Kaj je površinsko peskanje?
Površinska peskalna obdelava
Peskanje uporablja stisnjen zrak kot moč za oblikovanje visoko{0}}hitrosti curka, ki hitro projicira abrazivne medije (bakreno žlindro, kremenčev pesek, korund, železov zrna, morski pesek) na površino obdelovanca, ki ga je treba obdelati, in spremeni videz ali obliko površine obdelovanca. Zaradi udarca in rezalnega delovanja abrazivnih medijev na površino obdelovanca doseže površina obdelovanca določeno stopnjo čistoče in različne hrapavosti. S peskanjem površine delov za oblikovanje kalupov lahko dosežete razmeroma grobo, a enakomerno hrapavost površine, ki se običajno uporablja za ustvarjanje matiranega okrasnega zaključka na površini končnega dela. velikodobavitelji kalupov za brizganjeuporabite to tehniko, da izpolnite posebne zahteve glede teksture površine pred dostavo. V nadaljevanju je kot primer za ponazoritev uporabe postopka peskanja pri površinski obdelavi kalupa uporabljena obdelava površine posode za milo s peskanjem. Po poliranju je površina votline pred peskanjem prikazana na sliki 6-14.
Abrazivni medij, izbran za peskanje, je zrna iz litega železa z velikostjo delcev od 0,5 do 1,5 mm. Abrazivni medij mora biti koten, čist, suh in brez olja, kot je prikazano na sliki 6-15. Pred peskanjem je treba površine votline, ki jih ne peskamo, zaščititi, običajno z debelim lepilnim trakom, kot je prikazano na sliki 6-16.
Zaščitena votlina se postavi v stroj za peskanje za pripravo, kot je prikazano na sliki 6-17. Med postopkom peskanja si delavec nadene debele rokavice, vstavi roke v dve odprtini peskalnega stroja, drži pršilno cev in jo usmeri na območje, kjer je potrebno peskanje, kot je prikazano na sliki 6-18. Med postopkom peskanja je treba skozi opazovalno okence nenehno opazovati situacijo škropljenja. Profesionalnoproizvajalci obdelave za brizganjeobičajno opremijo z napredno opremo za peskanje, da zagotovijo dosledno kakovost obdelave.
Med postopkom peskanja je treba paziti na naslednje točke:
①Stisnjen zrak, ki se uporablja za peskanje, mora biti obdelan s hladilno napravo in separatorjem olja-vode, da se zagotovi, da je stisnjen zrak suh in brez olja-s tlakom stisnjenega zraka 0,7 MPa.
②Razdalja od šobe do površine navadne kovine mora biti 100 do 300 mm.
③Kot med smerjo pršenja in normalo površine osnovne kovine je treba nadzorovati v območju od 15 do 30 stopinj.
④Cev za peskanje mora biti čim bolj ravna, da zmanjšate izgubo tlaka in lokalizirano obrabo cevi zaradi abrazivnih medijev. Na območjih, kjer je med delovanjem potrebno upogibanje, je treba smer pogosto menjati, da se zagotovi enakomerna obraba in podaljša življenjska doba cevi.
⑤Hitrost gibanja šob je treba prilagodljivo prilagoditi glede na zračni tlak, izhod abrazivnih medijev in stopnjo kontaminacije površine strukture.
⑥Med postopkom pršenja je treba razmerje med zrakom-in-medijem takoj prilagoditi glede na zračni tlak, premer šob, želeno kakovost obdelave in učinkovitost. Natančna kontrola teh parametrov je nujna za vsako zanesljivostproizvajalec kalupov za brizganjeza zagotavljanje kakovosti izdelkov.
Kaviteta po obdelavi s peskanjem je prikazana na sliki 6-19. Videoposnetek obdelave na kraju samem lahko najdete v datoteki »Surface Sandblasting.mp4« v mapi »Case Videos« v knjižnici virov kitajske univerze MOOC »Mold Manufacturing Technology« (ID tečaja: 0802SUST006).
Za podjetja s potrebami serijske proizvodnje izbira izkušenegaponudnik storitev površinske obdelave brizganjalahko učinkovito izboljša konsistenco videza izdelka. Če želite izvedeti več o postopkih obdelave površine plesni ali poiskati strokovnjakarešitve za brizganje, je priporočljivo, da se posvetujete s ponudniki storitev, ki imajo bogate izkušnje v industriji.