Katere so nekatere pogoste napake pri brizganju kovin?
Napake MIM se pokažejo na vsaki stopnji proizvodnje. Frustrirajoče je to, da se glavni vzroki običajno pojavijo dva ali tri korake prej, kot postane okvara vidna.
Surovina in vbrizgavanje
Vezivo-ločevanje prahu na vratih.Visok strig na vratih povzroči, da vezivo migrira pred delci prahu. Na koncu imate območje,-bogato z vezivi blizu vrat,-območja, bogata s prahom, dolvodno. Površinska obdelava se med regijami razlikuje, sledijo pa tudi mehanske lastnosti. Dobavitelj za brizganje kovin, ki uporablja isto surovino skozi različne geometrije vrat, bo videl različne vzorce ločevanja. Večja vrata zmanjšajo strig, vendar počasen čas cikla-kompromis-je odvisen od debeline stene in dolžine pretoka.
Kratki posnetki.Previsoka viskoznost surovine, prenizka temperatura kalupa, nezadosten tlak vbrizgavanja ali blokirano odzračevanje. Tanko{1}}stenski deli se strdijo, preden surovine dosežejo konec votline. Lani smo imeli stenski medicinski konektor debeline 0,8 mm, ki je v enem vogalu vedno znova povzročal kratke stike, dokler nismo temperaturo kalupa dvignili z 38 stopinj na 46 stopinj. Rešil sem, vendar se je čas cikla podaljšal za 4 sekunde.
Flash.Nizka vpenjalna sila ali obrabljena ločilna linija. Surovina MIM je bolj viskozna od termoplastov, zato je blisk tanjši. Tanka bliskavica se med rokovanjem odlomi in onesnaži druge dele v pladnju. Intervali nadzora kakovosti brizganja morajo biti strožji od standardnih razporedov za plastiko-preverjamo ločilne linije vsakih 8000 posnetkov namesto 20.000.
Zakaj deli počijo med odstranjevanjem vezi?
Odstranjevanje veziv povzroči več ostankov kot vbrizgavanje pri večini operacij. Napake tukaj izgledajo kot težave z vbrizgavanjem, kar pošilja odpravljanje težav v napačno smer.
Pretisni omoti, ki odstranjujejo vehikel
Topilo odstrani primarno vezivo in pusti med seboj povezane poroznosti. Standardni prag je 59-odstotna odstranitev za pridobitev povezanih kanalov. Debeli deli potrebujejo več-celimo 82–88 % na vse, kar je nad 5 mm stene, preden preidemo na toploto, sicer ujeti razkrojni plini povzročajo mehurje.
Težaven del: po kopeli s topilom se preostali polimer hrbtenice rahlo zmehča in kapilarne sile ga potegnejo nazaj v pore, pri čemer ponovno-zaprejo kanale, ki so bili odprti. Deli, ki so videti v redu, če pridejo iz topila, lahko še vedno nastanejo v peči.
Imeli smo 6,2 mm debel ročaj kirurškega instrumenta, na katerem so se mehurčki pojavljali tudi pri 68 % odstranitvi topila. Potisnil na 87% in težava je izginila. Zdaj je to naše privzeto izhodišče za težke odseke.
Toplotno popačenje
Kaj gre narobe v peči za sintranje?
Gostota in poroznost.MIM cilja na 96–99 % teoretično gostoto, odvisno od zlitine. Podsintranje pušča velike pore; prekomerno sintranje povzroči rast zrn. Nadzor temperature mora ostati znotraj ±5 stopinj za dosledne rezultate, čeprav smo pri nekaterih orodnih jeklih opazili, da je dejansko okno bližje ±3 stopinjam. Vroče cone peči se premikajo-redna preverjanja gostote kuponov za opazovanje odkrijejo težave, preden pridejo do pošiljanja.
Zvijanje in padanje.MIM se med sintranjem linearno skrči za 15–20 %. V zadnjem četrtletju smo izmerili 17,8–19,2 % na 316L v različnih geometrijah delov. Ne-enakomerno krčenje povzroča upogibanje: nihanje gostote v zelenem delu, temperaturni gradient v peči, gravitacija na nepodprtih delih. Za storitve natančnega brizganja delov z nizko-toleranco načrt nastavitve po meri ni neobvezen. Zdaj določamo namenske nastavitve za vsak nov projekt-vnaprej dražje, vendar ohranjamo dimenzijsko razpršenost na ±0,25 % namesto na ±0,6 %.
Zlitine za sintranje v tekoči{0}} fazi so bolj občutljive. Nekaj stopinj nad likvidusom in del pade. Nekaj stopinj nižje in zgrešite ciljno gostoto.
Nadzor ogljika v jeklih.Ogljik izvira iz prvotnega prahu, ostankov veziva, ki ni popolnoma izgorelo, in atmosfere v peči. 316L nerjavno jeklo nad 0,03 % ogljika kaže zmanjšano odpornost proti koroziji-to smo preizkusili pri 0,028 % v primerjavi z 0,041 % in razlika v slani pršici je očitna. Atmosfersko rosišče med termičnim odstranjevanjem vezave vpliva na prevzem ogljika. Večina proizvajalcev delov MIM izvaja namenske atmosferske cikle za stopnje,-občutljive na ogljik.
Ključni dejavniki sintranja
- Nadzor gostote
- Upravljanje krčenja (15-20 %)
- Regulacija atmosfere
"Redna preverjanja gostote kuponov za opazovanje odkrijejo težave, preden pridejo do pošiljanja."
Vprašanje o ponovnem brušenju
Ponovno mletje prihrani denar, vendar uvaja variabilnost. Po šestih do osmih prehodih skozi cev se vezivo razgradi, porazdelitev velikosti delcev se premakne od loma, kontaminacija se kopiči. Stopnje površinskih napak naraščajo. Ponovno mletje omejimo na 25–30 % sveže surovine za vse, kar je namenjeno avtomobilski ali medicinski industriji. Višji odstotki so primerni za industrijske dele, kjer je kozmetika manj pomembna.
Navzkrižna-kontaminacija med zlitinami je trajna. En delec volframa v seriji iz nerjavečega jekla se pojavi kot trda točka v končnem delu. Rešitve za brizganje po meri za mešano{3}}proizvodnjo zlitin zahtevajo namenske komplete cevi in vijakov za posamezno družino zlitin-je drago, vendar v celoti odpravi ta način napake.
Če iščete napako MIM, ki ne bo ostala popravljena, težava običajno ni tam, kjer iščete. Pošljite nam svojo risbo dela in fotografije napake-izvedli bomo analizo-faze postopka in vam povedali, kje začeti. Brezplačnega začetnega pregleda.