Kaj je oblikovano vbrizgavanje

Programiranje CNC, ki temelji na programski opremi UG za proizvodnjo oblikovanih delov

Napredne tehnike proizvodnje za natančne komponente plesni z uporabo sodobnih sistemov CAD/CAM

Struktura elektrod v obliki vbrizgavanja

Proizvodnja visokih - kakovostnih izdelkov z vbrizgavanjem se močno zanaša na natančno oblikovanje in proizvodnjo votline. Pri pregledu strukture elektrode za milo votline opažamo, da zunanja površina vbrizganih izdelkov tvori neposredno s plesnim votlino, kar zahteva izjemno visoke zahteve po površini.

 

Zasnova votline za to posebno oblikovano komponento ima tri vitke projekcije na dnu, z minimalnim kotnim polmerom R 0,765 mm. Te geometrijske omejitve predstavljajo pomembne izzive, ki jih ni mogoče obravnavati samo z neposrednimi metodami mehanskega rezanja, ki zahtevajo specializirano zasnovo elektrode za EDM (električno obdelavo obdelave) vogalnih operacij.

 

Kompleksnost injekcijskih geometrij, ki jih oblikujejo, pogosto zahteva inovativne proizvodne rešitve. V tem primeru površina, ki loči votlino, vključuje konveksni kotiček z R1,35 mm in konkavni kotiček z R3.065 mm pod črto ločitve, oba pa zahtevata namenske elektrode za čiščenje vogala.

 

 

Dimenzijske značilnosti vbrizganih votlin predstavljajo edinstvene izzive za izbiro orodij in načrtovanje procesov. Neposredna natančna obdelava votline bi omejila premer orodja na največ 6 mm, kar bi povzročilo prekomerno obrabo orodja, ogroženo kakovost površine in nezmožnost ohranjanja dimenzijske natančnosti, ki je kritična za oblikovane dele vbrizgavanja.

 

Poleg tega tri ozke in globoke projekcije na dnu zahtevajo ločeno zasnovo elektrode za učinkovito obdelavo. Če želite zmanjšati čas obdelave EDM, hkrati pa ohranjati standarde kakovosti, ki se pričakujejo v proizvodnji izdelkov, ki jih oblikujejo vbrizgavanje, mora groba obdelava z majhnimi orodji - premera pred električnimi postopki obdelave.

Analiza proizvodnih procesov za komponente z vbrizgavanjem

Proizvodnja elektrod za vbrizgavanje deli zahteva izjemno kakovost površinskega zaključka zaradi neposrednega prenosa površinskih značilnosti na končne vbrizgane izdelke. Strukturna kompleksnost, za katero so značilni gladki vogalni prehodi med površinami z majhnimi polmerom lokov, predstavlja več proizvodnih izzivov, ki jih je treba sistematično obravnavati.

Metodologija programiranja CNC za proizvodnjo kalupa v obliki vbrizgavanja

 

Priprava obdelave CNC za injekcijsko oblikovane elektrode se začne s pripravo materiala z uporabo pasove za rezanje vijoličnih bakrenih prašic, ki merijo 135 mm × 105 mm × 40 mm. Začetna obdelava vključuje natančno obdelavo spodnje površine na običajnem rezkalnem stroju, čemur sledi vrtanje in tapkanje štirih lukenj z navojem M12 na spodnji površini dela.

 

Te služijo kot pritrdilne točke za pritrditev obdelovanja na luknjo - vpenjalne plošče z vijaki, ki se nato pritrdi na mizo CNC naprave s pomočjo sponk. Mehka narava vijoličnega bakrenega materiala olajša obdelavo, kar omogoča uporabo ostrih visokih - hitrostnih jeklenih orodij z dvignjenimi hitrostmi vretena in hitrostm dovajanja, dopolnjeno z ustreznim nanosom rezanja tekočine.

 

Natančna faza obdelave za proizvodnjo elektrod z vbrizgavanjem zahteva nova orodja za rezanje, da se zagotovi optimalna kakovost površine.

 

Začetna operacija grobega uporabe uporablja φ16 flat - spodnje štiri - flavta visoko - rezalnik jeklenega rezalnika s hitrostjo 3D površinskega žepnega orodja za pretočno obdelavo v votlini. Ta sistematični pristop zagotavlja učinkovito odstranjevanje materiala, hkrati pa ohranja celovitost, ki je potrebna za vbrizgavanje sestavnih delov.

Naslednja operacija se nadaljuje z φ16 Flat - Spodaj visoko - hitro jekleno orodje, ki izvaja 2D -konturne obdelave za obdelavo za prazno obrise grobe obdelave. Dodatki za obdelavo so nastavljeni na 0,3 mm v smeri x in y, z 0,0 mm v smeri z. Absolutne nastavitve globine Določite vrh zalog pri -5,0 in globino pri -10,0, z grobimi rezalnimi koraki 0,5 mm na prehod. Ti parametri so optimizirani za posebne zahteve proizvodnje elektrod, oblikovane v injiciranju.

Semi - Končne operacije za komponente z vbrizgavanjem

Pol - končna faza uporablja φ16 ploščata - spodnje visoko - jekleno orodje s površinsko koncentracijo konturne konturne konturne obdelovalne poti za elektrode površinski profil pol -. Delovanje z 0,0 mm dodatkom za obdelavo, parametri globine nastavijo minimalno globino na 17,0 mm in največjo globino pri 0,0 mm, z največjo z - korakom - navzdol 0,2 mm. Ta vmesna operacija premosti vrzel med grobo obdelavo in končno dodelavo, ki je ključnega pomena za doseganje kakovosti površine, ki jo zahtevajo vbrizgani izdelki.

Novo φ16 Flat - spodnje visoko - hitro hitro jekleno orodje za hitrost konturnega obdelave za natančno strojno strojno strojno strojno strojno površino na Z-5.0 mm, medtem ko hkrati zaključite kalibracijsko površino. Dodatki za obdelavo so konfigurirani na -0,1 mm za smeri X in Y in 0,0 mm za smer z.

Nadaljevanje operacije uporablja spodnje orodje - spodnjega orodja z 2D konturne obdelave orodij za natančno obdelavo profila praznega centra. Vsi usmerjevalni dodatki za obdelavo (x, y in z) so nastavljeni na 0,0 mm, z absolutno globinsko nastavitvami, ki postavijo vrh zaloge na -5,0 in globino na -10,0, pri čemer z 2,0 mm grobimi koraki rezanja. Ta operacija vzpostavlja natančne geometrijske reference, ki so bistvene za natančnost vbrizgane votline.

Natančne končne operacije za vbrizgavanje oblikovanih elektrod za oblikovanje
 

Natančna končna faza uvaja kroglico φ12r6 - končni mlin, ki izvaja površinsko končnico vzporedno z rezkalnimi orodnimi potmi za natančno obdelavo površinske površine v votlini. Parametri globine vzpostavijo najnižjo globino pri 17,5 mm in največjo globino pri 0,0 mm, z -0,1 mm obdelovalnim dodatkom, 0,15 mm rezalna razdalja in 45 -stopinjski obdelovalni kot.

 

Ti parametri so posebej optimizirani za potrebe po površinski zaključki proizvodnje izdelkov z vbrizgavanjem.

 

Zaradi omejitev v nastavitvah negativnega dodatka za ravno - spodnja orodja v površinski konstantni konferenčni konturne konturne poti, a φ12r0.1 Bull - rezalnik nosu (praktično z uporabo φ12 flat - spodnjega stoječega jeklenega orodja) se izbere za natančno strojno masijo, ki se majice masivno masivno masivno masivno masivno hitrost in hitrost. površine. Ta tehnika se pogosto uporablja v konstantni končni zdelavi konturne obdelave na površini za proizvodnjo kalupa v obliki vbrizgavanja. Deluje z - 0,1 mm obdelavo, absolutno globinsko nastavitev najmanjša globina pri 6,1 mm in največja globina pri - 0,1 mm, z največjo stop-shodno stopnjo 0,05 mm.

 

Podrobna obdelava za vbrizgavanje v obliki votline

Podrobna faza obdelave se začne s φ3 ploščati - spodnji visoko - hitrost jeklenega orodja, ki deluje s hitrostjo dovajanja 300 mm/min, hitrostjo potopitve 400 mm/min, hitrostjo 1200mm/min in s =4000} r/min vretena. Izvajanje 2D -konturnih obdelav obdelave rampe za tri majhne grobe obdelave, parametri vključujejo 0,15 mm x in y dodatke za obdelavo z 0,0 mm z dovoljenjem.

Naslednja operacija vzdržuje φ3 Flat - spodnje orodje za 2D konturne obdelave obdelave rampe, ki izvajajo natančno obdelavo treh majhnih utorov. Operativni parametri vključujejo -0,1 mm X in Y obdelave z dodatkom 0,0 mm Z, pri čemer ohranjajo enake nastavitve globine s povečano globino rezanja rampe 0,5 mm. Ta napredek od grobe do končne obdelave zagotavlja dimenzijsko natančnost, ki je kritična za kakovost komponent vbrizgavanja.

Napredna površinska končna obdelava za funkcije elektrode z vbrizgavanjem

Končni mlin φ3r1.5 kroglica - se nadaljuje s površinsko končnico vzporedne rezkalne poti za majhno natančno obdelavo sprednje površine. Operacija ohranja -0,1 mm obdelava z 0,1 mm rezalno razdaljo, operacija uporablja 90,0 -stopinjski obdelovalni kot, da optimizira kakovost površinskega zaključka, ki je ključen za komponente, ki jih oblikujejo vbrizgavanje.

Ista konfiguracija orodja obravnava majhno zadnjo površino z enakimi parametri, kar zagotavlja konsistenco na vseh kritičnih površinah elektrode, ki je oblikovana v obliki vbrizgavanja.

Celovito zaporedje obdelave se zaključi s kroglico φ3r1.5 - končni mlin, ki izvaja površinsko zaključek vzporednih orodij za rezkanje na drugem in tretjem majhnem utoru, pri čemer vzdržuje -0,1 mm obdelava. Ta sistematični pristop k proizvodnji elektrod zagotavlja natančnost in kakovost površine, ki jo zahteva sodobna proizvodnja izdelkov v obliki injekcij.

Kakovostni premisleki v proizvodnji plesni v injiciranju

 

Rezultati simulacije obdelave CNC kažejo na učinkovitost tega celovitega pristopa k proizvodnji elektrod za komponente, ki jih oblikujejo vbrizgavanje. Integracija naprednih zmogljivosti UG programske opreme s sistematičnim načrtovanjem procesov omogoča proizvodnjo visokih - natančnih elektrod, ki so bistvene za kakovostne izdelke, ki jih oblikujejo vbrizgavanje.

 

 

Ključni dejavniki kakovosti

 Izbira orodij za rezanje, primerno za lastnosti materiala in geometrijske zahteve

 

Optimizacija obdelovalnih parametrov za površinsko obdelavo in dimenzijsko natančnost

 

Strateško zaporedje operacij za ohranjanje integritete dela v celotni proizvodnji

 

Validacija simulacije pred proizvodnjo za določitev možnih vprašanj

 

Dosledno upravljanje dodatkov med fazami proizvodnje

 

 

Razvoj metodologij programiranja CNC še naprej napreduje zmogljivosti proizvodnje izdelkov, ki jih oblikujejo vbrizgavanje. Sodobni sistemi CAM, kot je UG, zagotavljajo prefinjene algoritme za ustvarjanje orodja, ki optimizirajo hitrost odstranjevanja materiala, hkrati pa ohranjajo standarde kakovosti površine, ki so kritični za komponente, ki jih oblikujejo vbrizgavanje. Vključevanje simulacijskih zmogljivosti omogoča proizvajalcem, da potrdijo strategije obdelave, preden se zavežejo k dejanski proizvodnji, zmanjšajo odpadke in izboljšajo učinkovitost proizvodnje vbrizgavanja v obliki vbrizgavanja.

 

Prihodnje perspektive v proizvodnji izdelkov z vbrizgavanjem

Nenehni razvoj tehnologij CNC Programming Technologies obljublja stalno izboljšanje kakovosti izdelkov v injiciranju in učinkovitosti proizvodnje. Napredne funkcije, kot so prilagodljiva ustvarjanje orodja, dinamična optimizacija hitrosti dodajanja in integrirana simulacija procesa, proizvajalcem omogočajo, da potisnejo meje tistega, kar je mogoče doseči v proizvodnji komponent vbrizgavanja.

Sistematičen pristop k proizvodnji elektrod, opisan tukaj, predstavlja trenutno najboljše prakse, hkrati pa zagotavlja temelje za prihodnje inovacije v tehnologiji oblikovanih v injiciranju.

Uspešno izvajanje strategij programiranja CNC za injekcijsko oblikovane elektrode za oblikovanje je potrebno natančno upoštevati lastnosti materiala, geometrijske omejitve in zahteve po površini. Vijolični bakreni material, ki se običajno uporablja za EDM elektrode, ponuja odlično obdelovalnost in električno prevodnost, zaradi česar je idealen za vbrizgavanje v obliki vbrizgavanja votline.

Razumevanje razmerja med kakovostjo elektrode in končnimi značilnostmi izdelka, ki ga oblikujejo vbrizgavanje, je bistvenega pomena za uspeh proizvodnje. Površinske nepopolnosti na elektrodah se prenašajo neposredno na površine votline in na koncu na vbrizgane dele, ki poudarjajo kritični pomen natančnosti v vseh vidikih proizvodnega procesa. Celovit pristop, opisan tukaj, od začetne grobe obdelave s končnim zaključkom podrobnosti, zagotavlja, da elektrode izpolnjujejo zahtevne standarde, potrebne za visoko - kakovostne proizvodnje vbrizganih izdelkov.