Inteligentni pometajoči robotski obrazni kalup za brizganje
Produkt površinske lupine inteligentnega robota za pometanje je prikazan na sliki 1. Največja velikost izdelka je 384,90 mm x ø316.00mm x 130,80 mm, povprečna debelina plastičnega dela je 2.{{8 }} mm, material plastičnega dela je PP, stopnja krčenja je 1,018, kakovost plastičnega dela pa 512,64 grama. Tehnične zahteve za plastične dele so, da ne sme biti nobenih napak, kot so vrhovi, nezadovoljstvo z brizganjem, pretočne linije, pore, deformacije upogibanja, srebrne črte, hladni materiali, curki itd.
Iz slike 1 je razvidno, da je struktura plastičnega dela zaprta lupina, videz pa je kot breskev. Zgornja površina plastičnega dela ima položaj kosti, položaj stebra, konveksno obliko in utor. Okrogle kosti na zadnji strani plastičnega dela tvorijo globoko steno, po obodu pa je več globokih reber. V središču notranjega vrha je tudi več kosti. Zato je težava oblikovanja kalupa v izmetu plastičnega dela.
Razvrstitev votline za oblikovanje kalupa je 1 od 2. Risba zasnove kalupa je prikazana na sliki 2. Zaradi velike velikosti samega plastičnega dela je kalup velik kalup z 2 izven uvrstitve. Sistem za izlivanje kalupov uporablja sistem vročih tekačev in je hkrati velik kalup. Podstavek kalupa je nestandardna podlaga kalupa z velikostjo 75108. Jedra kalupa obeh votlin sta zasnovana ločeno, kar je priročno za ločevanje dveh obdelovalnih strojev za obdelavo hkrati.
Štirje vogali jedra kalupa so nameščeni med sprednjim in zadnjim jedrom kalupa, da se olajša natančno vpenjanje kalupa. Zaradi velike velikosti jedra kalupa, globoke votline in globine finega okvirja sta spodnji okvir jedra kalupa in ujemanje okvirja težje, zato sta na obeh straneh jedra kalupa stran od referenčni kot, je naklon 3 ゜ zasnovan tako, da sodeluje s finim okvirjem sprednjih in zadnjih kalupov. . Prekličite naklon pri ujemajočem se ustju jedra matrice in finega okvirja. Namen tega je olajšati obdelavo jedra matrice z uporabo navpičnega roba kot referenco za obdelavo, kot je centriranje jedra matrice med EDM. Na robu plošče B podnožja kalupa je oblikovanih šest blokirnih blokov 13, rezkalni utori pa so pritrjeni na ploščo B z vijaki. Zaklepni blok 13 se ujema z obrabno odporno ploščo na nagnjeni površini plošče A pri 8 ゜ nagnjeni površini.
Plastični del je velik plastični del z globokim cilindrom, zadnji kalup pa ima globok položaj kosti, kar otežuje izmet plastičnega dela. Zlasti polkrožni položaj kosti globoke stene ima večjo zatezno silo na hrbtnem kalupu. Material plastičnega dela je PP. Ta material ima slabo togost. Ko je sila pakiranja velika, je enostavno povzročiti beljenje ali prelivanje, lahko pa povzroči tudi veliko deformacijo plastičnega dela. Če povzamemo, če je ejektorski zatič neposredno zasnovan za izmet, plastičnega dela ni mogoče učinkovito izvrniti.
V normalnih okoliščinah se izmet plastičnih delov iz kalupa, ne glede na to, ali gre za izmetni mehanizem z enim ali več elementov, zaključi naenkrat. Vendar pa je zaradi posebne oblike plastičnega dela ali potrebe po avtomatizaciji proizvodnje, če je plastični del težko odstraniti iz votline kalupa ali je zaradi enega samega izmetnega dejanja prišlo do slabega odstranjevanja iz kalupa, je treba dodati še en izmet. da uspešno izvržete plastični del. ven. Pri plastičnih delih s tankimi stenami in globokimi votlinami ali kompleksnimi oblikami se včasih, da bi se izognili preveliki obremenitvi plastičnih delov, ko so enkrat izvrženi, uporablja tudi drugi izmet, da razpršimo izmetno silo in zagotovimo kakovost plastičnih delov. Glede na zgornjo analizo je treba ta komplet plastičnih delov kalupa dvakrat izvrziti. Sekundarni izmetni mehanizem je običajno, da se del ali vse komponente za odstranjevanje iz kalupa najprej sprostijo iz plastičnega dela skupaj, nato pa se nekatere izvržene komponente ustavijo, medtem ko se drugi del komponent še naprej izmeta iz plastičnega dela.
Obstaja veliko mehanizmov za sekundarni izmet. V Evropi se običajno uporablja HASCO standardna sekundarna izmetna komponenta Z169. Specifikacije in dimenzije so prikazane na sliki 4. Naročnik tega kompleta kalupov je italijanski kupec, za sekundarni izmet pa je izbran Z169/40. Razdeljen je na dve plasti. Zgornja stran je oblikovana s potisnim blokom in naprstnikom, spodnja stran deske naprstnika pa je zasnovana z ravnim vrhom in naprstnikom. Pri izmetu najprej obe plasti ejektorskih plošč delujeta hkrati, da odstranita dele, ki jih je težko odstraniti, nato pa sredinski izmetni zatič izvrže zgornje plošče za izmet, da doseže ločevanje plastičnih delov.
Sekundarni ejektorski mehanizem HASCO ima mehansko delovanje za izmet, ki je zanesljiv pri delovanju in dolga življenjska doba. Ne glede na velikost kalupa je v središču kalupa zasnovana in oblikovana sekundarna izmetna naprava.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (prodajni inženiring)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Stavba B#, industrijski del YingKeli, skupnost LongDong, okrožje LongGang, Shenzhen, Kitajska 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com