Poglavje 1 Standardi risanja za oblikovanje kalupa vbrizgavanja
Oblikovanje vbrizgavanjamold design drafting serves as the foundation for mold manufacturing and must strictly comply with national standards including GB/T 4458.1-2002 "Mechanical Drawing - Drawing Methods - Views" and GB/T 14692-2008 "Technical Drawing - Projection Methods." Design drawings should encompass mold assembly drawings, part drawings, exploded views, and sectional views to ensure accuracy throughout the manufacturing and assembly processes. The injection molding industry requires precise documentation that covers all aspects of mold design, from initial concept through final production specifications. During the drawing process, dimensional annotations must be complete and precise, particularly for critical dimensions, fitting dimensions, and geometric tolerances. Surface roughness requirements should be clearly Označene na ustreznih lokacijah, zlasti za oblikovanje površin in vodilnih površin . Specifikacije materiala, zahteve po toplotni obdelavi, razmerja montaže in zahteve za prilagajanje morajo biti podrobno opisani v risbah .
Standardizirano upravljanje risanja predstavlja ključni element pri zagotavljanju kakovosti oblikovanja . Vzpostavitev celovitega sistema za oštevilčenje risanja, ki vključuje projektne kode, številke plesni in številke delov, olajša risanje in upravljanje . risbe, ki jih morajo vsebovati, da bi lahko prenos informacij in tehnične zahteve zagotovili popolni prenos informacij in tehnične zahteve, da zagotovimo celovito prenos informacij in tehnične revizije, da zagotovimo celovito prenos informacij in tehnične revizije, da zagotovimo celovito prenos informacij in tehnične revizije, da bi zagotovili popolni prenos informacij in tehnične zahteve Postopki za zagotavljanje natančnosti in izdelave oblikovanja . Industrija oblikovanja vbrizgavanja se močno zanaša na natančno dokumentacijo, da ohrani standarde kakovosti v vseh fazah proizvodnje .
Poglavje 2 plastika, plastični deli in stroji za oblikovanje vbrizgavanja
Plastic material characteristics directly influence every aspect of injection molding mold design. Different plastics exhibit varying flowability, shrinkage rates, thermal stability, and crystallinity properties. Common engineering plastics like polypropylene (PP) demonstrate excellent flowability and relatively high shrinkage rates, with molding temperatures ranging from Nj Oblikovalci morajo temeljito razumeti značilnosti obdelave izbrane plastike, vključno s temperaturo taljenja, temperaturo razgradnje, temperaturo plesni, tlakom vbrizgavanja in časovnimi parametri zadrževanja, da določijo ustrezne strukture plesni in pogoji obdelave .
Strukturni dizajn plastičnega dela se mora držati zahtev za temeljni postopek oblikovanja vbrizgavanja . Debelina debeline stene bi morala ohraniti enakomernost, kadar je to mogoče, izogibati se pretirano debeli ali tanki območji, pri čemer je splošna debelina stene, nadzorovana med 0.8-4.0 mm ., vsi prehodi v kotičku, ki ne bi smeli imeti ustrezne predelave, pri čemer bi morali biti notranje kot 0 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 { corner radii no less than 0.2mm to reduce stress concentration and facilitate demolding. Draft angles represent critical elements in plastic part design, with external surface draft angles typically ranging from 0.5℃-1℃and internal surfaces requiring 1℃-2℃, while deep groove structures necessitate larger draft koti. Okrepljivo oblikovanje rebra mora slediti načelu, da debelina ne presega 60% debeline osnovne stene, pri čemer višina ne presega 3 -krat večja od debeline osnovne stene, polmere korenine, ki obsegajo 25% -40% debeline rebra.
Injection molding machine selection must match plastic part and mold parameters. Clamping force calculation follows the formula F=P×A×S, where P represents injection pressure within the cavity, A denotes the projected area of plastic parts on the parting surface, and S represents the safety factor (typically 1.1-1.3). Injection volume determination Morate upoštevati plastično težo dela, težo sistema tekačev in varnostni faktorji, s plastično težo dela plus teža tekačev, ki običajno zasedajo 30% -80% teoretičnega volumna vbrizgavanja vbrizgavanja ., morajo udarci odpiranja plesni izpolnjevati zahteve za zamikanje plastičnih delov in tekače, na splošno zahtevajo {7}, na splošno zahtevajo {7}, na splošno zahtevajo {{7}, na splošno zahteva
Poglavje 3 Vbrizgavanje oblikovanja oblikovanja konstrukcijske komponente
Osnove plesni tvorijo temeljni okvir injekcijskih kalupov, ki nosijo teže in vbrizgavanje celotnega tlaka v sistemu . standardne izbire baze plesni, je odvisen od zunanjih dimenzij plesni, zmogljivosti, ki nosijo obremenitev, in natančnosti. Stebri . Fiksne in premikajoče se plošče plesni služijo kot primarne komponente, ki nosijo obremenitev, z debelinskimi zahtevami za trdnost in togost . velike sisteme za kalupe, ki potrebujejo vmesne plošče, kot so A-plošče in B-plošče, da olajšajo sklop in vzdrževanje komponent za oblikovanje .
Vodilna zasnova sistema se izkaže za ključnega pomena za natančnost in življenjsko dobo v obliki plesni . vodnik za pin in vodnik, ki prilega natančnost, običajno uporablja tolerance H7/G6, z vodilnimi zatisnimi materiali, ki običajno uporabljajo T8A ali T10A jeklo, ki jih podvržejo zapraševanju, ki ga sledi materiali, ki jih je uporabil materiali, ki jih je bilo treba na površino ali porjavelosti ali porjavelosti. Zahteve za hrapavost pod RA0 . 8μm . vodnika dolžine Pin in rokavov mora zagotoviti 1/3 vodilne dolžine, ko se kalupi popolnoma odprejo ., ki presegajo primarno vodenje, pomožne naprave za pozicioniranje, vključno z zaprtjem za zapiranje koničastih pozicioniranja.
Support system design must consider mold loading conditions during injection molding processes. Support pillar arrangement should maintain uniform symmetry to prevent mold plate bending deformation. Support pillar cross-sectional area calculations should accommodate pressure loads, generally designed with allowable stress not exceeding 70% of material yield strength. Extra-large molds require finite element analysis to ensure ustrezna strukturna trdnost in togost v celotnem sistemu plesni .
Poglavje 4 Vbrizgavanje oblikovanja komponente, ki tvori oblikovanje
Vdolbine neposredno tvorijo plastični del zunanjih oblik, s kakovostjo oblikovanja, ki neposredno vpliva na natančnost dela in kakovost površine . Določitev dimenzije votline morajo upoštevati hitrosti krčenja plastike, izračunano s formulo Δ=ΔPart × ({2}} s), kjer δ plastične dimenzije, kjer Δ predstavlja molp dimenzije, in Δ predstavlja molp dimenzije, Δ Plastike, ki predstavlja plastično dimenzijo, in Δ predstavlja molp dimenzije, Δ Plastična dimenzija, Δ Plastična dimenzija, in Δ Plastična dimenzija, in Δ Plastična dimenzija, in Δ Plastična dimenzija, ΔPART DENTINES. Hitrost . Kristalna plastika ima večje stopnje krčenja z očitno usmerjenostjo, kar zahteva ločeno upoštevanje smeri pretoka in pravokotne smeri pretoka krčenje . Zahteva RA0 . 025μm . Proces oblikovanja vbrizgavanja zahteva izjemno kakovost površinskega zaključka za optimalni videz dela.
Core design must consider strength, rigidity, and demolding requirements. Slender cores are susceptible to bending deformation, necessitating support structures or segmented construction. Core material selection must consider wear resistance, corrosion resistance, and thermal conductivity, with commonly used materials including H13, S136, and NAK80 quality mold steels. Special Aplikacije lahko uporabljajo bakrene zlitine za berilij za visoko toplotno prevodnost . jedrne površinske obdelave vključujejo poliranje, galvaliranje in nitriranje za izboljšanje kakovosti in trajnosti površine .
Insert design represents an important characteristic of modern injection molding mold design, particularly suitable for complex-shaped molds. Primary insert advantages include: facilitating complex shape machining, enabling individual heat treatment, convenient maintenance and replacement, and allowing different material selection. Insert positioning methods vary extensively, including step positioning, pin positioning, and dovetail groove positioning, ensuring Zanesljivo pozicioniranje za preprečevanje premika med vbrizgavanjem . Vstavitvene plošče vstavitvene plošče zahtevajo strog nadzor, običajno 0.02-0.05 mm, s prevelikim odmikom, ki povzroča bliskavico in nezadostno odmik, ki vpliva na sestavljanje .
Poglavje 5 Vbrizgavanje oblikovanja sistema za odzračevanje kalupov
Venting systems represent crucial factors in ensuring injection molding part quality, with proper venting preventing defects including burning, silver streaks, and bubbles caused by trapped air. When plastic melt flows rapidly into cavities, it compresses internal air, and if air cannot escape promptly, diesel effects occur under high temperature and pressure conditions, causing plastic part surface burning. Simultaneously, Ujeti zrak ovira normalen pretok taline, kar ima za posledico nepopolno polnjenje in očitne zvarne črte . učinkovito odzračevanje je bistvenega
Odzračevalni utori predstavljajo najpogosteje uporabljeno metodo odzračevanja, ki je običajno nameščena na površinah, . Odzračevalna globina utora predstavlja kritični parameter, določen v skladu s plastično viskoznostjo in pretočnostjo . za zelo pretočne plastike, kot sta PP in PE, odzračevalni globini od0.01-0.02 mm; for poorly flowable plastics like PC and POM, venting groove depths may increase to 0.03-0.04mm. Venting groove widths typically range from 3-8mm, with lengths of 10-20mm, positioned at plastic flow terminals and areas prone to air entrapment. Effective venting design ensures successful Operacije oblikovanja vbrizgavanja .
Nad odzračevalnimi utori je na voljo več metod odzračevanja . odmik odmika za pin odzračevanje odmika med izenačenimi zatiči in luknjami za odzračevanje, z odmiki, ki jih običajno nadzorujejo pri 0.01-0.02 mm ., ki zahtevajo, da se vstavijo vstavitvene min vstavitve med vstavki med vstavitvami in vstavljanjem vstavitve med vstavitvami in vstavitvami vstavitve med vstavki in molitve natančnost . porozni material odzračevanje uporablja porozne bronaste ali porozne jeklene materiale za vstavljanje proizvodnje, ki ponuja vrhunske zmogljivosti odzračevanja, vendar lahko višji stroški . posebne reviralne kalupe uporabijo odzračevalne ventile za prisilno odzračevanje v aplikacijah za vbrizgavanje .
POGLAVJE 6 Vbrizgavanje kalupa Stranska ločitev in zasnova mehanizma za vlečenje jedra
When plastic parts feature lateral bosses, holes, threads, or undercuts, conventional two-plate molds cannot directly demold, necessitating side parting and core-pulling mechanisms. Side parting categorizes into external core-pulling and internal core-pulling based on structural characteristics. External core-pulling primarily addresses undercut structures on plastic part external surfaces with razmeroma preprosti mehanizmi; Notranje jedro naslavlja notranje luknje ali strukture niti z bolj zapletenimi mehanizmi . Ti mehanizmi so ključni za postopek oblikovanja vbrizgavanja, kadar se ukvarjajo s kompleksnimi geometriji dela .
Angled guide pin core-pulling mechanisms represent the most widely applied core-pulling method, featuring simple, reliable structures with convenient maintenance. Angled guide pin inclination angles typically range from 15℃-25℃, with small angles increasing core-pulling resistance and large angles reducing effective core-pulling force components. Angled guide pin Dolžine morajo zagotoviti popoln odmik drsnega drsnika iz plastičnih delov, ko kalupi popolnoma odprejo . Slider navodila uporabijo strukture dovetail ali t-reza z ustreznimi odmiki 0.02-0.05 mm . ti mehanizmi so bistveni za aplikacije za kompleksno injekcijo .
Bent pin core-pulling mechanisms suit applications requiring small core-pulling distances, with bent pin angles typically ranging from 90℃-120℃and bending radii exceeding 3 times the pin diameter. Rack core-pulling mechanisms suit applications requiring large core-pulling forces, with rack and pinion modules typically ranging from 1.5-3.0 and 20-stopinjski tlačni koti . hidravlični mehanizmi za vlečenje jedra ustrezajo aplikacijam, ki zahtevajo zelo velike sile za vlečenje jedra ali razširjene razdalje, vendar vključujejo zapletene sisteme in večje stroške .
Izračun sile jedra predstavlja ključ do oblikovanja mehanizma za jedro . sile za vlečenje jedra, ki vključujejo predvsem sile za zamikanje in sile trenja . Izračun zamikanja sile sledi formuli f _ demonstracijske ploščice {{6} p × a ×, kjer P P Koeficient trenja . Trenske sile vključujejo drsni vodnik Trenje površine in kotni vodnik trenje površine . Praktični dizajn zahteva varnostne dejavnike sile jedra 1.5-2.0 za zanesljive operacije oblikovanja vbrizgavanja .
Poglavje 7 Vbrizgavanje oblikovanja kalupa za tekače
Runner Systems povezujejo šob za oblikovanje vbrizgavanja z votlinami, z zasnovo, ki neposredno vpliva na kakovost plastičnega dela, učinkovitost proizvodnje in porabo materiala . sistemi tekači vključujejo glavne tekače, veje, vrata in hladne vrtine . glavne tekače priključijo norce z vbrizgavami, ki se uvedejo plastične malčke; Tekači podružnice razdelijo taline posameznim votlinam; Vrata nadzorujejo hitrost in smer vnos taline v votline; Hladne vrtine zbirajo vodilni hladni material . zasnova sistema tekača bistveno vpliva na uspešnost in učinkovitost vbrizgavanja vročega tekača .
Glavna zasnova tekača mora razmisliti o zmanjšanju izgube tlaka in zamikanju praktičnosti . glavne tekačevine, običajno segajo od 2 stopinj -4 stopinj, pri čemer se majhni sestrični upor in veliki parodi povečujejo porabo materiala ., ki jih je treba zmanjšati izgubo toplote in pritisk {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} Ujemanje injekcijskega oblikovalnega stroja Šoba sferičnih polmerov, običajno 12-25 mm . konci glavnega tekača vključujejo smreke s premerom, ki obsegajo 60% -70% glavnega tekača Minimalni premer in dolžine {{9} mm {10} {10} {10} {10}
Branch runner design must consider balanced filling and pressure loss reduction. Branch runner cross-sections ideally feature circular shapes but present machining difficulties, with trapezoidal or semicircular shapes commonly used in actual production. Branch runner dimensions depend on plastic part weight and flow distance, typically ranging from 3-10mm diameter. Branch Razporeditve tekačev bi morale izenačiti razdalje pretoka votline, da se zagotovi hkratno polnjenje . Zahteve za hrapavosti površine podružnice ostanejo pod RA1 . 6μm z zaobljenimi vogalnimi prehodi . Pravilna zasnova tekačev zagotavlja optimalno delovanje vbrizgavanja.
Oblikovanje vrat predstavlja kritično komponento tekaških sistemov, s položajem, obliko in dimenzijami, ki znatno vplivajo na kakovost plastičnega dela . stranska vrata predstavljajo najbolj razširjeno obliko vrat, ki ponujajo preproste obdelave, vendar očitne oznake vrat . PIN Gates proizvedejo minimalne vrati, vendar ustvarijo velike izgube vrat, ki so velike izgube pritiska, primerne zastonj, primerne za odmere, ki so vgrajenih vrat, ki so vgrajene vrat, ki so velike izgube pritiska, primerne za visokonapetostne vrati, primerne za visokonapetostne vrati Samodejno ločite med odpiranjem plesni, primerno za samodejno proizvodnjo . vrat ventilatorja ustrezajo tanki stenski deli, zmanjšajo zvarne črte in notranji stres v aplikacijah za oblikovanje vbrizgavanja .
Poglavje 8 Vroče tekačev injekcijsko oblikovanje oblikovanja kalupa
Tehnologija vročega tekača predstavlja pomembno razvojno smer za sodobne kalupe za vbrizgavanje, ki vzdržuje sisteme tekačev v staljenih stanjih, da dosežejo brizganje brez vzorcev . vročega sistema vročega tekača Primarne prednosti vključujejo: ohranjanje materiala in izboljšana uporaba materiala; skrajšani cikli oblikovanja in izboljšana učinkovitost proizvodnje; izboljšana kakovost plastičnega dela z zmanjšanim notranjim stresom in deformacijo; zmanjšane operacije naknadne obdelave in nižji stroški proizvodnje; Samodejna primernost proizvodnje in izboljšana raven avtomatizacije proizvodnje . sodobna oprema za oblikovanje injekcij vse pogosteje vključuje sisteme vročega tekača za izboljšane zmogljivosti .
Hot runner systems primarily consist of hot runner plates, hot runner nozzles, heating systems, and temperature control systems. Hot runner plates serve as core system components, featuring internal melt distribution channels and external heating elements and temperature sensors. Hot runner nozzles directly connect to cavities, controlling plastic entry flow into cavities. Heating systems typically employ electric Metode ogrevanja, vključno z ogrevalnimi pasovi, ogrevalnimi palicami in ogrevalnimi ploščami v različnih konfiguracijah . Sistemi za krmiljenje temperature uporabljajo temperaturne senzorje za zaznavanje temperature in krmilnike za nastavitev ogrevalnega moči, da dosežejo natančno krmiljenje temperature .
Ključne točke vročega tekača vključujejo: razumne dimenzije prereza tekača, ki zagotavljajo gladek pretok taline; Enotna razporeditev ogrevalnih elementov, ki se izogibajo temperaturni nepravilnosti; natančen nadzor temperature s tipično natančnostjo ± 2 stopinj; Ustrezno izolacijsko zasnovo, ki zmanjšuje prenos toplote na plesni plošče; zanesljivo zasnovo tesnjenja, ki preprečuje uhajanje taline; Priročno vzdrževanje olajša vzdrževanje in odpravljanje težav . Temperature sistema vročega tekača običajno presegajo plastične temperature oblikovanja s 10-30, da se zagotovi pravilno pretočnost v procesih injiciranja .
POGLAVJE 9 Vbrizgavanje oblikovanja sistema za nadzor temperature kalupa
Sistemi za nadzor nad temperaturo plesni bistveno vplivajo na kakovost in učinkovitost vbrizgavanja . ustrezne temperature plesni zagotavljajo normalen pretok in hlajenje plastike, nadzorujejo deformacijo krčenja plastičnega dela in vplivajo na kakovost površine in mehanske lastnosti . različne plastike zahtevajo različne temperature; Na primer, kristalne plastike, kot sta PE in PP, zahtevajo višje temperature plesni (40-80 stopinje) za dobro kristalnost, medtem ko amorfna plastika, kot sta PS in PMMA, zahtevajo nižje temperature (40-60) . Temperaturne zahteve za optimizacijo injičnih mozilišč so za optimizacijo injičnih mozilic.
Hladilni sistemi predstavljajo najpogosteje uporabljeno metodo nadzora temperature, pri čemer uporablja hladilne kanale v kalupih za kroženje vode za odstranjevanje toplote, sproščene med plastičnim strjevanjem . zasnova hladilnega kanala mora slediti enakomernim načelom hlajenja, da se prepreči neenakomerne krčenje in deformacijo Warpage v plastičnih delih ., ki se v . hladilniki ., ki se pojavijo od {{2} mm hladilnika, ki se lahko z majhnimi kanalnimi kanalnimi kanali, ki imajo mazanje, od malih Povečanje odpornosti na pretok vode in veliki premeri, ki ogrožajo trdnost plesni . razmik hladilnega kanala je enak 2-3 premer kanala, z razdaljami od površin votline 10-15 mm . aranžmaje hladilnih kanalov, ki zahtevajo kompleksne oblike plastičnih oblik plastičnih del
Določene posebne plastike ali postopke so potrebni sistemi za ogrevanje plesni . Električno ogrevanje predstavlja najpogostejši način ogrevanja, vključno z električnimi ogrevalnimi palicami, ogrevalnimi ploščami in ogrevalnimi cevmi . gostom električne ogrevalne palice, ki se ponavadi gibljejo od8-12 w/cm² Zahteve . ogrevalne ogrevalne pare obleže velike kalupe z enakomernim ogrevanjem, vendar kompleksnim krmiljenjem . ogrevalne ogrevalne nafte ustreza visokotemperaturnim aplikacijam, vendar vključuje kompleksne sisteme in višje stroške . Učinkovito krmiljenje temperature zagotavlja optimalne pogoje za vbrizgavanje .
Natančnost sistema za nadzor temperature bistveno vpliva na kakovost oblikovanja . Sodobni krmilniki temperature za plesnijo dosežejo ± 0 . 5 stopinjske kontrolne natančno operacije.
Poglavje 10 Vbrizgavanje oblikovanja sistema za izmet plesni
Izmetski sistemi predstavljajo pomembne komponente plesni, ki injekcijo, delujejo za odstranjevanje oblikovanih plastičnih delov iz kalupov . zasnova izmetnega sistema neposredno vpliva Plošča izmet ali metode izmeta na podlagi plastičnih oblik dela in zahtev iz izmeta .
Ejector pin ejection represents the most commonly used ejection method, featuring simple structures with wide applicability. Ejector pin diameters depend on ejection forces and plastic part bearing capacity, typically ranging from 3-8mm. Ejector pin quantities and positions must consider plastic part shapes and ejection resistance distribution, maintaining uniform distribution to prevent part Deformacija . dolžine PIN -a iz izmeta za zagotovitev popolnega izmeta brez odtegnitve iz plošč za držalo izteznice . Zahteve za odvzem površine za pin Ektorice ostanejo pod RA1 . 6μm, da zmanjšajo upornost izpusta . pravilna zasnova pravilnega izmenjanja.
Izmet iz izmetavk ustreza globokim votlinskim plastičnim delem, ki zagotavljajo velika izmetna območja . debelina stene iz izmetalnikov mora izpolnjevati zahteve glede trdnosti, običajno 2-4 mm . rokav iz mejnih mest, ki se nahajajo od {{3} mm, z majhnimi odmiki {4} mm, z majhnimi froščicami {4} mm, z majhnimi froščicami {4} mm. Izmet iz izmeta plastičnih del z velikimi površinami tanke stene, ki zagotavljajo enakomerne izmetne sile . Debelina plošče iz izmeta je odvisna od izmeta sil in upogibanja napetosti, običajno 5-10 mm .
Kotni izmetni ustreza plastičnim delem s podrežki bočne stene, doseganje izmeta skozi kotno gibanje izmeta zahteve .
Izračun izmenljive sile zagotavlja temelje za oblikovanje izmeta sistema . izmetne sile, ki v glavnem obsegajo oprijemljive sile in sile za noge . oprijemljive sile, so posledica radialnega tlaka na jedri zaradi plastične krčenja, izračunane s pomočjo f _ oprijem {{3} p} p} p} p} p} p} p} p} p} p} p} p} p} p}, kjer je P plastik, kjer je p plastika, kjer p plastik, in a P plastik Plastike, kjer P Plastike Plastik, kjer P Plastike Plastike, in A Plastik Plastike, in A Plastik Plastike, kjer P Plastik, in A Plastik Plastike, in A Plastik Plastike, kjer P plastiko, in A Plastik Plastike, in A P Plastike Plastike, kjer P PLASIKT Predstavlja hitrost krčenja . sile trenja predstavljajo sile med plastičnimi deli in plesnimi površinami, izračunanimi z uporabo f _ trenja=μ × n
Mehanizmi vračanja delujejo na ponastavitev mehanizmov izmeta po odpiranju plesni, priprava na nadaljnje oblikovanje . povratne vzmeti predstavljajo najpogostejšo metodo vračanja, s pomladno izbiro, ki upošteva povratno silo, kap in življenjsko dobo, . povratne palice zagotavljajo prisilno funkcionalnost povratne funkcije, ki preprečuje, da se v e -kmetovanju zaščitijo, ki preprečujejo, da se mehanizma za zaščito z možem in mejo omejitvenih mehanizmov {2} omejitveni mehanizmi za zaščito {2} omejitvenih mehanizmov, ki jih je treba zaščititi {2} mejne mehanizme. deli .
Celotna zasnova sistema izmeta mora razmisliti o zanesljivosti in stabilnosti izmeta . Mehanizma iz izmetanja, ki bi moralo ostati nemoteno, izogibati se udarcem in vibracijam . hitrosti izmetanja bi morale napredovati od počasnega do hitrega, preprečiti, da bi bilo treba plastično škodo. Zanesljiva avtomatizirana proizvodnja je mogoče doseči v operacijah oblikovanja injiciranja .