Tehnologija rezkanja CNC in CNC rezkanje
Računalniški numerični krmilni procesi, tehnologije in aplikacije v sodobni proizvodnji.
Uvod v rezkanje CNC
CNC Milling je odšteti proizvodni postopek, ki uporablja računalniško vodene stroje za odstranjevanje materiala iz obdelovanca za ustvarjanje delov in komponent po meri. Izraz "CNC" pomeni računalniško numerično krmiljenje, ki se nanaša na avtomatizacijo obdelovalnih strojev s pomočjo računalniškega programiranja.
Za razliko od ročnega rezkanja, kjer upravljavci ročno vodijo obdelovalne stroje, CNC rezkanje uporablja predhodno programirano programsko opremo za nadzor gibanja osi naprave, hitrosti vretena, hitrosti podajanja in drugih kritičnih parametrov. Ta avtomatizacija zagotavlja izjemno natančnost, doslednost in ponovljivost med proizvodnjo.
Sodobni CNC rezkalni stroji lahko proizvajajo zapletene geometrije s tesnimi tolerancami, zaradi česar so nepogrešljivi v panogah, ki segajo od vesoljskega do proizvodnje medicinskih pripomočkov. Ne glede na to, ali iščete prototipiranje ali obsežno proizvodnjo, lahko profesionalne storitve CNC releje prinašajo kakovostne rezultate učinkovito in stroškovno učinkovito.
Evolucija tehnologije CNC rezkanje je revolucionirala proizvodnjo, zmanjšala čas proizvodnje, zmanjšala odpadke in omogočila ustvarjanje delov, ki jih ne bi bilo mogoče izdelati s tradicionalnimi metodami. Ker se računalniška moč še naprej povečuje in programska oprema postane bolj izpopolnjena, se zmogljivosti za rezkanje CNC še naprej širijo in ponujajo nove možnosti za oblikovanje in proizvodnjo.
Ključne prednosti rezkanja CNC
- Izjemna natančnost in natančnost (pogosto do ± 0,0001 palcev)
- Doslednost v več delih
- Sposobnost proizvodnje zapletenih geometrij
- Zmanjšana človeška napaka v primerjavi z ročno obdelavo
- Hitrejši čas proizvodnje za zapletene dele
- Prilagodljivost za hitro spreminjanje modelov s programiranjem
- Zmogljivost za proizvodnjo luči (brez nadzora)
CNC rezkanje na prvi pogled
Vrsta procesa
Odštevalna proizvodnja
Tipične tolerance
± 0,0001 "do ± 0,001"
Površinski zaključek
Do 8 rms
Konfiguracija osi
3 do 5+ osi
Združljivost materiala
Kovine, plastika, kompoziti, les
Evolucija rezkanja CNC
Razvoj tehnologije rezkanja CNC je v preteklem stoletju preoblikoval proizvodnjo
Med drugo svetovno vojno je ameriška vojska iskala načine za izboljšanje natančnosti proizvodnje za dele zrakoplovov. John T. Parsons je v poznih 40. letih prejšnjega stoletja sodeloval z Massachusetts Institute of Technology (MIT), da bi razvil prve obdelovalne stroje Numerical Control (NC) z uporabo udarnega traku za programiranje.
Ko so računalniki postali bolj dostopni, se je numerični nadzor razvil v računalniški numerični nadzor (CNC). Ta premik je omogočil bolj zapleteno programiranje, lažje spreminjanje kode in začetek integracije računalniško podprtega oblikovanja (CAD).
Padajoči stroški računalnika so privedli do širokega sprejemanja CNC rezkalnih strojev v proizvodnji . 3- Axis stroji so postali standardni, sistemi CAD/CAM (računalniško podprto proizvodnjo) pa so začeli racionalizirati delovni potek načrtovanja.
Razviti so bili 5-osni CNC rezkalni stroji, kar omogoča hkratno gibanje vzdolž petih osi. Ta preboj je omogočil proizvodnjo zelo zapletenih delov v eni sami nastavitvi, kar je znatno zmanjšalo čas proizvodnje in izboljšalo natančnost.
Napredna integracija programske opreme, povezanost IoT in avtomatizacija so preoblikovali CNC rezkanje. Današnji stroji ponujajo brez primere natančnost, učinkovitost in povezljivost. Orodja za programiranje in simulacijo v oblaku so storitve CNC rezkanje naredili dostopnejše in učinkovitejše kot kdaj koli prej.
CNC rezkalni stroji
Razumevanje različnih vrst CNC rezkalnih strojev in njihovih zmogljivosti
3-osi CNC Mills
Najpogostejša vrsta CNC rezkalnega stroja, ki vsebuje tri osi gibanja (x, y in z). Obdelovanec ostaja mirno, medtem ko se rezalno orodje premika vzdolž teh treh linearnih osi.
| Tipičen delovni prostor | 10 "x 16" do 60 "x 30" |
| Najboljše za | 2D in preprosti 3D deli |
| Območje stroškov | $10,000 - $100,000 |
4-osi CNC Mills
V konfiguracijo 3 osi doda rotacijsko osi (a-a-osi), ki omogoča, da se obdelovanca vrti okoli osi x. To omogoča obdelavo delov iz več zornih kotov, ne da bi se ponovno postavili.
| Območje vrtenja | 360 stopinj neprekinjenih |
| Najboljše za | Odmične gredi, prestave, kalupi |
| Območje stroškov | $30,000 - $200,000 |
5-osi CNC Mills
Vključuje dve rotacijski osi (A in B ali A in C), ki omogočajo, da se iz skoraj katerega koli kota v eni nastavitvi obdelajo zapletene 3D oblike, kar zmanjšuje napake iz več nastavitev.
| Območje vrtenja | Več osi |
| Najboljše za | Aerospace, medicinski deli |
| Območje stroškov | $100,000 - $1M+ |
Vertikalni CNC mlini
Odlikuje se navpično usmerjeno vreteno, ki se premika vzdolž osi z. Orodje za rezanje se spusti v obdelovance od zgoraj, zaradi česar so idealne za rezkanje obrazov, rezkanje koncev in vrtanje.
| Orientacija vretena | Navpično |
| Talni prostor | Kompaktno |
| Skupne uporabe | Prototipiranje, splošna obdelava |
Vodoravni CNC mlini
Imejte vodoravno usmerjeno vreteno, ki omogoča, da se rezalna orodja približajo obdelovancu s strani. Pogosto vključujejo vrtljivo mizo in so odlični za močne odstranitve materiala in proizvodnje.
| Orientacija vretena | Vodoravno |
| Talni prostor | Večji |
| Skupne uporabe | Proizvodna obdelava, reže |
Gantry CNC Mills
Za katero je značilna mostu podobna struktura (gantry), ki obsega delovni prostor. Orodje za rezanje se premika vzdolž gantryja, zaradi česar so ti stroji idealni za velike obdelovance in težke aplikacije.
| Velikost delovnega prostora | Zelo velik |
| Struktura | Most/Gantry Design |
| Skupne uporabe | Veliki deli, vesoljske komponente |
CNC komponente rezkalnega stroja
Vreteno
Orodje za rezanje vrti pri visokih hitrostih, običajno se giblje od 5.000 do 20.000 vrtljajev, odvisno od stroja.
Osi pogoni
Motorji in svinčeni vijaki, ki premikajo komponente stroja vzdolž osi x, y, z in rotacijskih osi.
Delovna miza
Površina, kjer je nameščen obdelovanci, pogosto vsebuje T-rezine za varno pritrditev materialov.
Nadzorna plošča
Vmesnik, da operaterji naložijo programe, spremljajo operacije in po potrebi prilagodijo.
Menjalnik orodja
Samodejni sistem, ki med operacijami shranjuje in spreminja rezalna orodja, kar omogoča kompleksno obdelavo.
Sistem hladilne tekočine
Doda hladilno tekočino na območje rezanja, da zmanjša toploto, maže in odstrani čips iz obdelovanja.
Pogonski sistem
Vključuje servmotor in kroglične vijake, ki pretvorijo električne signale v natančno mehansko gibanje.
Varnostni prostor
Zaščitna pregrada, ki vsebuje čipe, hladilno tekočino in hrup, hkrati pa omogoča vidnost postopka obdelave.
Orodja za rezanje CNC
Bistvena orodja za rezkanje CNC, vsaka zasnovana za posebne materiale in aplikacije
Izbira materiala orodja
Material rezalnega orodja znatno vpliva na zmogljivost, življenjsko dobo orodja in rezultate obdelave. Izbira je odvisna od materiala obdelovanca, rezalnih pogojev in želenega zaključka.
Hitro jeklo (HSS)
Ugodno, vsestransko in primerno za nizke do zmerne hitrosti rezanja. Dobro za aluminij, medenina in blago jeklo.
Karbid
Trše in bolj toplotno odporne kot HSS. Idealno za hitro obdelavo in trde materiale, kot je nerjavno jeklo.
Cermet
Kombinacija keramike in kovine, ki ponuja odlično odpornost proti obrabi in zmogljivosti površinskega zaključka.
Keramika
Izjemno odporen na toploto, ki se uporablja za visoko hitro obdelavo utrjenih jekel in surovin.
Diamant & CBN
Za specializirane aplikacije, ki zahtevajo ekstremno natančnost in površinsko obdelavo na neželenih materialih (diamant) in utrjenih jekel (CBN).
Končni mlini
Najpogostejša orodja za rezkanje CNC z rezalnimi robovi na koncu in straneh. Uporablja se za profiliranje, režo in konturiranje.
- Kvadratni konec
- Kroglični nos
- Kotni polmer
- Zožena
Obrazni mlini
Zasnovan za obdelavo velikih ravnih površin (obrazov) obdelovancev. Imajo več rezalnih vložkov, razporejenih na vrtljivem telesu.
- Shell Mills
- Fly Cutters
- Indeksirano
Vaja in reamerji
Vrtalniki ustvarjajo luknje v obdelovancih, medtem ko Reamerji po vrtanju izboljšajo natančnost luknje, okroglost in površinsko obdelavo.
- Vaje zasuka
- Točke vaje
- Zožitveni reamerji
- Orodja Chamfer
Posebna orodja
Specializirana orodja za edinstvene aplikacije za obdelavo, ki jih pogosto uporabljajo profesionalne storitve CNC za zapletene dele.
- T-rezalniki
- Rezalniki za ključe
- Mlini za nit
- Orodja za obrazce
CNC procesi rezkanja
Korak za korakom razčlenitev CNC rezkalnega toka od zasnove do končnega dela
Oblikovanje in inženiring
Ustvarjanje 3D CAD modelov z uporabo programske opreme, kot so SolidWorks, Fusion 360 ali AutoCAD, ki opredeljujejo geometrijo delov in specifikacije.
1
>>
Programiranje CAM
Pretvorba modelov CAD v strojno berljivo kodo z uporabo programske opreme CAM, določanje orodnih poti, hitrosti in virov.
2
>>
Izbira materiala
Izbira ustreznega materiala na podlagi zahtev dela, upoštevajoč lastnosti trdnosti, trajnosti in obdelave.
3
>>
Nastavitev in pritrditev
Pritrditev obdelovanca na mizo strojne mize s sponkami, visi ali napeljavi po meri, da se zagotovi stabilnost med obdelavo.
4
>>
Obdelovalno delovanje
Izvedba programa CNC, pri čemer stroj odstrani material v skladu z vnaprej določenimi orodnimi potmi in parametri.
5
>>
Pregled in zaključek
Pregledi kakovosti z merilnimi orodji, ki jim sledi vse potrebne naknadne obdelave, kot sta debanje ali površinsko obdelavo.
6
Ključni parametri obdelave
Hitrost vretena
Rotacijska hitrost orodja za rezanje, merjeno v vrtljajih na minuto (RPM). Določeno glede na vrsto materiala, orodni material in premer.
Tipični razponi vrtljajev
Aluminij: 10.000–20.000 vrtljajev
Jeklo: 3.000-10.000 vrtljajev
Nerjavno jeklo: 1.500-5.000 vrtljajev
Titan: 1.000-4.000 vrtljajev
Hitrost dovajanja
Hitrost, s katero se orodje za rezanje premika skozi material, merjeno v palcih na minuto (IPM) ali milimetri na minuto (mm/min).
Izračun dovoda
Hitrost napajanja=RPM × Število flavt × obremenitev čipa na zob
Obremenitev čipov se običajno giblje od 0,001 "-0,010", odvisno od materiala in orodja.
Globina reza
Razdalja rezalnega orodja prodre v material v enem prehodu, kar vpliva na površinsko obdelavo, življenjsko dobo orodja in hitrost odstranjevanja materiala.
Premisleke
Višja globina=hitrejše odstranjevanje materiala
Spodnja globina=Boljši površinski zaključek
Običajno premer orodja 1-5 × za grobo
0,005 "-0,020" za zaključne vozovnice
Osnove programiranja CNC za rezkanje
Običajne G-kode
G00: hitro pozicioniranje (brez rezanja)
G01: linearna interpolacija (rezanje gibanja)
G02/G03: Krožna interpolacija (v smeri urinega kazalca/v nasprotni smeri urinega kazalca)
G20/G21: Izbira enote (palci/mm)
G40/G41/G42: Nadomestilo polmera orodja
G80: Prekliči konzervirane cikle
G90/G91: absolutno/inkrementalno pozicioniranje
Skupne m-kode
M03: Vreteno zagon (v smeri urinega kazalca)
M04: Vreteno zagon (v nasprotni smeri urinega kazalca)
M05: Stop vretena
M08: Hladilna tekočina vklopljena
M09: OFF HOLTORANT
M30: Konec programa in ponastavitev
Primer programa G-kode
%
O0001 (program za rezkanje obraza)
G20 G17 G40 G49 G80 G90 (inicializirajte)
T1 M6 (Orodje za nalaganje 1)
S10000 M3 (vreteno na CW pri 10.000 vrtljajih)
G00 x1. Y1. Z2. (Hitro za zagon položaja)
G01 Z0.1 F20. (Dovajajte do 0,1 "nad delom)
G01 Z-0.05 F10. (Dovajanje do globine rezanja)
G01 x4. F100. (Mlin do x4.0)
G01 y4. (Mlin do Y4.0)
G01 x1. (Mlin nazaj na x1.0)
G01 Y1. (Mlin nazaj na Y1.0)
G00 Z2. (Hitro umik)
M05 (vreteno izklopljeno)
M30 (konec programa)
%
Professional CNC rezkalne storitve uporabljajo napredno programsko opremo CAM za ustvarjanje optimiziranih G-kode in zagotavljajo učinkovite orodne poti, minimalne čase cikla in optimalno življenjsko dobo orodja, hkrati pa ohranjajo potrebno natančnost in površinsko obdelavo.
Materiali za rezkanje CNC
Razumevanje značilnosti in obdelave lastnosti različnih materialov
Aluminijeve zlitine
Lahka, odporna proti koroziji in enostavna za stroj. Idealno za vesoljske, avtomobilske in potrošniške izdelke.
Običajne zlitine: 6061, 7075, 2024
Trdota: 50-150 Hb
Obdelovalnost: odlična
Jeklene zlitine
Močni, trpežni materiali, ki so na voljo v različnih ocenah z različnimi lastnostmi in lastnostmi obdelave.
Običajne zlitine: 1018, 4140, 304, 316
Trdota: 120-300 Hb
Obdelovalnost: dobra do zmerna
Titanove zlitine
Visoko razmerje med trdnostjo in težo z odlično korozijsko odpornostjo. Uporablja se v vesoljskih in medicinskih aplikacijah.
Običajne zlitine: Ti-6AL-4V, CP Ti
Trdota: 200-350 HB
Obdelovalnost: zahtevna
Inženirska plastika
Lahka, korozijska odporna in pogosto električno izolirajoča. Na voljo v različnih barvah in lastnostih.
Pogoste vrste: ABS, PEEK, DELRIN, NYLON
Trdota: obala D 60-85
Obdelovalnost: odlična
Upoštevanje izbire materiala
Izbira pravega materiala za projekt CNC za rezkanje vključuje uravnoteženje več dejavnikov za izpolnjevanje funkcionalnih zahtev, hkrati pa optimizacijo za stroške in izdelavo.
Mehanske lastnosti
Upoštevajte moč, trdoto, žilavost in odpornost na utrujenost, potrebno za uporabo dela.
Okoljski dejavniki
Ocenite temperaturno odpornost, korozijsko odpornost in UV stabilnost na podlagi delovnih pogojev.
Stroški
Stroški materiala za uravnoteženje z zahtevami glede zmogljivosti ob upoštevanju stroškov surovin in obdelave.
Profesionalne storitve CNC rezkanje lahko nudijo smernice o izbiri materiala, kar pomaga uravnotežiti zahteve glede zmogljivosti s proizvodno praktičnostjo in stroškovnimi upoštevanjem. Njihovo strokovno znanje zagotavlja, da bo izbrani material dobro obdelal, hkrati pa izpolnjeval vse funkcionalne specifikacije.
CNC aplikacije za rezkanje
Industrije in aplikacije, ki se za natančne dele zanašajo na tehnologijo rezkanja CNC
Aerospace
CNC rezkanje proizvaja kritične komponente zrakoplovov s tesnimi tolerancami, vključno z deli motorja, konstrukcijskimi komponentami in vesoljskimi pritrdilnimi elementi.
Komponente zraka
Deli motorja
Avionics ohišja
Komponente pristajalnega orodja
Medicinski
Natančne medicinske komponente in naprave, vključno s kirurškimi instrumenti, vsadki in deli diagnostične opreme.
Kirurški inštrumenti
Ortopedski vsadki
Diagnostična oprema
Ohišje medicinskih pripomočkov
Avtomobil
Deli zmogljivosti, komponente po meri in prototipi za avtomobilske aplikacije, od dirkanja do luksuznih vozil.
Komponente motorja
Deli prenosa
Nosilci po meri
Komponente vzmetenja
Elektronika
Zaprti prostori, toplotni umivalniki in natančne komponente za elektronske naprave in sisteme, ki zahtevajo tesne tolerance.
Ohišje naprave
Toplotni potopi
Komponente vezja
Priključni deli
Industrijsko
Deli po meri za industrijske stroje, vključno z zobniki, oklepaji in napeljavami, namenjenimi trajnosti in zmogljivosti.
Komponente stroja
Napenjalniki po meri
Zobnike in škripci
Ventili in okovje
Obramba
Visoko trdne komponente za obrambne aplikacije, kjer so zanesljivost, natančnost in uspešnost ključnega pomena.
Komponente orožja
Deli vozila
Komunikacijska oprema
Nadzorne komponente
Prednosti rezkanja CNC po industriji
Natančnost in natančnost
Dosledna proizvodnja delov s tesnimi tolerancami, ki zagotavljajo pravilno prileganje in delovanje v kritičnih aplikacijah.
Zapletene geometrije
Sposobnost izdelave zapletenih oblik in lastnosti, ki bi bile z ročnimi metodami nemogoče ali nepraktično.
Ponovljivost
Dosledna proizvodnja enakih delov med proizvodnjo, kar zagotavlja medsebojno zamenljivost in zanesljivost.
Hitro prototipiranje
Hiter preobrat od zasnove do fizičnega dela, pospeševanje razvoja izdelka in čas na trg.
Od hitrega prototipov do celotne proizvodnje CNC rezkanje zagotavljajo vsestranske proizvodne rešitve, ki ustrezajo raznolikim potrebam sodobnih panog, ki zagotavljajo kakovostne dele z dosledno natančnostjo in zanesljivostjo.
CNC rezkalne storitve
Obsežne rešitve za vse vaše potrebe po rezkanju CNC, od prototipov do proizvodnje
Obsežne storitve rezkanja CNC
Profesionalne storitve CNC Milling ponujajo rešitve od konca do konca za izdelavo natančnih delov, izkoriščanje napredne opreme in strokovnega znanja za doseganje kakovostnih rezultatov. Ne glede na to, ali potrebujete en sam prototip ali tisoč proizvodnih delov, lahko te storitve izpolnjujejo vaše zahteve z natančnostjo in učinkovitostjo.
Pomoč pri oblikovanju
Strokovna smernica z delom oblikovanja za izdelavo in pomagajo optimizirati vaše modele za procese rezkanja CNC.
Hitro prototipiranje
Hiter preobrat prototipnih delov za potrditev modelov in pospešitev ciklov razvoja izdelkov.
Proizvodna obdelava
Učinkovita proizvodnja proizvodnje, od majhnih serij do obsežnih proizvodnih količin.
Dokončne storitve
Obsežne možnosti za obdelavo, vključno z razbremenitvijo, poliranjem, barvanjem in različnimi površinskimi obdelavami.
Kaj iskati v CNC -jevih storitvah
Zmogljivosti opreme
Ocenite razpon razpoložljivih strojev, vključno s konfiguracijami osi, velikostjo delovnega prostora in natančnimi zmogljivostmi, da zagotovite, da lahko obravnavajo vaše posebne zahteve.
Nadzor kakovosti
Poiščite storitve CNC rezkanje z robustnimi postopki nadzora kakovosti, vključno z opremo za inšpekcijsko pregledovanje in postopki, da zagotovite, da bodo deli izpolnjevali vaše specifikacije.
Čas preobrata
Razmislite o sposobnosti ponudnika storitev, da izpolni vaše roke, vključno z možnostmi hitenja za časovno občutljive projekte, ne da bi pri tem ogrozili kakovost.
Tehnično znanje
Ocenite izkušnje in znanje skupine, vključno z njihovo sposobnostjo zagotavljanja oblikovalskih smernic in reševanja zapletenih izzivov obdelave.
Dokumentacija
Zanesljive storitve za rezkanje CNC zagotavljajo izčrpno dokumentacijo, vključno z poročili o pregledu, materialnimi certifikati in procesno dokumentacijo.
Komunikacija
Izberite ponudnike z jasnimi komunikacijskimi procesi, pri čemer vas obvestite v celotnem projektu in hitro rešite kakršna koli vprašanja ali pomisleke.
Prihodnji trendi pri rezkanju CNC
Nastajajoče tehnologije in inovacije, ki oblikujejo prihodnost rezkanja CNC
Obdelava v oblaku
Povečanje integracije CNC strojev z oblačnimi platformami omogoča daljinsko spremljanje, upravljanje programov in analizo podatkov. Ta povezljivost izboljšuje učinkovitost, omogoča predvidevanje vzdrževanja in olajša sodelovanje med oblikovalskimi in proizvodnimi skupinami.
Umetna inteligenca in strojno učenje
Sistemi, ki jih poganja AI, se razvijajo za optimizacijo orodnih poti, napovedovanje obrabe orodij in samodejno prilagajanje parametrov obdelave za izboljšano učinkovitost in kakovost. Ti inteligentni sistemi se učijo iz izkušenj in sčasoma nenehno izboljšujejo uspešnost.
Hibridni proizvodni sistemi
Združevanje rezkanja CNC z aditivnimi proizvodnimi tehnologijami ustvarja hibridne sisteme, ki lahko dodajo in odstranijo material, kar omogoča nove možnosti izdelave. Ta pristop izkorišča prednosti obeh procesov za kompleksno proizvodnjo delov.
Napredno zaznavanje in spremljanje
Vključevanje naprednih senzorjev in računalniških vidnih sistemov omogoča spremljanje procesa obdelave v realnem času, zaznavanje anomalij in zagotavljanje kakovosti. Ti sistemi lahko prepoznajo morebitne težave, preden povzročijo poškodovane dele ali poškodbe stroja.
Digitalni dvojčki
Digitalna dvojna tehnologija ustvarja navidezne replike obdelovalnih procesov, kar omogoča simulacijo, optimizacijo in spremljanje. Ta tehnologija omogoča proizvajalcem, da testirajo spremembe praktično, preden jih izvajajo na fizičnih strojih, zmanjšajo tveganje in izboljšajo rezultate.
Trajnostna proizvodnja
Povečanje osredotočenosti na okolju prijazne prakse pri rezkanju CNC, vključno z energetsko učinkovitimi stroji, recikliranjem kovinskih čipov in sistemi za upravljanje hladilnih tekočin. Ti napredek pomaga zmanjšati vpliv proizvodnje na okolje, hkrati pa pogosto izboljšuje učinkovitost in zmanjšuje stroške.
Razvijajoča se vloga storitev rezkanja CNC
Ko tehnologija napreduje, se CNC rezkalne storitve razvijajo od preprostih ponudnikov proizvodnje do partnerjev s polnimi storitvami, ki ponujajo strokovno znanje na področju oblikovanja, izbire materiala in optimizacije proizvodnje. Ta premik omogoča več skupnih odnosov s strankami, kar ima za posledico boljše izdelke in učinkovitejše proizvodne procese.
Od obdelave do proizvodnih rešitev
Sodobne storitve CNC rezkanje zagotavljajo celovite rešitve, ki presegajo samo rezanje kovine, ki obsega celoten razvojni cikel izdelka.
Povečana avtomatizacija
Napredna avtomatizacija, vključno z robotskim nalaganjem/razkladanjem in proizvodnjo luči, postaja standardna pri vodilnih CNC rezkalnih storitvah.
Digitalna integracija
Brezhibna integracija s sistemi CAD CAD in digitalnimi delovnimi tokovi omogoča hitrejši preobrat in manj napak v sodobnih CNC rezkalnih storitvah.