, kroglično pero, standardno linijsko sponko hasco (dme) itd. Potrebno je imeti plasti, odporne proti obrabi. Tie, obrabna plošča mora uporabiti trpežne materiale, odporne proti obrabi, treba dodati oljni utor;
12. Vodoravni diagonalni vodilni stebri morajo biti stisnjeni in ne zasukani ali zrahljani. Zadnji del poševnega vodilnega kolone je treba obdelati v polkrožni ali konični obliki, kar omogoča normalno gibanje cevi. Če sta dve ali več poševnih vodila v isti vrstici, mora biti njihova dolžina, velikost in nagib enak;
13. Za nagibni sedež je treba uporabiti trdne materiale, ki so odporni proti obrabi. Nagnjeni zgornji del mora obdelati oljni utor. Nagnjeni zgornji sedež je na splošno približno 45 do 45 stopinj z 2510 ali cr12. Ker je nagnjeni zgornji sedež pod udarnim bremenom, ne more biti preveč težak ali pa se bo zlomil in posnemal c kotiček v vseh pravih kotih.Diagonalna strešna vodilna plošča (bronasta) je obvezna.Na varjenje;
14. Prihranek svetlobe # 400-600 je potreben za tekalni in vstopni nivo;
15. Ejektor, trn, izmetalnik, diagonalna streha in izmetna plošča se vgrajujejo z ustrezno identifikacijsko kodo za enostavno vgradnjo. Če položaj posode ni vodoraven na izdelku, je potrebno poskakovanje vstaviti v "d" tip ali sprejme položaj protiprašnega ključa;
16. Preskusno orodje sprejme standarda hasco ali dme in katere tehnične zahteve za kalupe določajo tabela bomba ali drugo uradno obvestilo;
17. Pri obdelavi in transportu vodnega gumijastega obroča ("o" obroča) je treba na eni strani rezervati 0,25 mm vrzel. Na splošno je gumijasti obroč treba predkomprimirati za 0,5-0,8mm.
Šobe je treba dušikovati. Polmer šobe mora ustrezati zahtevam za risanje. Šoba ni nitrifizirana in je morda pred hojo udarila.
19. Običajna struktura plesni mora biti opremljena s podporno glavo, oba konca pa je treba ozemljiti. Pred-stiskanje malega kalupa je 0,1 mm, pred-stiskanje velikega kalupa pa 0,1 mm-0,15 mm.
20. Premer iskalnega obroča mora ustrezati risbi, oblika in položaj zgornjega prečnega sklepa pa mora biti v skladu z risbo;
21. Specifikacije šobe morajo temeljiti na mizi ali potrjeni risbi za kalupe, pri tem pa je treba vrtalno šobo za šobo obdelati in namestiti v skladu z risbo kalupa. Ne odstopajte od vrtalne luknje, ostri kot potrebujete posnetje;
Voda mora biti označena ini, outi, in2, out2 ...;
23. Vse besedne znamke, natisnjene na plesni, morajo biti čiste, pravilne in ne zvite;
24. Kalup je treba namestiti s stransko zapornico (ravno zaklepanje) na štirih straneh. Če ne morete namestiti bočnih ključavnic, namestite zatič ali ključavnice. Zaklepanje traku mora biti nameščeno vodoravno.
25. Vsi vijaki in deli plesni se izberejo kot standardni deli. Vijačne glave se ne smejo odrezati. Zadostna je dolžina zaporne vijačne dolžine, normalna je 1,5 ali 2;
26. Utor vročih ust je treba zaokrožiti, da se izogne ničle žice;
27. Kartico za vročo vrsto namestite na stran plošče plesni;
28. Predaja in sprejem moldov: inženir plesni sodeluje z inženirjem za kalupe, da pred prevzemom in odstranitvijo plesni sprejme sprejetje v skladu z "tabelo za pregled plesni";
29. Potrebno je preizkusiti tlak vode (nad 100pa) pred premikom plesni. Ko je voda sprejeta, se voda očisti z zračnim pištolo.
30. Zunanja površina kalupa se vzdržuje v postopku izdelave, da se prepreči rjavenje in praska. Notranji plesni je treba pred brizganjem kalupa razpršiti z belim / ali brezbarvnim sredstvom proti rji. Vse kalupe je treba očistiti in masirati.