Plesen|podrobnosti o orodju
Način oblikovanja: malica
Material kalupa: jekleno jedro H13 in 45 jeklenega okvirja
Osnova plesni: lkm, hasco, dem itd
Votlina: enojna & multi - votlina
Trdota jekla: 46 ~ 56hrc
Tekaški sistem: vroči tekač|hladni tekač
Nadzor kakovosti: ISO9001, GB/T 19001-2008
Uporabna programska oprema: Pro - e, SolidWorks, UG, CAD itd.
Preverjanje plesni: puščanje vode
Življenje plesni: 500k shots-1000k posnetki
Čas svinca: 3-5 tednov
Paket: Leseni ohišje
Zakaj izbrati ABI
1. GRANDET LAHKO 1996 pokriva površino 10000 kvadratnih metrov; Zagotovite storitev OEM/ODM
2.Cerified z ISO90001, SGS, CE, UL itd
3. več kot 20 let izkušenj na področju oblikovanja in plesni|Orodja, vključno s proizvodnjo delov
4. Vgradnja raziskav in razvoja, sistema QC in trženja prodaje
5.OnStop Service zasnove plesni po meri od začetne zasnove risbe, pomoči za izbiro materiala, analize konstrukcije plesni/analize pretoka plesni, preskušanja in mase do končne montaže in pošiljanja plesni.
Projekt in nadzor projekta
1. Napolnite v 24 urah inženirska ekipa
1) Na podlagi 2D/3D risbe ali vzorca, celo ideje ali koncepta
2) Primarni DFM lahko po potrebi ponudimo hkrati
2.Po Podrobnosti o potrditvi
s profesionalno prodajno ekipo v vseh podrobnostih
3.DFM izdano poročilo
4.2d in 3D oblikovanje plesni
5.MOLD GRADBA
6. Odobritev vzorca in plesni
7.Mold - preverite in paket in dostava
8. Po storitvi za zagotovitev nemotenega vožnje
QC nadzor
1. Moral bi oblikovanje: Predložite kontrolni seznam za pregled, preden ga predložite stranki. Dela za nakup jekla ne bomo začeli, dokler ne dobite pisne odobritve na našo risbo plesni.
2. KOMING NADZOR KAKOVOSTI: Vse - Standardne komponente jeklenega materiala in zunanje izvajanje bodo preverjene, da se zagotovi, da so v skladu z BOM (določeno ime Qty in Material/komponente)
3. V - Proces Nadzor kakovosti: ves postopek obdelave in sestavljanja je pod nadzorom, imamo ekipo QC, da preveri in nadzira toleranco in predelano površino, da izpolni zahteve.
4.finalni nadzor kakovosti: V 3 dneh po zaključku plastične kalupe bomo imeli temeljito preverjanje glavne velikosti oblikovanega plastičnega vzorca in plesni, da se zagotovi, da je kritična ali polna dimenzija (če je potrebno) znotraj tolerance.
5. bi lahko pred - Končni pregled pošiljke: brezplačno - Fumigion Three - pakiranje ohišja iz vezanega lesa; Prepričajte se, da je plesen v skladu z odobreno risbo plesni. Rezervne komponente in zlahka pokvarjene komponente in elektroda (če je potrebno) so pakirane, pa tudi risba plesni in nekaj certificiranih.
Abis Mold Company ima več kot 120 zaposlenih s profesionalno oblikovalsko ekipo in inženirsko ekipo, ki ponujajo storitve in rešitve od Design to Finish Product.
Dve sobi za oblikovanje stroja segajo od 80T do 1600T.
400+ vsako leto oblikuje zmogljivost in 65% izvoženih (predvsem v Evropo in Severno Ameriko).
Osredotočeni smo na plastično injekcijsko kalup in oblikovanje, izdelke za razvijalo in zagotavljamo tudi žigosanje/ udarjanje, pihanje, kalupi, kalupi za vlivanje, pa tudi na sekundarni postopek.
Tehnologija kastinga
Litinje predstavlja enega najučinkovitejših in najučinkovitejših procesov oblikovanja kovin v sodobni proizvodnji, zlasti pri proizvodnji aluminijastih komponent s kompleksnimi geometrijami in tesnimi tolerancami. Kalup za vlivanje matric za aluminijaste dele služi kot srce tega prefinjenega proizvodnega sistema, ki določa ne le dimenzijsko natančnost, temveč tudi kakovost površine in proizvodno učinkovitost lisnih komponent. Kot razume vodilni proizvajalec kastinga, zasnova plesni neposredno vpliva na kakovost izdelka, čas cikla in splošne stroške izdelave.
Temeljno načelo vlivanja matrice vključuje vbrizgavanje staljenega aluminija pod visokim tlakom v natančno - obdelano jekleno votlino. Ta postopek vlivanja z visokim tlakom običajno deluje pri tlakih od 1.500 do 25.000 psi, kar zagotavlja popolno polnjenje votline in odličen površinski zaključek. Kalup, sestavljen iz dveh polovic (fiksne in premične matrice), mora prenesti te skrajne pritiske, hkrati pa ohraniti dimenzijsko stabilnost v tisočih proizvodnih ciklih.
Parametri postopka kastinga
1,500 - 25,000
44-48
150-250 stopinj
Kritične komponente aluminijastih kalupov
Arhitektura kalupa za vlivanje v matrico obsega več bistvenih elementov, ki delujejo v harmoniji. Vstavek v votlini določa zunanjo geometrijo dela, medtem ko jedrni zatiči ustvarjajo notranje značilnosti, kot so luknje in podreže. Tekaški sistem, vključno s smrekom, tekači in vrati, kanali staljeni aluminij od vbrizgavanja do votline. Vsak ugledni dobavitelj aluminijaste matrice bo poudaril, da pravilna zasnova tekača zagotavlja enakomerno polnjenje in zmanjša turbulenco, kar je ključnega pomena za doseganje visokih - kakovostnih ulitkov.
Sistem izmeta predstavlja še eno vitalno komponento pri zasnovi kalupa v liti. Ektorski zatiči, rokavi in plošče delujejo skupaj, da odstranijo utrjeni del iz votline plesni brez poškodb. Hladilni sistem, sestavljen iz strateško postavljenih vodnih kanalov, vzdržuje optimalno temperaturo plesni v celotnem ciklu vlivanja matrice. Nadzor temperature neposredno vpliva na hitrost strjevanja, dimenzijsko natančnost in učinkovitost časa cikla.
Materiali in toplotna obdelava kalupov za litiranje
Izbor materialov plesni bistveno vpliva na uspešnost in dolgoživost. H13 Tool Steel ostaja industrijski standard za aluminijaste kalupe za vlivanje zaradi odlične kombinacije vroče trdote, odpornosti na toplotno utrujenost in obdelovalnosti. Premium H13 jeklo je podvrženo specializiranim postopkom toplotne obdelave, pri čemer doseže raven trdote med 44-48 HRC za optimalno delovanje. Profesionalna tovarna litin po meri običajno uporablja vakuumsko toplotno obdelavo, da zmanjša popačenje in zagotavlja enakomerne lastnosti v celotnih sestavnih delih.
Površinske obdelave še izboljšajo zmogljivost plesni v aplikacijah za vlivanje. Nitridiranje ustvarja trdo površinsko plast, ki se upira eroziji iz staljenega aluminijastega pretoka, medtem ko PVD prevleke zagotavljajo dodatno zaščito pred spajkanjem in obrabo. Ti tretmaji lahko podaljšajo življenjsko dobo plesni za 200 - 300%, zaradi česar so bistvene naložbe za scenarije proizvodnje v velikem obsegu z velikimi količinami.
Primerjava materiala za plesen
Možnosti površinskega obdelave za kalupe za vlivanje matric
| Vrsta zdravljenja | Proces | Koristi | Pričakovano življenjsko podaljšanje |
|---|---|---|---|
| Nitriding | Difuzija dušika v površino | Povečana površinska trdota, izboljšana odpornost na obrabo | 100-150% |
| PVD prevleka | Fizično odlaganje hlapov | Odlično anti - spajkalnice, nizko trenje | 200-300% |
| Karburing | Zdravljenje z difuzijo ogljika | Globoka trdota, izboljšana moč utrujenosti | 150-200% |
| Kromirano oblogo | Galvanirani krom plast | Dobra korozijska odpornost, enostavno sproščanje | 50-100% |
Načela oblikovanja za aluminijaste kalupe
Učinkovita zasnova kalupa za kalup zahteva natančno upoštevanje številnih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost dela in učinkovitost proizvodnje. Enotnost debeline stene preprečuje diferencialne hitrosti hlajenja, ki povzročajo upogibanje in notranje napetosti. Osnutek kotov, običajno 1-3 stopinj na stran, olajšajo metje dela, hkrati pa zmanjšajo obrabo na plesni površini. Postopek vlivanja v matrico zahteva natančen izračun dodatkov za krčenje, kar predstavlja aluminijasto volumetrično krčenje med strjevanjem.
Oblikovanje vrat močno vpliva na kakovostne rezultate kastinga. Lokacija vrat določa vzorce pretoka, ki vplivajo na zaporedje zaprtja in strjevanja zraka. Obstaja več konfiguracij vrat, vključno z robnimi vrati, ventilatorskimi vrati in tangencialnimi vrati, ki ustrezajo določenim geometrijam dela. Napredne simulacije vlivanja die pomagajo optimizirati namestitev vrat in napovedati morebitne napake, preden se začne gradnja plesni.
Ključni oblikovalski premisleki
Enotna debelina stene (2-4 mm, značilna za aluminij)
Pravilni osnutek kotov (1-3 stopinj na stran)
Dodatki za krčenje (1-1,5% za aluminijeve zlitine)
Strateška namestitev vrat, da se izognete zatiranju zraka
Ustrezni fileji in polmere (najmanj 1 mm)
Učinkovito odzračevanje (0,02-0,05 mm vrzel)
Dostopne izmetne točke
Optimalna namestitev hladilnega kanala
Premisleki o debelini stene
Vzdrževanje enakomerne debeline stene v celotni zasnovi dela preprečuje neenakomerno hlajenje in zmanjšuje notranje napetosti, ki lahko povzročijo upogibanje ali pokanje v sestavnih delih iz aluminijaste matrice.
Različice oblikovanja vrat
Različne konfiguracije vrat služijo posebnim namenom, od ročnih vrat za preproste dele do ventilatorjev za velike površine in tangencialna vrata za valjaste komponente.
Proces proizvodnje za kalupe za vlivanje
Ustvarjanje natančnih kalupov za vlivanje vključuje več prefinjenih korakov izdelave. Začetna groba obdelava odstrani razsuti material z uporabo visokih - hitrostnih centrov CNC, ki mu sledi toplotna obdelava za doseganje potrebnih ravni trdote. Semi - Končne operacije zbližajo dimenzije končnim specifikacijam, hkrati pa puščajo ustrezne zaloge za zaključne vozovnice. Vsaka operacija ISO certificiranega matričnega kastinga vzdržuje strogo kontrolo procesov v celotni proizvodnji plesni.
Tehnologija EDM (električna obdelava) omogoča ustvarjanje kompleksnih podrobnosti o votlini s konvencionalno obdelavo. Wire EDM proizvaja natančne konture in ostre vogale, medtem ko Sinker EDM ustvarja globoke votline in zapletene teksture. Industrija kastinga vse pogosteje sprejema visoko - hitrostna obdelava za zaključne operacije, pri čemer doseže vrednosti površinske hrapavosti pod RA 0,4 mikrometrov. Končno poliranje, ki ga pogosto ročno izvajajo kvalificirani obrtniki, zagotavlja optimalno kakovost površine za proizvodnjo deli za natančno matrico.
Oblikovanje in inženiring
Računalnik - podprto oblikovanje (CAD) modeliranje in simulacija za optimizacijo geometrije plesni, hladilnih kanalov in sistemov za zapornice, preden se začne proizvodnja.
Groba obdelava
Visoka - hitrost CNC rezkanje odstrani razsuti material iz orodnih jeklenih blokov, kar ustvari približno geometrijo plesni, hkrati pa pusti dovolj zalog za nadaljnje operacije.
Toplotno obdelavo
Nadzorovani postopki ogrevanja in hlajenja za dosego želene trdote (običajno 44-48 ur za jeklo H13) in lajšanje notranje napetosti pred obdelavo.
Operacije EDM
Električna obdelava izpusta ustvarja zapletene votline, drobne podrobnosti in natančne značilnosti, ki jih ni mogoče doseči z običajnimi metodami obdelave.
Dokončanje in poliranje
Natančno brušenje in ročno poliranje dosežeta končne dimenzije in površinske zaključke, pri čemer so kritična območja pogosto polirana na RA 0,4 mikrometra ali bolje.
Montaža in testiranje
Komponente plesni so natančno sestavljene, sledijo preskusi za preverjanje zmogljivosti, dimenzijske natančnosti in splošne funkcionalnosti pred uporabo proizvodnje.
Toplotno upravljanje v kalupih
Nadzor temperature predstavlja kritični dejavnik uspeha v vlivanju. Pravilno toplotno upravljanje zagotavlja konsistentne čase cikla, preprečuje prezgodnjo strjevanje v tankih odsekih in zmanjša toplotno utrujenost v komponentah plesni. Konformni hladilni kanali po konturah dela zagotavljajo vrhunsko temperaturno enakomernost v primerjavi s tradicionalnimi ravnimi- izvrtanimi kanali. Postopek vlivanja matrice običajno vzdržuje temperature plesni med 150-250 stopinj za aluminijeve zlitine.
Napredne operacije vlivanja die uporabljajo toplotno slikanje za spremljanje porazdelitve temperature plesni med proizvodnjo. Ti podatki omogočajo resnične - časovne prilagoditve parametrov hlajenja, optimizirajo kakovost in produktivnost. Nekateri objekti, ki ponujajo dieto vlivanje OEM, integrirajo krmilnike temperature olja za natančno toplotno upravljanje, pri čemer ohranjajo temperaturne spremembe znotraj ± 2 stopinj po površini plesni.
Primerjava hladilnega sistema
Tradicionalno ravno hlajenje
Preprosto za izdelavo
Nižji začetni stroški
Omejena temperaturna enotnost
Ni primerno za zapletene geometrije
Konformirano hlajenje
Vrhunska temperaturna enotnost
Hitrejši cikel (15-20% zmanjšanje)
Idealno za kompleksne geometrije delov
Višji začetni stroški proizvodnje
Toplotno slikanje v kastingu
Tehnologija toplotnega slikanja omogoča operaterjem, da vizualizirajo porazdelitev temperature po površini plesni, kar omogoča natančne prilagoditve hladilnih sistemov in zagotavljanje enakomerne strjevanja aluminijastih delov.
Postopki nadzora kakovosti in potrjevanja
Obsežni protokoli za zagotavljanje kakovosti zagotavljajo, da kalupi za vlivanje ustrezajo zahtevnim specifikacijam. Koordinatni merilni stroji (CMMS) preverjajo dimenzijsko natančnost do toleranc ± 0,01 mm ali bolje. Testiranje površinske hrapavosti potrjuje ustrezne ravni zaključka za različna območja plesni. Strokovna ustanova, ki zagotavlja kating za kating, vključuje podrobno kakovostno dokumentacijo, ki prikazuje skladnost s strankami z zahtevami kupcev.
Vzorčna faza prototipa die katinga potrjuje zmogljivost plesni, preden se začne celovita proizvodnja. Začetni vzorci so podvrženi obsežnemu testiranju, vključno z dimenzijsko preverjanjem, mehansko oceno lastnosti in mikrostrukturno analizo. X - Pregled Ray razkriva notranjo poroznost ali vključitve, medtem ko testiranje tlaka potrjuje celovitost dela za zaprte komponente. Ta postopek validacije zagotavlja, da kalup za vlivanje v kalutu dosledno ustvarja dele vseh specifikacij.
Dimenzijski pregled
Koordinatni merilni stroji (CMM) preverjajo kritične dimenzije na tolerance ± 0,01 mm in tako zagotovijo, da sestavni deli plesni izpolnjujejo natančne specifikacije pred montažo.
Analiza površine
Preskušanje površinske hrapavosti (meritve RA) in profilometrija zagotavljata ustrezne zaključke za različna območja plesni, od funkcionalnih površin do kozmetičnih regij.
Testiranje materiala
Testiranje trdote, analiza mikrostrukture in preverjanje kemične sestave Potrjujejo, da materiali plesni izpolnjujejo potrebne specifikacije za zmogljivost in trajnost.
Preizkusni tek
Proizvodnja prototipov se v dejanskih obratovalnih pogojih potrdi zmogljivost plesni, pri čemer preverja pravilno polnjenje, izmet in doslednost kakovosti dela.
Non - destruktivno testiranje
X - Pregled žarkov in ultrazvočno testiranje Opredelijo notranje napake tako v komponentah plesni kot v litih delih, ne da bi poškodovali materiale.
Pregled dokumentacije
Celovito preverjanje dokumentacije zagotavlja, da so bile pravilno izvedene vse zahteve za oblikovanje, materialne specifikacije in parametri procesov.
Strategije vzdrževanja kalupov
Proaktivno vzdrževanje razširi življenjsko dobo kalupa, hkrati pa zagotavlja dosledno kakovost dela. Dnevno čiščenje odstranjuje aluminijaste ostanke in uporablja ustrezna sredstva za sproščanje plesni. Tedenski pregledi opredeljujejo zgodnje znake obrabe ali poškodbe, kar omogoča pravočasne korektivne ukrepe. Vsako veleprodajno operacijo cinkovega dieta razume, da podobna načela vzdrževanja veljajo v različnih sistemih zlitin.
Preventivni načrti vzdrževanja za kalupe za vlivanje matric običajno vključujejo periodične dimenzijske preglede, predelavo površin in zamenjavo komponent. Glavni remonti, ki jih izvajajo na vsakih 50.000-100.000 posnetkov, odvisno od zapletenosti, vključujejo popolno razstavljanje, pregled in prenovo. Vzdrževanje podrobnih zapisov o vzdrževanju pomaga napovedati vzorce okvare komponent, optimizirati čas nadomestitve in zmanjšati nenačrtovane izpade.
Priporočen urnik vzdrževanja
| Naloga vzdrževanja | Frekvenca | Namen |
|---|---|---|
| Čiste površine plesni | Vsak dan | Odstranite aluminijaste ostanke in preprečite kopičenje |
| Preverite vidno obrabo | Vsak dan | Ugotovite zgodnje znake škode ali prekomerne obrabe |
| Preverite hladilni sistem | Tedensko | Zagotovite pravilno nadzor pretoka in temperature |
| Mazajte gibljive dele | Tedensko | Preprečite žoganje in zagotovite nemoteno delovanje |
| Dimenzijski pregled | Mesečno | Preverite kritične dimenzije in celovitost votline |
| Večji prenovi | 50.000-100.000 strelov | Popolna demontaža, popravilo in prenova |
Nasveti za podaljšanje življenja plesni
Ohranite čisto hlajenje
Hladilne kanale redno izperete, da preprečite kopičenje mineralov in zagotovite dosledno nadzor temperature.
Uporabite pravilno sprostitvene agente
Izberite agente za sproščanje, združljive tako, da se igra s plesnim materialom in aluminijevo zlitino.
Optimizirajte temperaturo
Izogibajte se prekomernim temperaturnim nihanjem, ki povzročajo toplotno utrujenost in razpok.
Zamenjajte komponente obrabe
Proaktivno zamenjajte zatiče, rokave in druge visoke visoke - obrabe pred odpovedjo.
Vse dokumentirajte
Ohranite podrobne evidence vzdrževanja, popravil in zmogljivosti, da prepoznate vzorce.
Pričakovano življenje plesni
S pravilnim vzdrževanjem lahko dosežejo aluminijasti kalupi za vlivanje:
Preproste plesni:500, 000+ posnetki
Kompleksni kalupi:250, 000+ posnetki
Napredne tehnologije v sodobnem kastingu
Industrija kastinga Die nenehno sprejema inovativne tehnologije, ki izboljšujejo uspešnost plesni in kakovost dela. Vakuum - Asided Die Liting zmanjšuje zaprt v zraku, kar proizvaja dele z vrhunskimi mehanskimi lastnostmi in zmanjšano poroznostjo. Semi - Trdno kovinsko litje združuje prednosti kovanja in matrice, kar dosega izjemne mehanske lastnosti v aluminijastih komponentah. Proces vlivanja magnezijevega die koristi od podobnega tehnološkega napredka, čeprav zahteva spremenjene modele plesni, ki ustrezajo edinstvenim lastnostim magnezija.
Simulacijska programska oprema revolucionira razvoj kalupa v kalupu, ki napoveduje vzorce polnjenja, sekvence strjevanja in potencialne napake pred fizično konstrukcijo plesni. Ta orodja zmanjšujejo čas in stroške razvoja, hkrati pa izboljšujejo prvo - časovne stopnje. Podjetja, ki ponujajo poceni storitev kastinga die, se vse pogosteje zanašajo na simulacijo, da optimizirajo modele brez dragih poskusov - in - ponovitve napak.
Vakuum - Asided Die Casting
Ta tehnologija odstrani zrak iz votline plesni pred in med injiciranjem, kar znatno zmanjša poroznost v litih aluminijastih delih. Rezultat je izboljšane mehanske lastnosti in boljša površinska obdelava, še posebej koristna za tlak - tesne komponente.
Semi - trdno kovinsko litje
Z obdelavo kovine v svojem pol - trdnega stanja ta tehnologija združuje prednosti igranja in kovanja. Proizvaja dele z vrhunskimi mehanskimi lastnostmi, zmanjšano krčenje in izboljšano dimenzijsko natančnostjo v primerjavi s tradicionalnim vlivanjem matrice.
Simulacija procesa
Napredna programska orodja simulirajo postopke polnjenja, strjevanja in hlajenja plesni, kar inženirjem omogoča prepoznavanje in odpravljanje potencialnih težav pred gradnjo plesni. To skrajša čas razvoja in izboljša donosnost -.
Aditivna proizvodnja
Tehnologija 3D tiskanja omogoča izdelavo zapletenih vložkov plesni s konformnimi hladilnimi kanali, ki bi bili nemogoče s konvencionalno obdelavo, dramatično izboljšanje učinkovitosti hlajenja in zmanjšanjem časov cikla.
Citiranje avtoritete
"Sodobne tehnologije litinga, zlasti napredne simulacije in sistemov toplotnega upravljanja, so omogočile znatno izboljšanje kakovosti aluminijevega dela in učinkovitosti proizvodnje. V kombinaciji z optimizirano zasnovo in materiali lahko te tehnologije zmanjšajo skupne stroške proizvodnje za 15-20%, hkrati pa izboljšajo uspešnost dela in doslednost."
Od "Napredek v tehnologiji kazenskega kazenskega prostora za lahke kovine"
Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2023
(https://www.asme.org/publications {2} }submissions)
Ekonomski vidiki in optimizacija stroškov
Razumevanje ekonomije kastinga dieta pomaga proizvajalcem pri sprejemanju informiranih odločitev o naložbah plesni. Začetni stroški plesni se znatno razlikujejo glede na kompleksnost, velikost in potrebno količino proizvodnje. Celovit cenik vlivanja v matrico običajno vključuje dejavnike, kot so količina votline, specifikacije materiala in zahteve glede površinske obdelave. Multi - kalupi za votlino povečajo stroške vnaprej, vendar znižajo na - cene kosov za visoko - proizvodnjo glasnosti.
Skupni stroški lastništva za kalupe za kasting presegajo začetno kupnino. Stroški vzdrževanja, pričakovani obseg proizvodnje in kompleksnost delov vplivajo na dolgo - Economics. Strateška partnerstva z izkušenimi dobavitelji zagotavljajo optimalne zasnove plesni, ki uravnotežijo začetne naložbe z operativno učinkovitostjo. Sodobni objekti za kasting die uporabljajo prefinjena orodja za modeliranje stroškov, kar natančno napoveduje skupne stroške proizvodnje, vključno z amortizacijo plesni, porabo materiala in stroški obdelave.
Dejavniki stroškov v proizvodnji plesni
Kratka - Term Optimizacija stroškov
Dolga - Optimizacija stroškov
TNjegova je Nancytukaj, Imam 6 let izkušenj kot oblikovalec plesni in 3 leta, ki delajo kot vodja projektov.Dobrodošli vstik z mano kadar koli:
Nancy Zhang (mednarodna prodaja)
Abis Mold Technology Co., Ltd.
Tel: 0086-75589984896
Telefon/wechat/whatsapp: +86 17727582624
E -pošta: nancy@abismold.com
Splet: www.abismold.com
Dodaj: B stavba, območje Yingkeli, skupnost Longdong, okrožje Longgang, Shenzhen, Kitajska 518116.
Osredotočeni smo na plastično injekcijsko kalup in oblikovanje in razvili smo nekatere vrste elektronskih izdelkov s strankami in samimi, poleg tega pa nudimo žigosanje/ udarjanje, pihanje, kalupe za litje, pa tudi na sekundarni postopek.
Priljubljena oznake: Die litinski plesen za aluminijaste dele, Kitajska, Shenzhen, proizvajalci, dobavitelji, tovarna
