Oprema za obdelavo CNC in orodja za proizvodnjo plastičnih vbrizgavanja
CNC strojni stroji predstavljajo temelj sodobne proizvodnje, zlasti pri proizvodnji kalupov za injekcijo plastike. Ti prefinjeni stroji so opremljeni s sistemi za nadzor programa, ki lahko logično obdelajo programe, ki jih določa numerične kode ali druga simbolična navodila za kodiranje. Krmilni sistem, znan kot sistem CNC, omogoča natančno izdelavo kompleksnih komponent, ki so bistvene za plesni za proizvodnjo plastike.
Z uporabo digitaliziranih programskih kod za beleženje različnih operativnih korakov, potrebnih med obdelavo delov, vključno z relativnimi informacijami o premiku med orodji in obdelovanci, ti stroji zagotavljajo izjemno natančnost. Podatki se prenašajo na računalnike ali sisteme CNC, kjer se podvrže dekodiranju, izračunu in obdelavi za nadzor relativnega gibanja med obdelovanji in obdelovanci, na koncu pa ustvari zahtevane dele z natančnostjo brez primere.
V sodobni proizvodni pokrajini za kalupe za vbrizgavanje plastike so primarni uporabljeni CNC stroji CNC stružnice, CNC rezkalni stroji in obdelovalne centre. Vsaka kategorija služi posebnim funkcijam pri ustvarjanju zapletenih komponent, potrebnih za visoko - kakovostna proizvodnja plesni.
CNC stružnice v proizvodnji plesni
CNC stružnice so postale ena najpogosteje uporabljenih obdelovalnih strojev CNC v industriji, kar se izkaže za nepogrešljivo za izdelavo kalupov za komponente plastične vbrizgavanja. Ti vsestranski stroji obravnavajo predvsem operacije obračanja, vrtanja, rezanja, dolgočasja in rezanja niti za vrtenje ali disk - tip -.
Sodobni CNC stružnice kažejo izjemno sposobnost samodejnega zaključka različnih operacij rezanja, vključno z notranjimi in zunanjimi valjastimi površinami, stožčastimi površinami, sferičnimi površinami, valjastimi nitmi, stožčastimi nitmi, žlebom in obdelavo obraza. Dvojna - funkcionalnost povezave osi je postala standardna v sodobnih CNC stružnikih, kar omogoča kompleksne sinhronizirane gibe, ki so bistvene za izdelavo natančnih komponent.
Nenehni razvoj tehnologije proizvodnje stružnic CNC je povzročil raznoliko paleto izdelkov z različnimi specifikacijami. Klasifikacija CNC stružnic sledi več metodologijah za reševanje različnih proizvodnih potreb.
Konfiguracija vretena
Razdeljene na vodoravne CNC stružnice in navpične CNC stružnice, z vodoravnimi različicami, ki vsebujejo tako vodoravne vodilne tirnice kot nagnjene vodniške tirnice.
Količina za orodje
Razlikovanje med stroji z enim orodjem z dvema - koordinatnim nadzorom in dvojnimi stroji za objavo orodij, ki vsebujejo štiri - koordinatni nadzor.
Sistemska prefinjenost
Uvrščene v ekonomske stružnice CNC, Full - Funkcija CNC stružnice in obratna centra, pri čemer vsak ponuja različne prednosti za posebne aplikacije v kalupih za proizvodnjo vbrizgavanja plastike.
CNC rezkalni stroji in njihove aplikacije
Uporaba rezkalnih strojev CNC v industriji proizvodnje plesni je postala izjemno razširjena, zlasti za proizvodnjo kalupov za vbrizgavanje plastike. Različne komponente z ravninskimi konturami in tri - dimenzijske ukrivljene površine, vključno z udarci plesni, matrice in votline, se za njihovo natančno proizvodnjo zanašajo na rezkalne stroje CNC.
Ti prefinjeni stroji izvajajo tudi vrtanje, remiranje, dolgočasno in rezanje niti, kar kaže na izjemno vsestranskost v proizvodnih procesih plesni.
Najpogostejša metoda klasifikacije za stroje za rezkanje CNC upošteva konfiguracijo postavitve vretena in jih razvrsti v vertikalne CNC rezkalne stroje, vodoravne CNC rezkalne stroje in univerzalne CNC rezkalne stroje, ki so sposobni obeh orientacij. Njihovi koordinatni sistemi so v skladu s standardnimi specifikacijami ISO in se držijo desnega - ročnega pravila za dosledno delovanje.
Konfiguracije rezkalnih strojev CNC
Dve konfiguracije povezave - za osnovne ravninske operacije
Tri konfiguracije povezave -, najpogostejše v kalupih za proizvodnjo plastike zaradi njihovega optimalnega ravnovesja zmogljivosti in stroškov - učinkovitost
Štiri - osi in pet - konfiguracije povezave osi za specializirane aplikacije v vojaški, avtomobilski in vesoljski industriji, kjer so ekstremna natančnost in zapletene geometrije najpomembnejše
Obdelovalna središča: končna rešitev
Obdelovalni centri predstavljajo vrhunec tehnologije CNC, opremljene z orodnimi revijami in samodejnimi napravami za menjavo orodij, ki omogočajo več operacij - ali celo popolno obdelavo - v enem samem nastavitvi. Ta zmogljivost se izkaže za neprecenljivo, ko izdeluje kompleksne kalupe za vbrizgavanje plastike.
Dolgočasni - centri za rezkanje
Razvoj iz CNC rezkalnih strojev in dolgočasnih strojev, ki vključujejo prefinjene sisteme CNC, ki nadzorujejo samodejne spremembe orodja in nenehno izvajajo različne operacije na površinah obdelovanca.
Obračanje obdelovalnih centrov
Specializirano za obračanje operacij z dodanimi zmogljivostmi za rezkanje in vrtanje, ki zagotavljajo popolne obdelovalne rešitve za rotacijske dele, ki se uporabljajo v kalupih za vbrizgavanje plastike.
"Napredni obdelovalni centri so revolucionirali kalupe za proizvodnjo vbrizgavanja plastike, tako da so zmanjšali čas nastavitve za do 70% in izboljšali dimenzijsko natančnost znotraj mikronov, kar neposredno prispeva k boljšim površinskim zaključkom in daljši življenjski dobi plesni."
Nj
Strukturna klasifikacija deli obdelovalne centre na navpične, vodoravne, gantry - tip in pet - osi. Mehanizmi za spreminjanje orodij zagotavljajo drugo merilo za klasifikacijo, ki razlikuje med obdelovalnimi centri z orodnimi revijami in manipulatorji, tistimi brez manipulatorjev in vrst revij Torret Tool. Tako kot rezkalni stroji tudi obdelovalni centri ponujajo dve osi - do pet - osi povezave, s tremi - modeli osi, ki so najbolj razširjeni v kalupih za proizvodnjo plastičnih vbrizgov zaradi njihove vsestranskosti in stroškov -.
Specializirani CNC strojni stroji
Poleg najpogosteje uporabljenih CNC strojev v proizvodnji plesni več specializiranih CNC obdelovalnih strojev obravnava posebne zahteve pri ustvarjanju plesni za vbrizgavanje plastike. Sem spadajo dolgočasni stroji CNC, zasnovani izključno za dolgočasne operacije in CNC vrtalne stroje, specializirani za naloge vrtanja in rezanja niti. Vsaka vrsta stroja prispeva edinstvene zmogljivosti za obsežen način orodja, ki je potreben za sodobno proizvodnjo plesni.
CNC dolgočasni stroji
Specializiran za ustvarjanje natančnih lukenj s tesnimi tolerancami, bistveno za plesni in vodenje sestavnih delov v kalupih za vbrizgavanje plastike. Ti stroji zagotavljajo vrhunsko natančnost za velike luknje - premera in zapletene notranje geometrije.
CNC vrtalni stroji
Optimiziran za visoko - operacije vrtanja glasnosti in rezanje niti, ki vsebujejo več - konfiguracije vretena za učinkovitost. Ti stroji se odlično odrežejo pri ustvarjanju natančnih vzorcev lukenj, potrebnih za hladilne kanale in sklope izmenjav v kalupih za vbrizgavanje plastike.
Razvrstitev orodij za rezanje CNC
Izbira in uporaba ustreznih orodij za rezanje bistveno vplivata na kakovost in učinkovitost kalupov za proizvodnjo vbrizgavanja plastike. Orodja za rezanje CNC se razvrstijo po različnih merilih, pri čemer vsaka ponuja vpogled v svoje optimalne aplikacije.
Strukturna klasifikacija
Integralna orodja:Značilna enotna konstrukcija za največjo togost.
Vstavite orodja:Razdelite se na mehansko vpete in varjene sorte, ki ponujajo ekonomično zamenjavo rezalnih robov.
Vibracija - orodja za blaženje:Oznake, kjer razmerje med dolžino in premerom delovne roke postane veliko.
Notranja orodja za hlajenje:Vključite rezalne tekoče kanale v telo orodja.
Posebna - Namenska orodja:Vključno z sestavljenimi orodji in reverzibilnimi orodji za navoje za edinstvene proizvodne izzive.
Gradivo - klasifikacija
Materiali, ki se uporabljajo pri proizvodnji orodij, v osnovi določajo njihove lastnosti učinkovitosti pri ustvarjanju plesni za vbrizgavanje plastike.
| Orodje materiala | Ključne značilnosti | Najboljše aplikacije |
|---|---|---|
| Visoko - hitro jeklo | Vrhunska žilavost, nižja trdota, odlična brušenje | Standardna orodja po meri Non -, nizka - hitrost operacij hitrosti |
| Karbid | Visoka trdota, odpornost na obrabo, na voljo v več razredih | Splošna namenska obdelava, visoka - hitrost hitrosti |
| Prevlečena orodja | Izboljšana odpornost na obrabo, zmanjšano trenje, daljše življenje orodja | Visoka - proizvodnja glasnosti, abrazivni materiali |
| Keramika | Ekstremna trdota, visoka temperaturna odpornost, nizka žilavost | Visoka - Hitro obdelava utrjenih materialov |
| Diamant | Največja trdota in odpornost proti obrabi, minimalna žilavost | Dokončanje non - železovih kovin in kompozitov |
Analiza teh materialov izčrpno razkriva, da je trdota in odpornost proti obrabi z diamantom in postopoma zmanjšuje na visoko - hitrostno jeklo, medtem ko žilavost sledi inverznemu razmerju, z visoko - jeklo, ki kaže največjo žilavost in diamant najmanj.
Proces - klasifikacija
Klasifikacija s postopkom rezanja zagotavlja praktične napotke za izbiro orodij v kalupih za proizvodnjo vbrizgavanja plastike.
Orodja za obračanje
Obsegajo zunanje kroge, notranje luknje, zunanje niti, notranje niti, žleb, rezanje obraza, žleb obraza in ločitve - izklopljene vrste. CNC stružnice na splošno uporabljajo standardna mehansko vpeta indeksna orodja, ki vsebujejo standardizirane vložke in telesa orodja.
Vstavite materiale, ki vključujejo karbid, prevlečen karbid in visoko - hitro hitro jeklo. CNC stružnice mehansko vpeta indeksna orodja vključujejo zunanja orodja za obračanje, zunanja orodja za zavijanje, notranja orodja za obračanje, orodja za notranje navoje, orodja za ločitev in orodja za obdelavo lukenj, kot so sredinski vrtalniki, dolgočasne palice in pipe.
Aplikacije za vrtanje in dolgočasna orodja
Orodja za vrtanje strežejo več funkcij pri ustvarjanju kalupov za vbrizgavanje plastike, vključno z majhnimi luknjami, kratkimi luknjami, globokimi luknjami, rezanjem niti in operacijami ponovitve. Ta vsestranska orodja delujejo na CNC stružnicah, zavojnih centrih, dolgočasnih CNC - rezkalnih strojih in obdelovalnih centrih, ki zahtevajo različne konstrukcijske zasnove in metode povezave.
Povezavni sistemi vključujejo ravne shunke, pritrditev z ravnim vijakom, zožene drobce, navojne povezave in modularne povezave, ki uporabljajo stožčaste ali valjaste vmesnike.
Glede na nedavne raziskave, objavljene v International Journal of Advanced Manufacturing Technology, "lahko izbira ustreznih orodij za rezanje in parametri izboljša učinkovitost obdelave za do 40%, hkrati pa ohranja potrebe po kakovosti površine, ki so bistvene za vbrizgavanje vdolbinic, zlasti pri obdelavi utrjenih jeklo, ki se običajno uporabljajo v proizvodnji plesni" (Zhang in sod., 2023, International of Appredition of Tradce, International of Advanced of Manufacturing Technolog pp . 2145-2160, https://doi.org/10.1007/s00170-023-11234-9). Ta ugotovitev poudarja kritični pomen ustrezne izbire orodij v kalupih za proizvodnjo vbrizgavanja plastike.
Dolgočasna orodja
Dolgočasna orodja Strukturno razvrščajo v integralna držala za dolgočasne orodja, modularna držala za dolgočasne orodja in dolgočasne vrste glave. Zahteve po postopku nadalje razlikujejo med grobimi dolgočasnimi in natančnimi dolgočasnimi orodji, pri čemer je vsaka optimizirana za posebne faze v kalupih za pripravo plastične injične votline.
Orodja za rezkanje za zapletene geometrije
Orodja za rezkanje se razdelijo na obrazne mline, končne mline, mline za plesni in mline, pri čemer vsaka servisira posebne funkcije v kalupih za proizvodnjo vbrizgavanja plastike.
Znani tudi kot disk, predvsem obdelajo velike ravne površine in relativno ravne tri - dimenzijske konture skozi več - koordinatne obdelave. Ta orodja odlikujejo rezalne robove na obodnih in končnih površinah, končni rezalni robovi pa služijo kot sekundarni rezalni robovi.
Sodobni obrazni mlini uporabljajo vstavne zobne konstrukcije in mehansko vpeta indeksibilni vstavki z uporabo visoko - hitrostnih jeklenih ali karbidnih rezalnih materialov s 40Cr orodnimi telesi.
Končni mlini
Predstavljajte najpogosteje uporabljena rezkalna orodja na strojih CNC za kalupe za proizvodnjo vbrizgavanja plastike. Z rezalnimi robovi na cilindričnih in končnih površinah izvajajo hkratne ali posamezne operacije rezanja. Strukturne variacije vključujejo integralne in mehansko vpete modele, pri čemer so visoki - hitrost jeklo in karbid prevladujoči materiali za delovne komponente.
Plesni mlini
Razvil se je iz končnih mlinov, kategoriziral v stožčaste končne mline, valjasto kroglico - končne mline in stožčaste kroglice - končne mline, ki vsebujejo ravne šanle, ugaljene ravne šanke in Morse Taper Shanks.
Njihova značilna značilnost vključuje kroglične konce ali končne obraze, prekrite z rezalnimi robovi, z obodnimi robovi, ki se brezhibno povezujejo z kroglico - končne robove, kar omogoča radialno in osno hranjenje, ki je ključno za natančno zaključek površin plesni v plesni za plastično injekcijo.
Ključni mlini
Odlikujeta dva rezalna zoba z rezalnimi robovi na valjastih in končnih površinah, končni robovi pa segajo do središča, v bistvu delujejo kot specializirani končni mlini. Pri rezkanju ključev ta orodja običajno izvajajo začetno aksialno hranjenje, da dosežejo globino reže, čemur sledi bočno gibanje vzdolž smeri ključavnice, da se dokonča celotno dolžino. Poleg teh skupnih vrst orodij za rezkanje obstajajo specializirani mlini za določeno obdelavo delov, vključno z bobnarskimi mlini in mlini, ki so zasnovani za edinstvene geometrije v kalupih za komponente plastike.
Značilnosti orodij CNC
Da bi dosegli visoko učinkovitost, vsestranskost, hitro spreminjanje zmogljivosti in ekonomijo, morajo CNC orodja za obdelavo kalupov za vbrizgavanje plastike imeti posebne značilnosti, ki jih razlikujejo od običajnih orodij za rezanje kovin.
Visoka učinkovitost rezanja
CNC stružnice in obrambni centri delujejo s hitrostmi vretena, ki presegajo 8000 vrt./min, splošna obdelovalna centra, ki dosežejo 15000 - 30000 vrtljajev v minuti, in obdelovalni centri visoke ceni, ki dosegajo 40000-60000 vrtljajev.
Izjemna natančnost
Visoki - Natančni obdelovalni centri dosegajo tolerance 3-5 mikrometrov. Natančnost orodja, togost in natančnost ponovitve pozicioniranja se morajo uskladiti s temi strogimi zahtevami.
Zanesljivost in trajnost
Kritična izbirna merila z CNC obdelavo izvajanja prisilnih sprememb orodja ali sistema CNC - Upravljani nadzor nad orodjem za zagotavljanje dosledne kakovosti izdelka.
CNC strojni stroji morajo izpolnjevati zahtevne zahteve za obdelavo CNC in težko - do - strojni materiali. Orodni materiali zahtevajo vrhunske zmogljivosti in trajnosti rezanja, pri čemer ohranjajo stabilne zmogljivosti med serijami. Dosledna zmogljivost rezanja in življenjska doba orodja v isti seriji preprečuje prezgodnjo obrabo ali lomljenje, ki bi lahko povzročila obsežno zavrnitev obdelovanja ali poškodbe stroja med brez nadzora - kritično upoštevanje kalupov za učinkovitost proizvodnje vbrizgavanja plastike.
Prednastavljena orodja, sistemi za hitre spremembe in načela izbire
Prednastavljene orodja in sistemi za hitro spreminjanje
Izvajanje prednastavljenih velikosti orodij in hitrih sprememb orodij dosega izjemno natančnost ponovnega pozicioniranja, ki je bistvena za kalupe za kakovost vbrizgavanja plastike. Ročne spremembe orodja na strojih CNC uporabljajo hitro - Change Chucks, medtem ko obdelovalni centri z revijami orodja izvajajo samodejne sisteme za spreminjanje orodij. Obsežni sistemi orodij vključujejo sisteme za upravljanje orodij, spletno spremljanje in sisteme kompenzacije velikosti, kar zagotavlja optimalno delovanje v celotni podaljšani proizvodnji.
Načela izbire za orodja CNC
Izbira orodja za rezanje za kalupe za proizvodnjo vbrizgavanja plastike je odvisna od več dejavnikov, vključno z lastnosti materiala, rezalnimi parametri, geometrijo obdelovanja, metodami obdelave, zmogljivostmi strojev in zmogljivostjo obremenitve.
Splošna načela izbire
Prednostno namestitev in prilagoditev
Izberite orodja z vrhunsko togostjo
Izberite orodja z visoko trajnostjo in natančnostjo
Izpolnite zahteve za obdelavo, medtem ko izbirate najkrajši možni imetnik orodja za izboljšanje togosti obdelave
Orodja za rezanje CNC se prilagodijo značilnosti visoke hitrosti, učinkovitosti in avtomatizacije strojev CNC s pomočjo integralnih in vstavljenih modelov. Integralna orodja, ki vsebujejo rezanje robov, poenotenih z imetniki orodij, so predstavljala najbolj razširjena in učinkovita orodja za rezanje v zgodnjih aplikacijah, vendar trenutno glej omejeno uporabo. Vstavite orodja, ki se povezujejo prek univerzalnih orodij, univerzalnih ročajev za povezovanje in omejenih specializiranih ročajev. Vstavite orodja, ki jih dodatno razvrstite z vstavitvijo metod fiksacije v ne - indeksibilne in indeksibilne vrste, pri čemer so indeksivna orodja prevladovala na trenutnem trgu, ki obsega 30-40% vseh CNC orodij, ki se uporabljajo v kalupih za proizvodnjo plastike.
Napredne strategije izbire orodij
Izbira indeksnega rezkalnega orodja
Indeksna orodja za rezkanje so dosegla široko sprejemanje pri rezkalnih operacijah za kalupe za vbrizgavanje plastike, pri čemer so različice pokrivale vse obstoječe vrste rezkalnih orodij. Pravilna izbira in racionalna uporaba indeksnih orodij za rezkanje se izkaže za ključnega pomena za povečanje učinkovitosti procesne opreme.
Indeksibilni mlini za obraz
Predvsem obdelane velike ravne površine, ki so na voljo v treh različicah: grobi mlini za obraz, natančni obrazni mlini in grobi - natančni kombinaciji mlinov za obraz.
Indeksibilni utorski mlini
Sestavljajo tri - robne mline, dva - robne mline in natančne žlebece za različne režne operacije v kalupih za vbrizgavanje plastike.
Indeksivni končni mlini
Procesni šefi, utori, majhne ravne površine in ukrivljene površine, vključno s standardnimi končnimi mlini, luknjo - žlebov, kroglico - končne mline, polmesnimi končnimi mlini in še več.
Indeksibilni posebni mlini
Obravnavajte posebne zahteve dela z obrazci in dimenzijami, določenimi s stroji in zahtevami obdelave za določene komponente.
Štetje zob, premisleki nagiba in premera
Število zob in naklon
Grobi - Mills Mills:Ustrezajo velikim dodatkom grobe obdelave, obdelavi mehkih materialov, velike širine rezanja in nižji situaciji moči stroja.
Srednja - Mills:Predstavite Universal Series Orodja s širokimi območji aplikacij, ki ponujajo vrhunske hitrosti odstranjevanja kovin in rezalno stabilnost - idealno za splošne kalupe za plastično vbrizgavanje.
Fino - nagib:Excel pri visokem rezanju hitrosti dovajanja iz litega železa, aluminijastih zlitin in non - železov kovin.
Neenakomerni mlini:Preprečite resonanco procesnega sistema in tako nemoteno rezanje še posebej koristno za veliko dodatno grobo obdelavo sestavnih delov iz litega jekla in iz litega železa.
Izbira premera za optimalno delovanje
Izbira premera obraza v glavnem upošteva širino obdelovanja, medtem ko obračunava moč stroja, položaj orodja in zob - obdelovalne vzorce stikov. Strojni premer vretena zagotavlja dodatno merilo izbire, s premerom obraza, izračunanega kot d=1.5 d, kjer d predstavlja premer vretena. Na splošno naj bi premer obraza presegal širino rezanja za 20-50% za optimalne zmogljivosti v kalupih za plastične vbrizgavanje.
Izbira premera končnega mlina obravnava predvsem zahteve dimenzij obdelave obdelovanja, hkrati pa zagotavlja, da zahteve za moč orodij ostanejo v mejah moči na stroju. Končni mlini z majhnim premerom zahtevajo preverjanje, da največja hitrost stroja dosega minimalne potrebe po hitrosti rezanja orodja, ki so ključne za vzdrževanje kakovosti površine v natančnih kalupih za plastične vbrizgatve.
Aplikacija - Specifična izbira orodja
Ko struktura dela dovoli, izbira orodij velikega premera z majhno dolžino - do - premerna razmerja optimizira togost. Spodaj - rob skozi - sredinske mline za tanke - stene in ultra - tanki - deli stene zahtevajo zadostne centripetalne kote na končnih robovih, da se čim bolj zmanjšajo rezalne sile na krajih orodij in rezanja.
Obdelava aluminija, bakra in drugih mehkih materialnih delov koristi od končnih mlinov z nekoliko večjimi koti grablje, kar omejuje število zob na štiri ali manj za optimalno evakuacijo čipov v plesni za proizvodnjo vbrizgavanja plastike.
Racionalna izbira orodij in določanje parametrov rezanja zahteva predhodno analizo oblike obdelovanja, dimenzijskih potreb in materialne trdote. Dimenzije orodja morajo ustrezno ustrezati predelanim dimenzijam površinskih obdelovancev za uspešne kalupe za proizvodnjo plastike.
Izbira vrste orodja za določene aplikacije
Obdelava obrisa v ravninskih delih običajno uporablja končne mline
Relativno ravne površine učinkovito uporabljajo mline za obraz
Obdelava Boss and Groove izbere karbid - vstavite koruzne mline ali visoko - hitrost jeklenih mlinov na podlagi potreb po materialu
Tri - dimenzijske ukrivljene površine in spremenljiva obdelava konturnega kota pogosto uporablja kroglico - končne mline, toroidne mline in zožene mline za kompleksne geometrije, ki jih najdemo v plesni za plastično vbrizgavanje
Med brezplačno - tvori površinsko obdelavo, kroglico - končne konice konice hitrost rezanja doseže nič, kar zahteva tesne intervale rezanja, da se zagotovi natančnost obdelave. Posledično žoga - končna orodja predvsem služijo operacijam ukrivljene površinske končne obdelave. Orodja RADIUS prikazujejo superiornost tako v kakovosti površinske obdelave kot tudi učinkovitosti rezanja v primerjavi s končnimi orodji Ball -. Zato bi morala ukrivljena površinska groba obdelava dati prednost orodjem za polmer, kadar se izogibanje pretiravanju ostaja izvedljivo - kritično upoštevanje kalupov za pripravo votline plastične vbrizgavanja.
V celotni obdelavi CNC obdelave kalupov za plesni za vbrizgavanje plastike izbere orodja z velikim premerom z velikimi rezalnimi parametri, običajno 1 - 5 mm globine reza. Polfining uporablja manjša orodja kot groba obdelava, s parametri rezanja pa na splošno 0,3-1 mm. Dokončanje uporablja orodja, ki so manjša od minimalnih dimenzij položaja dela, pri čemer so rezalni parametri običajno pod 0,5 mm za doseganje kakovosti površine, potrebne v kalupih za vbrizgavanje plastike.
Kroglica - konec ali polmer orodja kotiček polmerov mora ustrezati polmerom perifernih prehodnih kontur, ki preprečujejo pretirane pojave, ki bi lahko ogrozili plesni za kakovost vbrizgavanja plastike. Pozorna pozornost na te specifikacije zagotavlja uspešno proizvodnjo zapletenih geometrij plesni, hkrati pa ohranja dimenzijsko natančnost v celotnem proizvodnem procesu.
Nenehno napredovanje v tehnologiji za obdelavo CNC in razvoju orodij za rezanje je spremenilo proizvodnjo kalupov za vbrizgavanje plastike, kar je proizvajalcem omogočilo, da dosežejo brez primere natančnosti, učinkovitosti in doslednosti. Ko se znanost o materialih napreduje in se pojavljajo nove geometrije orodij, se zmogljivosti za izdelavo vse bolj zapletenih in natančnih kalupov za plastično vbrizgavanje še naprej širijo, kar vodi v celotni proizvodni sektor. Razumevanje in pravilno izvajanje teh tehnologij ostaja bistveno za ohranjanje konkurenčnosti na svetovnem trgu za plesni za proizvodnjo vbrizgavanja plastike.