Diagram izdelka sprednjega in zadnjega ohišja snemalnika kazenskega pregona je prikazan na sliki 1. Največja velikost izdelka je 129,30 mm x 78,90 mm x 12.00 mm, povprečna debelina plastičnega dela je 2,0 mm, material plastičnega dela je PC, stopnja krčenja je 1,006, kakovost plastičnega dela pa je 29,05 grama in 27,82 grama. Tehnična zahteva za plastične dele je, da ne sme biti nobenih napak, kot so vrhovi, nezadovoljstvo z vbrizgavanjem, pretočne linije, pore, deformacije upogibanja, srebrne proge, hladni materiali, curki, mehurčki itd.
Iz slike 1 je razvidno, da sta plastični deli sprednji in zadnji ohišje snemalnika kazenskega pregona. Zunanje dimenzije so popolnoma enake. Robovi sprednjega in zadnjega ohišja imajo zaponke, ki se lahko zapnejo skupaj. Tehnične zahteve po montaži so, da imata sprednjo in zadnje ohišje enake zunanje mere in gladek občutek robov. Na zgornji površini sprednje in zadnje školjke je 10 lukenj za odvajanje toplote, ki jih je treba podrgniti in oblikovati. Na vrhu zadnjega dela je 8 utorov za odvajanje toplote, ki jih je treba tudi podrgniti in oblikovati. Ker morata biti sprednja in zadnja školjka v celoti povezana, je poleg 6 zaponk in ključavnic treba na robu plastičnega dela oblikovati več pozicijskih reber, da bosta sprednja in zadnja školjka dovolj togi brez elastične deformacije. Trije dejavniki, kot so zaponka, omejevalnik v celotnem krogu in več pozicionirnih reber, zagotavljajo, da je celotna struktura plastičnega dela zanesljiva po montaži in se ne loči po padcu na tla, kar zagotavlja učinkovitost.
Na robu plastičnega dela je veliko vrzeli, zato je treba oblikovati položaj blazine. Upoštevati je treba, da je treba položaj vzglavnika oblikovati čim bolj namesto položaja drgnjenja. Položaj vzglavnika ima daljšo življenjsko dobo kot položaj drgnjenja. Risba zasnove kalupa je prikazana na sliki 2. Pri oblikovanju ločilne površine, za položaj drgnjenja, če to ne vpliva na videz plastičnega dela, poskusite narediti vložke v položaju drgnjenja, da olajšate zamenjavo po obrabi. Na splošno enkratna življenjska doba S136H ne presega 200,000-krat, in samo 8407 in drugi materiali imajo boljšo življenjsko dobo kalupa po toplotni obdelavi. Položaj vzglavnika je treba oblikovati tudi z vložki, predvsem zaradi udobja obdelave in zmanjšanja EDM EDM jasne obdelave vogalov.
Razred oblikovanja kalupa je 1 plus 1, dva plastična dela, sestavljena skupaj, pa sta oblikovana na istem nizu kalupov, ki se imenuje družinski kalup. Prednost je v tem, da plastični deli uporabljajo enake materiale in pogoje oblikovanja, kar lahko zlahka zagotovi, da imajo enako stopnjo krčenja in zagotovijo dosledno dimenzijsko natančnost. Osnova kalupa je standardna osnova kalupa CI3045 in sistem za izlivanje.
Zasnova sprejme latentna vrata, enotočkovno vbrizgavanje in fiksni kalup latentnega plastičnega dela. Plastični del je izdelan iz PC materiala, tekač pa mora biti pri oblikovanju kalupa kratek in debel, da se olajša pretok in polnjenje staljene plastike.
Zaponka na robu plastičnega dela in dve konveksni zaponi sta oblikovani z dvema majhnima drsnikoma, ki tvorita. Vse druge zaponke so oblikovane z nagnjenim zgornjim delom. Nagnjena strešna konstrukcija so vsi sedeži s poševno streho s T-režo.
Izmet plastičnih delov uporablja poševni izmet in izmet naprstnika. Sprednji in zadnji kalupi so zasnovani s hladilnimi in vodnimi tokokrogi, ki zagotavljajo normalno brizganje.
Email: Daisy@abismold.com
Telefon: plus 86-15016526799
Skype: daisymold@outlook.com
Tex: plus 86-755-89984896 Zunanja 821
Faks: plus 86-755-28960682