Obdelava tehnoloških poti za vbrizgane oblikovane plastične komponente
Metode za oblikovanje tehnoloških poti obdelave za komponente plesni
Formulacija tehnoloških poti za obdelavo za komponente plesni je temelj za razvoj procesov obdelave tehnologije za dele plesni. Glavne naloge pri oblikovanju tehnoloških poti obdelave vključujejo izbiro metod obdelave za komponentne površine, določanje obdelave zaporedja in delitve. Na podlagi tehnološke poti je mogoče izbrati merila procesov za vsako operacijo in določiti specifične operativne dimenzije, opremo, orodja, parametre rezanja in časovne kvote.
Pri oblikovanju tehnoloških poti je treba posebno pozornost nameniti značilnosti proizvodnje plesni, ki vključuje en - kos ali majhen - paketno proizvodnjo z visoko natančnostjo. Iz dejanskih pogojev tovarne je treba poudariti izvedljivost in ekonomičnost novih procesov in tehnologij. Za določitev optimalne tehnološke poti, ki ustreza dejanskim tovarniškim pogojem, je treba predlagati več shem, analizirati in primerjati.
Izbira metod površinske obdelave
Za pravilno izbiro metod obdelave je bistvenega pomena razumeti značilnosti različnih metod obdelave in obvladati koncepte natančnosti gospodarske obdelave in ekonomske hrapavosti površine. Med obdelavo veliko dejavnikov vpliva na natančnost. Vsaka metoda obdelave lahko v različnih delovnih pogojih doseže različne stopnje natančnosti.
Na primer, ko delavci delujejo previdno in izberejo nižje parametre rezanja, je mogoče doseči večjo natančnost. Vendar to zmanjšuje produktivnost in poveča stroške. Nasprotno pa lahko povečanje parametrov rezanja za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje zmanjša stroške, vendar lahko poveča napake obdelave in s tem zmanjša natančnost obdelave.
Ekonomska natančnost obdelave in ekonomska hrapavost se nanašata na natančnost obdelave in hrapavost površine, ki jo je mogoče doseči v običajnih pogojih obdelave, z uporabo opreme, ki ustreza standardom kakovosti, procesne opreme in delavcev standardnih tehničnih ocen, ne da bi podaljšala čas obdelave.
Zunanje cilindrične sheme površinske obdelave
Obstaja več shem obdelave za zunanje valjaste površine vbrizganih komponent iz plastične plesni:
Grobo obračanje: Doseže ocene natančnosti IT11-IT13 s površinsko hrapavostjo RA 12,5-50 μm. Primerno za vse kovine, razen utrjenega jekla.
Grobo zavoj → semi - zaključek obračanje:Doseže ocene natančnosti IT8-IT10 s površinsko hrapavostjo RA 3,2-6,3 μm.
ROUČNI PRAVIL → semi - Zaključek zavoj → Dokončajte obračanje: Doseže ocene natančnosti IT7-IT8 s površinsko hrapavostjo RA 0,8-1,6 μm.
ROUČNI PRIJAVI → pol - zaključek obračanje → Zaključek zavoj → valjanje ali poliranje:Doseže ocene natančnosti IT6-IT7 s površinsko hrapavostjo RA 0,06-0,20 μm.
Grobo zavoj → semi - zaključek obračanje → brušenje:Doseže ocene natančnosti IT6-IT7 s površinsko hrapavostjo RA 0,4-0,8 μm.
Sheme obdelave notranjih lukenj
Notranja obdelava lukenj za vbrizgane plastične kalupe zahteva posebne pristope:
Vrtanje: Osnovno vrtanje doseže ocene natančnosti IT11-IT13 s površinsko hrapavostjo RA 12,5-50 μm.
Vrtanje → Reaming: Doseže ocene natančnosti IT8-IT9 s površinsko hrapavostjo RA 1,6-3,2 μm.
Vrtanje → Rough Reaming → Dokončanje: Doseže ocene natančnosti IT7-IT8 s površinsko hrapavostjo RA 0,8-1,6 μm.
Vrtanje → Razširitev: Doseže ocene natančnosti IT10-IT11 s površinsko hrapavostjo RA 6,3-12,5 μm.
Grobo dolgočasno → semi - zaključi dolgočasno → Dokončajte dolgočasno: Doseže ocene natančnosti IT7-IT8 s površinsko hrapavostjo RA 0,8-1,6 μm.
Planarne sheme površinske obdelave
Planarna površinska obdelava je ključnega pomena za vbrizgano oblikovano proizvodnjo plastičnih plesni:
Grobo obračanje:Za rotacijske telesne končne obraze doseže ocene natančnosti IT11-IT13 s površinsko hrapavostjo RA 12,5-50 μm.
Grobo zavoj → semi - zaključek obračanje: Doseže ocene natančnosti IT8-IT10 s površinsko hrapavostjo RA 3,2-6,3 μm.
Grobo načrtovanje ali rezkanje: Doseže IT11 - IT13 Ocene natančnosti s površinsko hrapavostjo RA 12,5-50 μm za splošna letala, ki niso utrjene.
Grobo načrtovanje ali rezkanje → zaključite načrtovanje ali rezkanje: Doseže ocene natančnosti IT8-IT10 s površinsko hrapavostjo RA 1,6-6,3 μm.
Grobi rezkanje → zaključek rezkanja → brušenje → ležeči → poliranje:Doseže natančnost nad IT5 s površinsko hrapavostjo RA 0,025-0,1 μm.
Obdelava sistema lukenj z zahtevami natančnosti pozicije
Za sisteme lukenj, ki zahtevajo natančnost položaja pri vbrizgani proizvodnji plastičnih plesni:
Vrtanje navpičnih ali radialnih vrtalnih strojev: Uporaba vrtalnih džigov doseže napake na daljavo 0,05-0,2 mm.
Obdelava centra za rezkanje ali obdelovanje CNC: Doseže napake na daljavo 0,005-0,05 mm.
Koordinirajte dolgočasne obdelave strojev: Uporaba optičnih instrumentov doseže napake na daljavo 0,004-0.015 mm.
Obdelava diamantnih dolgočasnih strojev: Koordinatne merilne naprave dosežejo napake na razdalji 0,008-0,02 mm.
Obdelava horizontalnih dolgočasnih in rezkalnih strojev: Različne metode pozicioniranja dosegajo različne natančnosti od 0,005-1,0 mm.
Napredne metode obdelave za zapletene površine
Za kompleksno površinsko obdelavo v vbrizgani proizvodnji plastičnih plesni, ki presegajo običajni obračanje, brušenje, načrtovanje in rezkanje na običajnih obdelovalnih strojih, so v prvi vrsti uporabljeni obdelava strojev CNC, obdelava EDM in brušenje. Za sisteme lukenj, ki zahtevajo visoko natančnost pozicioniranja in dimenzij, se običajno uporabljajo koordinirajte dolgočasno, koordinacijo brušenja in metode rezkanja CNC.
CNC obdelava strojev
Lahko obdeluje različne oblikovane površine in zapletene površine, še posebej primerne za predelavo votlin, jeder in različnih zapletenih ukrivljenih površin v vbrizgani proizvodnji plastičnih plesni.
EDM obdelava
Ena od najpogosteje uporabljenih metod obdelave v proizvodnji plesni, pri čemer se obdelava EDM pojavlja posebej široko pri obdelavi kalupa v votlini za vbrizgano plastično proizvodnjo.
Natančne koordinatne metode
Koordinata dolgočasne in koordinacijske mletje se uporablja predvsem za natančno obdelavo sistemov lukenj, ki zahtevajo visoko natančnost položaja v vbrizganih plastičnih kalupih.
Obdelava brušenja oblik vključuje brušenje brušenja kolesa in metode brušenja oblik, ki se uporabljajo predvsem za natančno obdelavo udarcev in vložkov. Stroji za brušenje optičnih krivulj so primerni za natančno obdelavo posebnih - delovnih površin v obliki majhnih vbrizganih plastičnih kalupov.
Pri izbiri metod obdelave je treba pozornost posvetiti dejstvu, da je treba končno obdelavo površine za predelano površino najprej določiti na podlagi dejavnikov, kot sta natančnost obdelave in hrapavost površine, ki jih je mogoče doseči z različnimi procesnimi metodami. Nato je treba izbrati vrsto pripravljalnih metod in zaporedja obdelave pred končno obdelavo, da se dosežejo oblikovalske zahteve z zaporedno obdelavo.
Izbira metod obdelave se pogosto opira na izkušnje ali referenčne tabele, nato pa se spreminjajo na podlagi dejanskih pogojev ali s testiranjem procesa. Iz podatkov v omenjenih tabelah je razvidno, da lahko več metod obdelave izpolnjuje enake zahteve glede natančnosti, zato je treba med izbiro upoštevati tudi naslednja vprašanja:
Lastnosti materiala za obdelovance in postopki toplotne obdelave
Na primer, natančno obdelavo utrjenega jekla zahteva brušenje, medtem ko mora natančno obdelavo ne - železovih kovin uporabiti visoko - hitrost obračanja ali fino dolgočasnega, da se med mletjem izogne zamašitvi kolesa.
Vrsta proizvodnje, produktivnost in gospodarska vprašanja
Izbira metod obdelave bi se morala prilagoditi vrstam proizvodnje. Na primer, za vodnike in vodilne luknje na sedežih, en - kos majhen - paketna proizvodnja uporablja vrtalne in ujemanje dolgočasnih procesov, medtem ko visoka - proizvodnja volumna uporablja vrtanje in več - Spindle dolgočasne procese.
Oblika in dimenzije obdelovanca
Na primer, luknje v multi - luknjah za luknje, ki sprejemajo obračanje in notranje brušenje, ne samo zapletejo postopek, ampak tudi ne morejo zagotoviti natančnosti položaja med luknjami. Uporabiti je treba koordiniranje dolgočasnih strojev ali koordinacijskih strojev za brušenje.
Specifični proizvodni pogoji
Obstoječa oprema in procesna sredstva je treba v celoti uporabiti, tehnično osebje je treba vzgajati in raziskati potencial podjetništva. Včasih je treba zaradi razlogov za obremenitev opreme sprejeti druge metode obdelave.
Poleg tega je treba pri izbiri obdelave metod v celoti upoštevati možnost uporabe novih procesov in tehnologij za izboljšanje ravni procesov.
Delitev faz obdelave
Tehnološke poti so na splošno razdeljene na grobo obdelavo, pol - končne obdelave in zaključne faze obdelave v skladu z operacijo Nature. Za površine, ki zahtevajo posebno visoko natančnost obdelave in kakovost površine, je treba na koncu postopka razporediti stopnjo obdelave.
Glavne naloge vsake faze obdelave
Groba faza obdelave
Glavna naloga grobe obdelave je odstranjevanje večine dodatka za obdelavo s predelanih površin, s čimer čim bližje končnim izdelkom naredijo prazne oblike in dimenzije. Med grobo obdelavo zahteve glede natančnosti niso visoke, parametri rezanja in rezalne sile pa so razmeroma veliki. Zato bi morala groba obdelava v glavnem razmisliti, kako izboljšati produktivnost dela.
Zaključek faze obdelave
Obdelava zaključka naredi visoke - površine natančnosti izpolnjujejo zahteve glede kakovosti oblikovanja. Zahtevana natančnost obdelave je velika, dodatki za obdelavo in rezanje parametrov za vse površine pa so razmeroma majhni.
Semi - končni faza obdelave
Semi - končna obdelava pripravlja potrebno natančnost in dodatek za natančno obdelavo glavnih površin in zaključi obdelavo nekaterih sekundarnih površin, kot so vrtanje, tapkanje in žleb. Za površine ali dele z zahtevami nizke natančnosti lahko pol - končna obdelava ustreza zahtevam oblikovanja.
Dokončna faza obdelave
Glavna naloga končne obdelave je izboljšanje dimenzijske natančnosti predelanih površin in zmanjšanje hrapavosti površine. Na splošno ne more popraviti napak v obliki in položaju. Dokončna obdelava je razporejena le za površine, ki zahtevajo posebno visoko dimenzijsko natančnost in hrapavost površine, kot so nekatere injicirane obdelave površinske plastične plastične votline.
Funkcije delitve faz obdelave
| Delovanje | Opis |
|---|---|
| Zagotavljanje kakovosti izdelka | Groba obdelava odstranjuje velike dodatke, ustvari velike sile rezanja in toploto. Usmerjena obdelava postopoma zmanjšuje te dejavnike, s čimer odpravi predhodne napake in izpolnjuje zahteve za oblikovanje. |
| Racionalna uporaba opreme | Groba obdelava uporablja visoko - moči, nizke - natančne stroje za produktivnost, medtem ko obdelava zaključka uporablja visoko - natančno opremo in podaljša življenjsko dobo storitve. |
| Olajšanje toplotne obdelave | Usmerjena obdelava omogoča pravilno namestitev operacij toplotne obdelave, pri čemer uporabi njihove učinke, hkrati pa omogoča popravljanje kakršne koli nastale deformacije. |
| Odkrivanje napak in zaščita površin | Groba obdelava zgodaj razkrije prazne napake, s čimer prepreči zapravljene napore na nerazložljivih delih in zaščiti končne površine pred poškodbami med nadaljnjimi operacijami. |
Zato je treba pri oblikovanju tehnoloških poti obdelave delcev za obdelavo delcev načelo delitve faz obdelave na splošno upoštevati, vendar v določenih aplikacijah ne more biti absolutno. Delitev stopnje obdelave tehnoloških poti velja za celoten postopek obdelave obdelovancev, ne pa za obdelavo določene površine ali operacije. Na primer, nekatere referenčne površine pozicioniranja potrebujejo natančno obdelavo v pol - zaključku ali celo grobih fazah obdelave, medtem ko je groba obdelava nekaterih majhnih lukenj pogosto razporejena v fazah zaključka.
Oddelek za delovanje in ureditev zaporedja obdelave
Načela oddelka za operacijo
Glede na zahteve oblikovanja za predelane površine v vsaki fazi obdelave delov v kombinaciji z izbranimi metodami obdelave površin lahko obdelava površin v isti stopnji združimo v različne operacije. Pri delitvi operacij se lahko sprejmejo načela koncentracije delovanja ali disperzije operacije.
Načelo koncentracije delovanja
Če vsaka operacija vključuje veliko vsebine obdelave, se lahko obdelava delov koncentrira v nekaj operacijah, imenovana koncentracija delovanja.
Bolje zagotavlja medsebojno natančnost položaja med površinami
Zmanjša čas vpenjanja obdelovanja in pomožni čas
Zmanjšuje številke obdelovalnih strojev in operaterjev
Oprema in orodja imata zapletene strukture z velikimi naložbami
Težka prilagajanje in vzdrževanje, visoke tehnične zahteve
Načelo disperzije delovanja
Če vsaka operacija vključuje malo vsebine obdelave, se med številnimi operacijami razprši obdelava dela, imenovana operacijska disperzija.
Oprema in orodja strojne strojne opreme so razmeroma preprosti
Priročno za prilagoditev, enostavno delavcem za obvladovanje
Lahko sprejme optimalne parametre rezanja in skrajša čas obdelave
Zahteva velike količine opreme in številne operaterje
Potrebuje velika proizvodna območja
Ker vbrizgana obdelava plastičnih plesni zahteva visoko natančnost in večinoma vključuje en - kos ali majhen - paketno proizvodnjo, je bolj primeren za delitev operacij v skladu z načeli koncentracije delovanja. Profesionalna proizvodna podjetja za standardne dele plesni združujejo tako koncentracijo delovanja kot disperzijo, kar zahteva tehnično ekonomsko analizo na podlagi posebnih pogojev.
Razporeditev zaporedja obdelave
Mehanska obdelava obdelovanca vključuje rezanje obdelave, toplotno obdelavo in pomožne operacije. Zato je treba pri oblikovanju tehnoloških poti, rezanja obdelave, toplotne obdelave in pomožnih delovnih zaporedja razumno in celovito urediti.
Rezanje ureditve obdelave
Predelane površine vbrizganih oblikovanih plastičnih del ne vsebujejo le individualne zahteve glede natančnosti, ampak tudi določene zahteve glede natančnosti položaja med površinami. Med obdelavo delov je treba pozornost nameniti referenčni izbiri in pretvorbi. Obdelava razporeditve zaporedja mora slediti tem načelom:
Najprej grobo, nato natančnost
Najprej groba obdelava, nato pol - zaključek, končno zaključite obdelavo
Referenca najprej, nato pa drugi
Najprej obdelajte referenčne površine za nadaljnje operacije
Glavni najprej, nato sekundarno
Najprej obdelajte glavne površine, nato sekundarne površine
Letala najprej, nato luknje
Plane najprej obdelajo kot reference, nato notranje luknje
Razporeditev operacije toplotne obdelave
Razporeditev delovanja toplotne obdelave na tehnoloških poteh je predvsem odvisna od delnih namen toplote. Glede na namene obdelave toplote lahko postopke obdelave toplote grobo razdelimo v dve kategoriji: pripravljalno toplotno obdelavo in končno toplotno obdelavo.
Pripravljalna toplotna obdelava
Pripravno toplotno obdelavo želi izboljšati delovanje obdelave obdelovancev, odpraviti notranji stres, izboljšati metalografsko strukturo in pripraviti na končno toplotno obdelavo.
Žarjenje in normalizacija:Na splošno razporejeno po prazni proizvodnji in pred mehansko obdelavo.
Obdelava za kaljenje: Na splošno razporejeno med grobo in pol - končna obdelava.
Staranje:Odpravlja notranji stres. Razporejeno na podlagi natančnosti, včasih večkrat.
Končna toplotna obdelava
Cilj končne toplotne obdelave je izboljšati delovanje delov, kot so trdnost, trdota in odpornost proti obrabi.
Gašenje:Izboljšuje trdoto. Slediti mora, da zmanjša notranje stres.
Karburing in gašenje:Izboljša površinsko trdoto, hkrati pa ohranja jedro žilavosti.
Nitriranje: Izboljša površinske lastnosti z minimalno deformacijo, razporejene čim pozno.
Trda sestavljena prevleka: Uporablja se po natančni obdelavi za izboljšanje življenjske dobe plesni.
Pomožni razpored delovanja
Pomožne operacije vključujejo predvsem pregled, razbremenitev, preprečevanje rje in čiščenje. Med njimi je pregled glavna vsebina pomožnih operacij in ima izjemno pomembno vlogo pri zagotavljanju kakovosti obdelave delov.
| Pomožno delovanje | Ureditev |
|---|---|
| Inšpekcijske operacije | Po grobi ali pol - zaključi obdelavo, pred in po pomembnih operacijah, pred pošiljanjem na zunanje delavnice in po vsej zaključku obdelave. |
| Dežurne operacije | Pogosto razporejeni po operacijah, nagnjenih k tvorbi burr, in pred pregledom in toplotno obdelavo. V enojni - proizvodnji kosov, ki se pogosto izvaja po zaključku obdelave. |
| Operacije preprečevanja rje | Vključuje Inter - Preprečevanje RUST (za dele z dolgimi časi prenosa) in shranjevanje izdelkov za preprečevanje rje. |
| Operacije čiščenja | Razporejeno pred pregledom površinskih magnetnih delcev in pred tesnjenjem olja, embalažo in montažo. |
Celovit pristop k obdelavi tehnoloških poti za vbrizgane plastične komponente zahteva skrbno upoštevanje vseh teh dejavnikov, da dosežemo optimalne rezultate pri proizvodnji plesni. Vključevanje tradicionalnih metod obdelave s sodobno tehnologijo CNC in naprednimi procesi obdelave površin zagotavlja, da vbrizgani plastični kalupi ustrezajo strogim zahtevam sodobne proizvodnje, hkrati pa ohranjajo gospodarsko sposobnost in učinkovitost proizvodnje.