Kalup za brizganje vstavkov za levi in desni naslon za roke
Levi in desni naslonjala za roke sta pomembna dela stola za zdravljenje. Diagram izdelka je prikazan na sliki 1. Največja velikost izdelka je 201,34 mm x 81,78 mm x 60,61 mm, povprečna debelina plastičnega dela je 12.00 mm, material plastičnega dela je PA6 plus 50 odstotkov GF, stopnja krčenja je 1,004, kakovost plastičnega dela pa 124,20 grama. Tehnične zahteve za plastične dele so, da ne sme biti nobenih napak, kot so vrhovi, nezadovoljstvo z brizganjem, pretočne linije, pore, deformacije upogibanja, srebrne proge, hladni materiali, curki itd.
Iz slike 1 je razvidno, da je struktura plastičnega dela v obliki črke L, en konec cilindra ima notranjo luknjo, ki jo je treba vstaviti v okovje, njegov obseg pa ima enakomerno obliko zoba, ki lahko igra stabilna vloga po vgradnji v plastiko.
Namen vložkov v plastičnih delih je povečati lokalno trdnost, trdoto, odpornost proti obrabi, prevodnost ali magnetno prepustnost plastičnih delov; ali povečati stabilnost oblike in velikosti plastičnih delov, zmanjšati deformacijo in izboljšati natančnost; Ali zmanjšati plastiko
Trobenta in izpolnjujejo številne druge zahteve. Materiali vložkov so različne neželezne ali železne kovine, pa tudi stekleni, leseni in oblikovani plastični deli, med katerimi se najpogosteje uporabljajo kovinski vložki.
Uporaba vložkov na splošno poveča stroške plastičnih delov in oteži strukturo kalupa. Poleg tega bo namestitev vložkov v kalup med oblikovanjem plastičnih delov zmanjšala produktivnost plastičnih delov in je težko uresničiti avtomatizacijo. Uporabite že oblikovan plastični del kot kalup za vložke,
Na splošno ga imenujemo vložek. Kalup za prelivanje lahko doseže enak učinek kot dvobarvni kalup, dobra izbira pa je tudi, če dvobarvnega kalupa manjka.
Ko je kovinski vložek vstavljen v plastiko, se bodo pojavile različne težave, skupni previdnostni ukrepi so naslednji;
1) Ko je kovinski vložek vstavljen v plastiko, da zagotovimo, da je čvrst in zanesljiv, da se ne zrahlja in ne zdrsne, je treba v vgrajenem delu narediti korake, podreze, vzorce ali narebričke. kovinski vložek, da preprečite, da bi padel.
2) Oblika in velikost kovinskih vložkov mora biti pozorna na izdelavo, vložki so enostavni za obdelavo, jih je mogoče zanesljivo namestiti med brizganjem in jih je mogoče enostavno izvrziti in odstraniti po brizganju.
3) Zaradi različnih lastnosti obeh materialov, zlasti zaradi različnih koeficientov toplotnega raztezanja, lahko kovinski vložek povzroči razpoke plastičnih delov okoli vložka. Če se med brizganjem v PC material vstavi bakrena matica, je nagnjena k razpokanju. Potrebno je. Predgretje vložka lahko prepreči razpoke.
4) Oblikovanje kalupa z več votlinami s kalupom za postavitev vložka ni primerno, ker je za namestitev vložka potreben čas in upočasni cikel vbrizgavanja. Zato je pri načrtovanju kalupa potrebna celovita ocena.
Material plastičnega dela je PA6 plus 50 odstotkov GF, stopnja krčenja pa je 1,004. Najlon in steklena vlakna lahko igrajo ojačitveno vlogo. Po dodajanju steklenih vlaken v plastiko se stopnja krčenja znatno zmanjša, upad pa postaja čedalje večji s povečanjem vsebnosti steklenih vlaken. Pri zasnovi Pri uporabi kalupa z visokim deležem plastike iz steklenih vlaken je treba paziti na majhno stopnjo krčenja velikih ali kompleksnih izdelkov, medtem ko je stopnja krčenja anizotropna.
Plastični del je simetričen, votlina oblikovanja kalupa je uvrščena 1 plus 1, osnova kalupa pa je standardna osnova kalupa CI3540. Vrata so zasnovana za potopni naprstnik za dovajanje lepila. Stran kolena plastičnega dela z vložkom je zasnovana na talni strani kalupa, jedro drsnika pa je treba oblikovati. Nebesna stran zarodka plesni
Fiksni kalup in premični kalupi imajo tudi pozicijske zatiče za povečanje togosti.
Da bi olajšali pritrditev vložkov, drsnik poganja oljni cilinder. Spodnji del drsnika je oblikovan z obrabno odporno ploščo 17, izdelano iz 9CrWMn, toplotno obdelanega HRC60-62, na površini pa je odprt utor za olje. Ko je oljni cilinder vlečen z jedrom, je treba oblikovati poševni zagozd 19, da zaskoči oljni cilinder. Dinamični model
Pri kalupih za vlečenje jedra je cilinder enostavno zaklenjen s klinom. Pri fiksnem vlečenju jedra kalupa ali nekaterih vročih kalupih je včasih težko zakleniti oljni cilinder, zato je treba oblikovati oljni cilinder za zaklepanje oljnega valja ali druge mehanizme za zaklepanje. Pred zapiranjem kalupa je treba drsnik ponastaviti. Enostaven za vstavljanje v vložek. Na dnu plošče za pritrditev cilindra je zasnovan vodilni drog, ki zagotavlja vodenje za premikanje batnice cilindra in povečuje togost. Pri načrtovanju kalupa vlečenja jedra valja je treba biti pozoren na izvedbo veznega bloka na glavi batnice cilindra. Ena stran povezovalnega bloka je izdelana z luknjo za vijak, v to luknjo za vijak pa je privit navoj batnice cilindra. Drugi konec povezovalnega bloka je zasnovan z blokom v obliki črke T. T-reža mora biti zasnovana tako, da se poveže s povezovalnim blokom. Ne privijajte navoja batnice neposredno v drsnik, da ne povzročite neravnega premikanja drsnika.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (prodajni inženiring)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Stavba B#, industrijski del YingKeli, skupnost LongDong, okrožje LongGang, Shenzhen, Kitajska 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com