Jedro kalupa in votlina kalupa: razlike in zasnova

Na mizi imate tri citate. Cene se razlikujejo za 30 % ali več. Specifikacije so na papirju podobne-isto jeklo, enako število votlin, enaka površinska obdelava. Razlika je v inženirskih odločitvah o votlini in jedru, ki se ne bodo pojavile do proizvodnje.

 

Lani smo obnovili vložke za votline za kalup za posodo za hrano z 8 votlinami. Prvotni dobavitelj je izvrtal hladilne kanale na nedoslednih razdaljah od površine votline - na nekaterih mestih 8 mm, na drugih več kot 15 mm. Nihanje temperature je povzročilo neenakomerno polnjenje. Deli iz notranjih votlin so bili kratki, medtem ko so se zunanje votline preveč zapakirale. Stranka je enajst mesecev prilagajala nastavitve procesa, preden je preverila jeklo.

 

Naša obnova je ohranila vse kanale na doslednem razmiku 10 mm. Čas cikla se je zmanjšal z 18 sekund na 12 sekund. Na njihovi 400-tonski stiskalnici, ki deluje pri 85 $/uro, to 6-sekundno zmanjšanje prihrani 14.280 $ na 100.000 delov. Naložba v obnovo v vrednosti 35.000 USD se je povrnila v štirih mesecih glede na letni obseg.

Zasnova hlajenja določa čas cikla

 

Hlajenje predstavlja 60-80 % vašega časa cikla. Ko zahtevate ponudbe, verjetno navedete material, površinsko obdelavo, število votlin in pričakovani volumen. Večina RFQ ne sprašuje-in večina dobaviteljev ne ponudi prostovoljno, je, kako bodo hladilni kanali speljani skozi bloke z votlinami.

 

Običajni izvrtani kanali potekajo v ravnih črtah. Ne morejo slediti kompleksni geometriji delov, zato se nekatera področja ohladijo hitreje kot druga.Konformni hladilni kanalisledite površini votline na enaki razdalji, vendar je izdelava dražja.

 

Tukaj je, kdaj je konformno hlajenje smiselno:

Naložba se povrne v prvem letu. Za serije pod 100.000 deli je običajno bolj smiselno običajno hlajenje.

Navedemo obe možnosti in vam pokažemo matematiko za vaše specifične količine.

Kvaliteta jekla vpliva na življenjsko dobo orodja pod abrazivnimi materiali

Lansko leto je stranka avtomobilskega priključka določila jeklo P20 za 200.000 letnih delov, ki so jih predvidevali. Povpraševanje je preseglo napovedi. Do osmega meseca drugega leta je PBT, polnjen s 30 % steklom-, ki so ga uporabljali, obrabil vrata votlin čez toleranco.

Izbira je postala šest-tedenska proizvodna vrzel ali kvalificiranje rezervnega dobavitelja v-programu. V času izpada so izgubili dve novi poslovni priložnosti.

P20 stane približno 8-12 USD/kg. S136 stane 25-35 USD/kg. Za tipičen blok z votlino, ki zahteva 50 kg jekla, je razlika v stroških materiala približno 850–1150 USD.

S136 zdrži tri do štirikrat dlje pod steklo{1}}napolnjenimi spojinami. Še-tedenska proizvodna vrzel je stala več, kot bi stala nadgradnja jekla.

Za ne{0}}abrazivne materiale pri zmernih količinah je P20 primeren. Specificiramo, kaj aplikacija zahteva.

Ravnovesje polnjenja z več- votlinami

Geometrično simetrične postavitve tekačev morajo enako zapolniti vse votline. Oni ne. Strižno segrevanje vzdolž sten vodila ustvarja temperaturne gradiente, ki usmerjajo bolj vroč material proti notranjim votlinam.

Premik jedra v aplikacijah za tanko{0}}steno

Na delih s tanko{0}}steno-medicinskih vialah, sodih peresnikov, embalažnih vložkih-neenakomeren tlak vbrizgavanja lahko deformira jedro med polnjenjem. Rezultat je sprememba debeline stene, ki se morda ne pokaže, dokler deli ne prestanejo preskusa tesnjenja.

Za te aplikacije oblikujemo jedra s podpornimi elementi, ki ustrezajo pričakovani upogibni obremenitvi. To doda 3-5 dni fazi načrtovanja, vendar prepreči težave, ki se pojavijo osemnajst mesecev v proizvodnji, ko začnejo jedra pokati.

Zasnova sistema za izmet

 

Deli, ki se držijo kalupa, upočasnijo vaš cikel in lahko poškodujejo orodje. Zasnova sistema za izmet je odvisna od geometrije delov, kotov ugreza in teksture površine.

 

Standardni ejektorski zatiči delujejo za večino aplikacij. Ejektorji rezil porazdelijo silo po tankih stenah, ki bi se deformirale pod pritiskom zatiča. Snemalne plošče enakomerno dvignejo dele iz globok-jeder. Zračne lopute dopolnjujejo mehanski izmet za dele z vakuumsko zaporo.

 

Imeli smo kupca embalaže, ki je uporabljal pokrove s teksturirano notranjo površino. Njihovo prvotno orodje je uporabljalo standardne zatiče, deli pa so viseli ob izvrževanju. Dodatek štirih zračnih loput za prekinitev vakuuma je zmanjšal število zavrnjenih-delov z 2,3 % na manj kot 0,1 %.

 

Sprememba zračnega toka je stala 1800 dolarjev. Pri stroških zavrnitve v višini približno 0,08 USD/del in letni količini 800.000 je bilo povračilo manj kot štiri mesece.

Koti osnutka in površinska obdelava

Razmerje med kotom ugreza in zaključkom površine je preprosto: teksturirane površine potrebujejo več ugreza, da se čisto sprostijo.

SPI-A polirane površine (zrcalna obdelava) lahko delujejo z ugrezom 0,5 stopinje. Površine s teksturo SPI-D običajno potrebujejo 3 stopinje ali več, odvisno od globine teksture. Nezadosten ugrez na teksturiranih votlinah povzroči sledi vleka in zataknjene dele.

Stranka gospodinjskih pripomočkov nam je poslala delno datoteko z določenim ugrezom 1 stopinje na vseh površinah. Zasnova je zahtevala lahko teksturo na zunanjosti. To smo označili v pregledu DFM-, da bi kombinacija osnutek/tekstura povzročila težave pri sprostitvi.

Revizija ugreza na 2,5 stopinje na teksturiranih površinah pred rezanjem jekla ne stane nič. Odkritje težave po dokončanju orodja bi zahtevalo ponovno rezanje votline-približno 4000–6000 USD v stroških modifikacije in dva tedna zamude.

Vsak projekt pred ponudbo opravimo pregled DFM. V CAD je hitreje popraviti geometrijo kot v kaljenem jeklu.

Kaj je priloženo plesni

Videli smo, da kalupi prihajajo od drugih dobaviteljev z računom na-eni strani in nič drugega. Brez risb, brez potrdil o materialu, brez podatkov o procesu. Ko gre kaj narobe-in sčasoma gre vedno nekaj narobe-ni osnovne vrednosti, na podlagi katere bi postavili diagnozo.